專利名稱：把分散的導(dǎo)線連接起來形成用于高性能接頭的整體帶式電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，用來把分散的數(shù)根導(dǎo)線的入口端連接起來，形成一根整體帶式電纜，以便插入或端接在諸如模塊式插頭中的一只電接頭，而且通過使用裝載條式插入物改進這種插頭，減少串話來提高性能。現(xiàn)在使用的標(biāo)準(zhǔn)或性能水平被標(biāo)記為第五類產(chǎn)品，其中操作頻率可以是100MHz或更高。盡管本發(fā)明對于要端接于接頭中的導(dǎo)線的準(zhǔn)備和對齊有多方面的應(yīng)用，但是它對于模塊式插頭的裝載有特殊的用途，模塊式插頭經(jīng)常必須在現(xiàn)場被技術(shù)人員或者在小的工廠由手工操作端接。幾年前提出的第一種方法是使用導(dǎo)線組織器，其中，分散的導(dǎo)線首先被裝進這種組織器中，使導(dǎo)線對齊和定位，以便最終進入接頭中。然而，使用這種組織器仍然存在一些問題，因為導(dǎo)線的自由端仍然不得不被引導(dǎo)到接頭中指定的通道中，這樣可能發(fā)生端部的截斷(Stubbing)。
盡管該發(fā)明的應(yīng)用是廣泛的，為方便起見，進一步的說明將針對該技術(shù)中廣為人知的一種產(chǎn)品--模塊式插頭領(lǐng)域，以及該發(fā)明在這里涉及模塊式插頭的裝載和性能改進時的可應(yīng)用性。模塊式插頭是一種相對便宜的電接頭，被廣泛用于電話和其它數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)中。通常這種插頭必須被技術(shù)人員在現(xiàn)場或者在工廠中被安裝軟線的安裝人員端接。典型地，要端接在插頭中的電纜是在電纜套殼或絕緣殼包套內(nèi)的一束4對雙絞的絕緣多色導(dǎo)線(總共8棍)。這束電纜可以包括環(huán)繞的屏罩或用在屏蔽插頭中的加蔽線。在任何情況下，為了準(zhǔn)備電纜最終端接在插頭中，電纜套殼要被向后剝離，以露出各對絕緣導(dǎo)線。此后，對于露出的幾根絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線被弄直，按所希望的順序布置，一般按并排方式。然后導(dǎo)線被單獨插進接頭外殼中，并且被絕緣穿入葉片端接，這是該技術(shù)中已知的端接工序。認識到這些笨拙的工序，發(fā)展了裝載條式插入物來方便裝載過程。典型的裝載條式插入物在美國專利4,713,023中加以說明。此處的發(fā)明包括導(dǎo)線定位裝置，用來夾持絕緣接頭使其成為一排，從而使得當(dāng)裝載導(dǎo)線的定位裝置在外殼中時，那里的端部對齊出現(xiàn)在最終接收空腔的下面。定位裝置包括在其上形成的凸輪裝置，當(dāng)外殼應(yīng)力消減部分向下移動時，凸輪裝置用來和外殼應(yīng)力消減部分相接合，從而定位裝置在外殼中向前移動，以便把定位裝置完全安置在那里，并且把絕緣導(dǎo)體的自由端定位在端子的下方。
在轉(zhuǎn)讓給本專利受讓人的英國專利申請2,249,222A中，介紹一種電接頭和為此的插入物，其中，這個發(fā)明是關(guān)于用于這種接頭的塑料插入物，有一排引導(dǎo)導(dǎo)線的口，當(dāng)電纜插進接頭時，每個口用來引導(dǎo)單根導(dǎo)線進入通道中。這根電纜導(dǎo)線根數(shù)比通道數(shù)至少少一根，插入物有至少一個實心的不通部分用來閉塞一個或多個不使用的通道。插入物的引導(dǎo)導(dǎo)線的口被至少一個帶有扇形凹口縱向邊緣的縱向開口所限定。
