專利名稱：電機電樞或滑環(huán)的鑲嵌焊工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種釬焊電阻焊接工藝，特別是一種電機電樞或滑環(huán)的鑲嵌焊接工藝，適用于電機的電樞和滑環(huán)的擴散焊、點焊、凸焊及起動機鑲錫點焊與凸焊。
由于電機電樞和滑環(huán)位置的特殊性，目前國內(nèi)外公知焊接方式有三種一是采用電烙鐵燙錫焊;二是銀鎘釬焊;三是O2-C2H2火焰熔化焊接。其不足之處是工效低，工序繁雜勞動強度大，工作條件差，成本高焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，依靠手藝控制質(zhì)量成分大。電機工作時會出現(xiàn)電錫現(xiàn)象，甚至會使電機停止工作。除此而外，在CN86102511A中公開了一種“起動機電樞的噴涂重熔電阻釬焊工藝”，它是將由Ag5%、Sn10%、P5%和銅等組成的R207釬料，噴涂在工件焊接表面上，加熱使釬料重熔后固化，進行電阻釬焊。該方法避免了電機工作甩錫現(xiàn)象，但是由于使用了不同性質(zhì)的釬焊料，而造成釬料與工件之間存有電位差，使電機產(chǎn)生內(nèi)電阻加大及無用功耗、工作溫升高，在用上海-西雅基焊機焊接時，因其電極是鉻鋯銅材料，所以易與銅質(zhì)工件產(chǎn)生粘連，只有采用每焊點處填加銀銅磷焊料來防止，而且還出現(xiàn)焊槽底焊料不易熔化問題，再者焊工件還需通水冷卻，影響絕緣性要求高的產(chǎn)品性能。另外由于滑環(huán)加熱體積與散熱面積大，而其焊接位置又受限制，這就更增加了焊接難度。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術不足之處而提供一種電機電樞或滑環(huán)的鑲嵌焊接工藝方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到(1)采用鎢基合金或含鎢合金制造主電極，副電極采用與工件相同或性能相近的材料，以此減小或消除電極與工件間的電位差，而在主副電極之間卻存在大電位差，使得焊接區(qū)形成比較集中的高溫區(qū);
(2)在工件接線槽內(nèi)鑲上錫或銀鎘，提高了焊接區(qū)的電位差，更進一步使得焊接區(qū)熱量集中;
(3)焊接時，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)采用橫向加壓、加電或縱向加壓、加電，使工件焊接面與焊接面直接接觸。通電加熱，使接線槽中錫或銀鎘熔化后擠壓出焊接區(qū)，此時焊接區(qū)出現(xiàn)焊點與壓坑;同時工件焊接面在壓力和高溫的同時作用下發(fā)生性塑變形，產(chǎn)生擴散和熔化使工件接線槽上，壓下了金屬包裹了導線，形成焊核，以此完成鑲嵌焊接。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到(1)主電極的截面積大小，由工件和焊接角度確定，為使焊接電流能迅速通過工作面，副電極的截面積尺寸一定要大于主電積;
(2)將工件接線槽置放在350℃～450℃的錫鍋或銀鎘鍋中加熱0.5～1.5秒鐘鑲上錫或銀鎘，去掉多余部分，控制其厚度在0.03～0.07mm;
(3)根據(jù)粗細不同的線組出線導線尺寸，來確定接線槽的相應尺寸，采用接線槽比導線的截面積大0.06～1mm2，使焊接效果更好。
本發(fā)明在對直徑為1mm導線電機的滑環(huán)焊接實施中是先在滑環(huán)上銑一條截面積為1mm2的接線槽，再置放入350℃～450℃的錫鍋內(nèi)掛錫加熱1秒鐘后，去掉槽內(nèi)余錫，使錫層厚度為0.03～0.07mm，將滑環(huán)壓在電機軸上，接入出線頭，用工夾具固定工件，調(diào)整好焊接角度;采用9KVA～3KVA電阻焊機，或?qū)Ｓ谜髯狱c焊機作焊接能源，電流控制在5000～10000A之間，氣壓控制在0.04MPa-0.5MPa之間。主電極用釷鎢、副電極用銅做成，副電極的截面積比主電機截面積大兩倍。焊接時先從縱向加壓后，通電加熱，此時，焊接區(qū)內(nèi)熱量高度集中，接線槽中的錫受熱熔化被擠壓出焊接區(qū)，工件的焊接面發(fā)生塑性變形，導線與槽之間產(chǎn)生擴散和熔化，槽上被壓下的銅金屬對導線進行了包裹而形成焊核，經(jīng)過0.3～0.5秒鐘后鑲嵌焊接則完成。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點(1)工件的焊接面直接結(jié)合，減小了電機內(nèi)的電阻，從而既減少了無用功的消耗，又克服了電機工作時焊接處出現(xiàn)甩錫現(xiàn)象，這就大大提高了電機工作性能，保障了焊接性能質(zhì)量的穩(wěn)定。經(jīng)實驗證明，電機在零下25℃和180℃的高溫條件下，都能正常工作。
(2)鑲嵌焊接工藝操作簡單，比現(xiàn)有工藝減少十多道工序，節(jié)省大量焊料以及清洗劑等物資消耗，降低了成本，工效高，效率提高十倍以上。
權利要求
1.一種電機電樞或滑環(huán)的鑲嵌焊接工藝，其特征在于(1)焊接主電極用鎢合金，副電極用與工件相同或性質(zhì)相似材料制成，(2)在工件接線槽內(nèi)鑲錫或鑲銀鎘，(3)焊接時是從橫向或縱向加壓，使工件焊接面與焊接面直接接觸，通電加熱至工件產(chǎn)生塑性變形后，進行鑲嵌焊接，
2.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于主電極截面積大小由工件和焊接角度確定，副電極截面積必須大于主電極，
3.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于將工件接線槽在350℃-450℃的錫或銀鎘鍋中加熱0.5～1.5秒鐘，鑲上厚度為0.03～0.07mm的錫或銀鎘，
4.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于工件接線槽大小，比電機導線截面積F大0.06～1mm2。
5.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于對1mm導線電機的滑環(huán)焊接，先在滑環(huán)上銑1mm2的接線槽，將其置入350℃～450℃的錫鍋內(nèi)掛錫加熱1秒鐘，錫層厚度為0.03～0.07mm，把滑環(huán)壓在電機軸上，接入出線頭，將工件固定且調(diào)好焊接角度，用電阻焊機，主電極用釷鎢，副電極為銅料其面積比主電極大兩倍，進行焊接縱向加壓，通電加熱焊槽內(nèi)錫被擠出，工件焊接面塑性變形槽對導線形成焊核，經(jīng)過0.3～0.5秒鐘后即成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機電樞或滑環(huán)的鑲嵌焊接工藝。它采用鎢合金作焊接主電極，副電極用與工件鑲相同或性能相似材料制成。在工件接線槽內(nèi)鑲錫或銀鎘。工件焊接面直接接觸，加壓通電，使其產(chǎn)生塑性變形，導線與接線槽直接擴散或形成焊核而實現(xiàn)鑲嵌焊接。本發(fā)明可減小電機內(nèi)的電阻，減少無用功的消耗，避免電機工作時出現(xiàn)的甩錫現(xiàn)象。
文檔編號H01R43/02GK1065954SQ91109110
公開日1992年11月4日 申請日期1991年9月27日 優(yōu)先權日1991年9月27日
發(fā)明者孫啟政 申請人:貴州航空工業(yè)總公司貴陽電機廠