專利名稱:多功能數(shù)控繞接器的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種用于電氣連接的繞接工具。
繞接技術(shù)是當(dāng)前電氣連接中的先進(jìn)工藝，與焊接相比，有許多優(yōu)越性，在國(guó)外已普遍采用，國(guó)內(nèi)也正在積極推廣使用。常見(jiàn)的繞接工藝有單繞、連繞、退繞等。單繞就是使用繞接工具將導(dǎo)線纏繞在單個(gè)帶棱的接線柱上；連繞就是使用繞接工具用一根導(dǎo)線連續(xù)實(shí)現(xiàn)多個(gè)帶棱的接線柱之間的電氣連接；退繞就是使用退繞工具將導(dǎo)線從帶棱的接線柱上拆下來(lái)。
目前常見(jiàn)的繞接接點(diǎn)有常規(guī)型和防震型兩種，防震型接點(diǎn)與常規(guī)型接點(diǎn)的不同之處，就是在常規(guī)型接點(diǎn)的基礎(chǔ)上多繞一圈帶絕緣皮的導(dǎo)線。繞接中常用的導(dǎo)線有(1)無(wú)絕緣皮的裸線；(2)有絕緣皮的導(dǎo)線，在繞接中將接點(diǎn)處的絕緣皮剝?nèi)ィ鴥山狱c(diǎn)間的導(dǎo)線仍有絕緣皮；(3)有絕緣皮的導(dǎo)線，在繞接中壓破導(dǎo)線的絕緣皮，使導(dǎo)線與接線柱壓接在一起。
由于繞接是用繞接工具使導(dǎo)線與接線柱之間直接達(dá)到長(zhǎng)期可靠的電氣連接的，所以繞接接點(diǎn)的質(zhì)量是很關(guān)鍵的，其質(zhì)量基本上依據(jù)導(dǎo)線與接線柱之間的接觸面積和接觸壓力兩個(gè)因素。通常用拉脫力即導(dǎo)線對(duì)接線柱的軸向抗拉強(qiáng)度和接觸電阻來(lái)衡量繞接點(diǎn)的繞接質(zhì)量。操作中要求不同線徑、不同材料的導(dǎo)線，應(yīng)有不同的繞接圈數(shù)，以滿足最低拉脫力和最小接觸電阻的要求。對(duì)于單繞來(lái)說(shuō)，繞接的圈數(shù)是受插入繞頭導(dǎo)線槽內(nèi)的導(dǎo)線長(zhǎng)度而決定的，與繞頭旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)無(wú)關(guān)。但對(duì)于連繞來(lái)說(shuō)，繞接的圈數(shù)必須受繞頭旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的控制。因此，繞接圈數(shù)靈活可調(diào)，是保證繞接點(diǎn)質(zhì)量的重要條件。
繞接屬于壓力連接，故繞接工具在繞接中應(yīng)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧夭拍鼙ＷC正常的接觸壓力。實(shí)用繞接器一般由動(dòng)力源和繞槍兩部分組成，其基本工作原理是由動(dòng)力源作用于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)繞頭在繞套內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而完成繞接的。繞頭是一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的心軸，中間有接線柱孔，邊緣上開(kāi)有和接線柱孔平行的導(dǎo)線槽，用以容納導(dǎo)線，繞頭前端面開(kāi)有沉頭槽(孔)。單繞接點(diǎn)所用的繞頭，導(dǎo)線槽開(kāi)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以容納待繞的最大圈數(shù)的導(dǎo)線，導(dǎo)線從繞頭頭部插入。連繞接點(diǎn)所用的繞頭，導(dǎo)線槽一直開(kāi)到繞頭尾部，導(dǎo)線從繞頭尾部插入。根據(jù)繞接的需要可以更換繞頭，使之能繞接多種線徑的導(dǎo)線。由于動(dòng)力源不同，從而形成手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)三種繞接器。
手動(dòng)繞接器是靠手的力量，使繞頭在繞套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成繞接工作的。但是由于這種繞接器是靠手的力量為動(dòng)力，故勞動(dòng)強(qiáng)度高，繞接效率低，不適用于直徑較大的導(dǎo)線繞接。