轉(zhuǎn)讓給本文受讓人的美國專利4,601,530，介紹一種用于模塊型插頭的預(yù)先裝有導(dǎo)線的組織器。特別地，該專利介紹預(yù)先把導(dǎo)線裝進導(dǎo)線夾持器中的過程，導(dǎo)線夾持器把導(dǎo)線的引導(dǎo)端固定成與接頭外殼中的通道一樣的間距。被導(dǎo)線所支撐的導(dǎo)線夾持器，然后沿外殼的口部插進外殼的口中直到它因此連通通入口處逐漸變細的喉部。這束導(dǎo)線的進一步前移把分散的導(dǎo)線通過導(dǎo)線夾持器送入各自的被喉部所引導(dǎo)的通道中，而導(dǎo)線夾持器仍然鄰近逐漸變細的喉部。
在最近的發(fā)展中采用一個裝載條式插入物與模塊式插頭一起使用，同時提供第5類水平的改進性能，然而該技術(shù)中已知的性能水平被賓夕法尼亞州的峪谷巖石(Glen Rock)公司的Stewart接頭系統(tǒng)(ConnectorSystems)提出。他們提出采用活動的導(dǎo)線管理桿的按第5類操作模塊式插頭，其中這種桿包括兩排，每排有4個通孔，用來接收電纜的標(biāo)準(zhǔn)的8根導(dǎo)線。為了使用管理桿，用戶被建議把導(dǎo)線分成兩個相同的組，把每組4根導(dǎo)線切成45°角，這樣使得沒有兩根導(dǎo)線是相同的長度。對于準(zhǔn)備好的導(dǎo)線，導(dǎo)線被單獨喂入到與它們成滑動接合的導(dǎo)線組織器的孔中，然后被剪到相同的長度。對于裝載步驟，導(dǎo)線組織器首先被推到剪過的導(dǎo)線的端部，然后被插進接頭外殼中。在美國專利4,601,530的方式中，當(dāng)導(dǎo)線組織器不能向前移動時，導(dǎo)線被推出導(dǎo)線組織器的范圍，進入被單獨端接的位置，正如該技術(shù)中已知的。盡管提供第5類性能，模塊式插頭的組裝和端接是勞動強度很大的。
該發(fā)明支持相伴申請中的模塊式插頭的操作和裝載的步驟，以及它提供模塊式插頭工廠端接的速度的能力，在下面的說明，尤其是和附圖一起參看時會非常明顯。
該發(fā)明是針對電接頭比如模塊式插頭的領(lǐng)域的，其中很多絕緣帶套殼的導(dǎo)線被插進插頭中并且端接在插頭中，其中一個這種端接過程是通過絕緣穿入。該發(fā)明的方法尤其是針對必然用熱、粘接劑或膠帶對齊和連接大量分散的絕緣帶套殼的導(dǎo)線的過程，以便方便導(dǎo)線的處理以及把導(dǎo)線插進模塊式插頭外殼中，比如它們被端接在那里。熱連接的步驟包括用并排方式把許多導(dǎo)線對齊在第一個夾具上，其中這個夾具包括大量加熱元件，每個加熱元件被安排使之與相鄰一對導(dǎo)線的絕緣套殼相接觸。此后，用夾層方式把設(shè)計和功能類似的第二個夾具對準(zhǔn)絕緣帶套殼的導(dǎo)線的相對的一側(cè)，然后把電流施加到加熱元件上產(chǎn)生局部融化，把相鄰導(dǎo)線的絕緣套殼彼此連接在一起。用這種方法生成一個整體帶式電纜，它便于處理和端接。
作為本發(fā)明可選的特征，為了提高接頭的性能，可以在連接的導(dǎo)線端部的下游提供一個裝載條式插入物。優(yōu)選的裝載條式插入物的特征是有上表面和下表面，用來分離選好的導(dǎo)體對。在接頭或插頭的外殼的范圍內(nèi)，插入物或間隔使所選的對的分離程度最大，并且在上游被重新對齊到一個平面中以便在接頭終端連接和端接之前，把所選的對布置在許多平面內(nèi)。第一個實施例包括插入物上表面和下表面上的溝，而第二個實施例是針對象分離構(gòu)件一樣的空心桿，它們可以由彈性材料、塑料或塑料類管制成。


圖1是電接頭，比如模塊式插頭的分解透視圖，其中，該發(fā)明的方法被實施，這個圖進一步說明了使用改進性能的裝載條式插入物。
圖2到4是表明按照該發(fā)明把分散的導(dǎo)線連接起來形成整體帶式電纜的順序的橫截面圖。
圖5和6是分別相應(yīng)于圖2和3中所示順序的側(cè)截面圖。
圖7是圖1中所示組裝好的模塊式插頭的橫截面圖。
圖8是通過圖7中直線8-8的橫截面圖。
圖9是圖1中裝載條式插入物的透視圖，表明那里的預(yù)先裝載位置，分散的導(dǎo)體準(zhǔn)備好穿入其中。
圖10是沿圖1中直線10-10的先有技術(shù)電纜的橫截面圖，表示在一個平面布置以便進入圖9中的裝載條式插入物之前的多個接頭。
圖11是該發(fā)明的優(yōu)先裝載條式插入物沿圖1中直線11-11的橫截面圖。
圖12是沿圖1中直線12-12的橫截面圖，表示以平面關(guān)系重新對齊的導(dǎo)體，以便在端接之前進入比如模塊式插頭中。
圖13是第二個裝載條式插入物的透視圖，其中這個裝載條式插入物可以選擇方式去掉。
圖14是類似于圖13的透視圖，表示第三種實施例，不使用插入物，但是提供間隔，導(dǎo)線分離布置。
圖15是類似于圖7的放大的縱向截面圖，用虛線表示圖13和14中裝載條的位置。
本發(fā)明是關(guān)于把多個離散的絕緣導(dǎo)線連接起來以形成整體帶式電纜的方法的，也是關(guān)于其產(chǎn)品的。更特別地，該發(fā)明是針對比如模塊式插頭的手工地工廠接線的經(jīng)濟的方法，以及可以選擇使用裝載條式插入物來改進模塊式插頭的性能的。
圖1表示該發(fā)明的方法如何簡化模塊式插頭的裝載和端接的一個基本例子。如圖1所示，典型的電接頭10包括用來接收多根導(dǎo)線的電纜16的開口端14形成的絕緣外殼12，以及和一排電纜導(dǎo)線接收通道相連通的端接端子18。通道還和內(nèi)部空洞20相連通，空洞20開口進入端部14。通過進一步的理解，多根導(dǎo)線的電纜16的特征是雙絞線電纜，其中所選對的電纜最好扭接在一起。也就是說，典型的用于8位模塊式插頭的電纜呈現(xiàn)4對雙絞線絕緣導(dǎo)線。通過進一步的例子，在說明書TIA/EIA-568下，用于模塊式插頭端子數(shù)的導(dǎo)體或?qū)Ь€的優(yōu)先成對布置如下1-2，3-6，4-5和7-8。
正如前面特別提到的，該發(fā)明用于把細導(dǎo)線裝到電接頭上，有或者沒有裝載條式插入物或?qū)w組織器的幫助，正如后面所解釋的。然而，優(yōu)選的方法在于和裝載條式插入物22一起使用該發(fā)明，如圖1和后面的圖所示。盡管裝載條式插入物有變體或?qū)嵤├?，從相對實心體到帶有低絕緣常數(shù)的比如空筒形的構(gòu)件，由于它是關(guān)于連接方法的，現(xiàn)在進一步的討論將針對圖1和7中的實心實施例。由桿或具有某種形狀的物體澆鑄或形成的插入物的優(yōu)先實施例，包括上表面和下表面24和26，后部28以及指向位于導(dǎo)體終端葉片或端子23下面的電纜接收通道32的漸收縮或漸擴張的前表面30，參看圖9。沿上表面和下表面24和26是成對的槽或溝34，36，選好的成對導(dǎo)線穿入其中或裝在其中。為了進行上面的成對布置，對3-6和7-8固定在上面的槽34中，而剩下的兩對固定在下面的槽36中。進一步注意到含有對3-6的上面的槽包括一個端部拆分件40，用來分離導(dǎo)線，把導(dǎo)線對中進入它們按數(shù)字指定的端接位置。
一旦所選的對定位在插入物中，或者不使用插入物，分散的絕緣導(dǎo)線1到8位于象圖2到6所示的工作臺夾具44的夾層之間，這是連接分散導(dǎo)線的優(yōu)先實施方法。在任何情況下，那對夾具每個包括一個有許多平行的沿匹配表面50布置的電阻加熱元件48的平面體46。正如在圖5和6中能最好看到的，相對的表面52包括用來給加熱元件48提供電流以產(chǎn)生加熱的裝置54。加熱元件48固定在并排相鄰的導(dǎo)線之間，位于導(dǎo)線的外部參看圖3。在圖2到4的示例中，如果導(dǎo)線的數(shù)量是“n”，那么加熱元件的數(shù)量是“n+1”。對于與分散導(dǎo)線成壓縮關(guān)系固定的各個夾具，注意圖3中的箭頭方向，電流可以通過裝置54被供給加熱元件48用來融化和連接絕緣導(dǎo)線，在端部生成整體帶式電纜。那就是說，各個夾具44被放在一起用來把分散的導(dǎo)線正好夾住和固定在最好是0.040”的中心線上，其中，加熱元件48，比如鎳鉻(耐熱)合金加熱導(dǎo)線，也空間上隔開0.040”的距離。用這種布置，包括最外側(cè)的加熱元件在內(nèi)，加熱元件作為微型“V”形塊。對于分離的夾具，注意圖4中的箭頭方向，能看出導(dǎo)線是連接在一起的，而且呈現(xiàn)出扇形輪廓55。此后，連接的導(dǎo)線通過扇形輪廓55被橫向剪齊，呈現(xiàn)整體元件以便插入和端接在模塊式插頭中。這個輪廓給插入和端接過程提供了進一步的優(yōu)點，正如后面所解釋的。使用這種類型夾具的另一個優(yōu)點是系統(tǒng)相當(dāng)快的冷卻，這允許在重復(fù)操作新的不同組的導(dǎo)線時的快速翻轉(zhuǎn)。
圖7和8表示模塊式插頭中插入的和預(yù)先端接的整體元件，其中連接的導(dǎo)線位于多個端接葉片23的下方。接收連接的導(dǎo)線的通道32一般是一系列圓形的相通的部分，其中，上部和下部表面是扇形60，這些部分被兩個空間上分離的相對的肋條62分開。對于通常的分散導(dǎo)線的插入，其中，導(dǎo)線沒有精確地和通道對齊，可能發(fā)生截斷。然而，對于該發(fā)明，其中，相鄰導(dǎo)線之間的連接腹板已經(jīng)被新壓的輪廓55所改變，截斷問題被大大減小了。而且，通過重新成型或改變導(dǎo)線外形，現(xiàn)在可以使用比在此之前更大直徑的導(dǎo)線。也就是說，從扇形輪廓55的成型壓縮產(chǎn)生了間隔，使得插入過程容易進行，而且甚至允許使用比如直徑超高0.040”的導(dǎo)線。
按照實踐該發(fā)明的優(yōu)選方法，準(zhǔn)備好采用有9個平行布置在0.040”中心線上的SST導(dǎo)線環(huán)的印刷電路板的夾具，導(dǎo)線線環(huán)與絕緣導(dǎo)線具有相同間隔。對于一對以夾層方式布置給8個絕緣導(dǎo)線的這種夾具，7到10安培、5到2秒的電流施加到SST導(dǎo)線環(huán)上，以連接絕緣導(dǎo)線。在剪齊之后，連接的導(dǎo)線容易插進模塊式插頭中。
可以有另一種方法來連接導(dǎo)線端。比如，當(dāng)導(dǎo)線以并排方式布置在合適的夾具中，可以把粘接劑或膠帶施加在端部，以便至少在一個端面形成整體帶式電纜。然而，這些可選的方法沒有提供加熱連接方法中發(fā)現(xiàn)的使導(dǎo)線端部重新成型的優(yōu)點?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)看裝載條式插入物的幾個實施例，如圖1，7，9和11-15所示，應(yīng)該再注意到，這對于上面提到的導(dǎo)線連接是一個可選的特征。然而，在繼續(xù)描述這個可選的特征之前，一些簡要的回顧是有幫助的。正如該技術(shù)中已知的，圖10中的橫截面所示的多根導(dǎo)線的電纜16的特征是雙絞線電纜，其中，所選對的導(dǎo)線38最好扭絞在一起。也就是說，用于8位模塊式插頭的典型的電纜呈現(xiàn)四對雙絞絕緣導(dǎo)線。通過進一步的例子，在說明書TIA/EIA-568A下，用于模塊式插頭端子數(shù)的導(dǎo)體或?qū)Ь€的優(yōu)選成對布置如下1-2，3-6，4-5和7-8。此后將更詳細地討論這一點。然而，應(yīng)該注意到，在先有技術(shù)的實踐中，相信在模塊式插頭中導(dǎo)線的準(zhǔn)備和端接中，必須遵守“1/2英寸無扭”規(guī)則。也就是說，雙絞線除了每根導(dǎo)線大約1/2英寸的端部可以不扭絞以便端接外，其余部分必須保持扭絞。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過采用這里的可選特征，可以違反用于模塊式接頭的這種規(guī)則，而沒有增加鄰近端部串話(NEXT)。關(guān)鍵因素在于干擾導(dǎo)線對的物理分離程度(主要是在插頭的中部繞4-5對互相被分開的3-6對)比維持緊的扭接更重要。串話與干擾導(dǎo)線之間的距離成反比。
現(xiàn)在繼續(xù)剩下的附圖，圖9表示裝載條式插入物22的第一個實施例，可以通過開口14以活動方式被接收在外殼10中。上面描述了用絕緣材料形成的這個優(yōu)選插入物。注意通過提供上面的槽和下面的槽，外殼10中導(dǎo)線的分離被加大。而且，通過提供前面的或發(fā)散的表面30，沿上表面24的各對導(dǎo)線在返回如圖12所示單個平面之前是在各個平面中。這些因素對于插頭的改進性能起了很重要的作用，因為通過增大導(dǎo)線的分離距離，減少了串話。
圖13到15表示裝載條式插入物64的第二個實施例，插入物的主要目的是在為了端接重新對齊之前，把導(dǎo)線在空間上分離成多個平面，這個新的插入物很好地滿足這個目的。插入物64包括空的構(gòu)件，它可以是彈性材料、泡沫聚丙乙烯或塑料圓筒，其中，所選對的導(dǎo)線放在頂上或底下。在圖13的示例中，關(guān)鍵對3-6沿頂部而剩下的對在插入物下方。特別地，在不同的實施例中，導(dǎo)線分散形式是變化的。然而，此處的共同特征是關(guān)鍵對3-6和4-5相分離。通過使用空的構(gòu)件，導(dǎo)線當(dāng)插進接頭外殼中時，仍維持一個間距以減小串話。
對于幾個圖中所示的兩個實施例，能看出，在導(dǎo)線和插入物22，64接合以后，按所希望順序排列的各個導(dǎo)線，從它們各自的平面匯合到一個共同的平面以便端接。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，整體條帶式并排導(dǎo)線比許多分散的導(dǎo)線更容易插進接頭的通道中。這個認識導(dǎo)致上面所述的導(dǎo)線連接技術(shù)。
有個明顯的優(yōu)點能歸功于綜合導(dǎo)線連接方法和性能改進特征。按照前面描述的導(dǎo)線連接方法，連接之后導(dǎo)線彼此相對固定在一起。這個優(yōu)點可以被圖14最好地說明，其中，象插入物64的桿或圓筒被取走了。由于導(dǎo)線在各自端部被固定，也就是被固定在電纜52和連接區(qū)域66中，導(dǎo)線不會回彈到一個共同的平面中，不會象只有一個固定的端部時預(yù)期出現(xiàn)的情況。這樣，正如上面所描述的，導(dǎo)線被連接時，可以容易地插進接頭中，正如上面所討論的。圖15表示有或沒有插入物64時導(dǎo)線的相對位置。
權(quán)利要求
1.對齊和連接大量分散的帶絕緣套殼的導(dǎo)體的方法，以方便處理上述導(dǎo)體，并且把上述導(dǎo)體插進電接頭外殼中以端接在那里，上述方法包括下列步驟(a)選擇多個分散的帶絕緣套殼的導(dǎo)體布置在至少兩個不同的平面中，(b)以并排方式把上述多個導(dǎo)體布置和對齊在第一個夾具上的一個共同的平面內(nèi)，(c)把相鄰的上述端部的絕緣套殼連接起來，以形成一個整體帶式電纜，以容易處理和端接。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中，上述連接是從加熱，粘接劑或用膠帶粘貼中選出的一種方法。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中，用加熱來連接，上述帶絕緣套殼的導(dǎo)體的最初結(jié)構(gòu)是圓形的，上述加熱通過移動上述絕緣的一部分而改變上述結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其中，上述熱是由沿上述夾具布置的加熱元件產(chǎn)生的。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其中，上述導(dǎo)體的數(shù)量是“n”，而上述加熱元件的數(shù)量是“n+1”。
6.對齊和連接大量分散的帶絕緣套殼的導(dǎo)體的方法，以方便處理上述導(dǎo)體，并且把上述導(dǎo)體插進電接頭外殼中，以端接在那里，上述方法包括下列步驟(a)以并排方式把上述多個導(dǎo)體對齊在第一個夾具上，其中，上述夾具包括多個加熱元件，每個加熱元件被布置使之與相鄰的一對上述導(dǎo)體的絕緣套殼相接觸，(b)以夾層方式把類似設(shè)計和功能的第二個夾具對準(zhǔn)在上述帶絕緣套殼的導(dǎo)體的相對的邊部，(c)把電流施加到上述加熱元件，以產(chǎn)生局部融化，把相鄰導(dǎo)體的絕緣套殼彼此連接在一起，從而形成帶式電纜，以容易處理和端接。
7.用來把大量分散的、平行的絕緣導(dǎo)線連接在一起，以在上述導(dǎo)線的端部形成一個整體帶式電纜的導(dǎo)線連接夾具，上述夾具包括一對基本上是平面的絕緣元件用來以壓縮方式接合上述導(dǎo)線，以及以平行方式沿上述平面元件的相對的主要表面布置的加熱元件，其中，上述導(dǎo)線的數(shù)量是“n”，加熱元件至少是“n+1”，內(nèi)部加熱元件與兩個相鄰導(dǎo)線的絕緣以及加熱上述加熱元件的裝置相接觸，以便把上述絕緣導(dǎo)線連接成一個整體構(gòu)件。
8.用來與插座型接頭相匹配的插頭組件型的電接頭，其中，大量導(dǎo)體端接在那里，與上述插座中相應(yīng)的接觸部分電接合，上述插頭組件包括有導(dǎo)體接收端的絕緣外殼，導(dǎo)體接收端，在上述插座端部內(nèi)部連通的通道，上述通道中空的插入物用來接收上述大量的導(dǎo)體，并且以一種方法固定上述導(dǎo)體以提高插頭組件的串話性能，上述插入物有上表面和下表面，沿上述表面布置有多個槽，以接收所選對的上述導(dǎo)體。
9.按照權(quán)利要求8的電接頭，其中，上述插入物包括一個面向上述導(dǎo)體端接端的漸減的壁，從而沿上述上表面的上述選好的導(dǎo)體被引導(dǎo)到沿上述下表面的所選的導(dǎo)體對處并位于其之間。
10.按照權(quán)利要求9的電接頭，其中，上述導(dǎo)體的自由端以平行方式布置在一個共同的平面內(nèi)，并且在上述導(dǎo)體的端接端被連接在一起。
全文摘要
用來對齊和連接多根分散的帶有絕緣套殼的導(dǎo)體的方法和夾具,以方便處理導(dǎo)體,并且把導(dǎo)體插進電接頭外殼中,以端接在那里。這個方法包括下面步驟:選擇多個分散的帶絕緣套殼的導(dǎo)體布置在至少兩個不同的平面中,以并排方式把多個導(dǎo)體的端部布置和對齊在夾具上的一個平面內(nèi),把相鄰導(dǎo)線端部的絕緣套殼連接起來以形成一個整體帶式電纜,以方便處理和端接。優(yōu)先的連接方法是采用給導(dǎo)線端部局部加熱,以融化和連接絕緣套殼?？蛇x地,改進性能的裝載條式插入物可以從導(dǎo)線端部的下游結(jié)合在導(dǎo)體之間,從而分離導(dǎo)體和減少串話。
文檔編號H01R12/24GK1171172SQ9519711
公開日1998年1月21日 申請日期1995年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月31日
發(fā)明者J·B·費里爾, K·H·斯尼德 申請人:惠特克公司