氣動(dòng)繞接器是利用壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)氣缸內(nèi)的葉片運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)繞頭在繞套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成繞接工作的。由于氣動(dòng)繞槍內(nèi)的潤(rùn)滑油常常噴到接點(diǎn)上和接點(diǎn)附近的地方產(chǎn)生腐蝕，污染環(huán)境。同時(shí)氣動(dòng)繞接器需要壓縮空氣做動(dòng)力，空氣壓縮機(jī)的噪音比較大，而且在連繞時(shí)改換繞接圈數(shù)也相當(dāng)麻煩。
電動(dòng)繞接器是以電為動(dòng)力的，它有交流、直流、電池三種類型，其結(jié)構(gòu)基本上大同小異，主要是利用微電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)繞頭在繞套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而完成繞接工作。如北京郵電工業(yè)學(xué)校生產(chǎn)的電動(dòng)繞接器，由于這種電動(dòng)繞接器中，裝有齒輪、離合器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械式定位，因此體積、重量、噪音都不令人滿意，加之微電機(jī)只能往一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，因此這種繞接器只能繞不能退，也不能連繞。單繞時(shí)，繞頭旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)是由扣動(dòng)板機(jī)的時(shí)間來(lái)決定的，繞接的圈數(shù)是由插入繞頭的導(dǎo)線長(zhǎng)度來(lái)決定的。
為了提高電氣連接的質(zhì)量與功效，有利于推廣繞接工藝，本實(shí)用新型的目的是提供一種輕便的、多用途、多功能、噪音小的繞接工具。這種繞接工具能單繞、連繞、退繞；能繞常規(guī)型、防震型接點(diǎn)；能繞裸線，也能繞帶絕緣皮的導(dǎo)線，在繞接中剝?nèi)ソ^緣皮或壓破絕緣皮或劃破絕緣皮；能根據(jù)導(dǎo)線線徑改變繞接圈數(shù)，而且繞頭旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與實(shí)際繞接圈數(shù)一致。
本實(shí)用新型在原電動(dòng)繞接器的基礎(chǔ)上，采用了微型步進(jìn)電機(jī)及其數(shù)字邏輯控制、驅(qū)動(dòng)電路。電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸心上，開(kāi)有軸向通孔，用以穿過(guò)導(dǎo)線。用無(wú)觸點(diǎn)霍耳磁控電路實(shí)現(xiàn)定位以代替原有機(jī)械式定位。并設(shè)計(jì)了多種結(jié)構(gòu)的繞頭，使繞接器具有多種繞接功能，可以方便的改變所需的繞接圈數(shù)。
由脈沖振蕩源、啟停電路、環(huán)形脈沖分配器、繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)譯碼器、霍耳零點(diǎn)檢測(cè)電路等組成的數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)電路，控制微型步進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，并且通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞頭在繞套內(nèi)旋轉(zhuǎn)完成繞接或退繞?；舳泓c(diǎn)檢測(cè)電路的核心是霍耳器件及其與之配套的霍耳器件磁鋼?；舳骷b在步進(jìn)電機(jī)前端面的電機(jī)殼上，霍耳器件磁鋼固定在隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的撥桿上。在繞頭零點(diǎn)位置時(shí)，霍耳器件和霍耳器件磁鋼是重合的。當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)霍耳器件磁鋼一起旋轉(zhuǎn)。每當(dāng)霍耳器件與霍耳器件磁鋼重合時(shí)就會(huì)發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)。這樣當(dāng)繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)譯碼器所計(jì)的實(shí)際繞接圈數(shù)與所要求的圈數(shù)一致時(shí)所產(chǎn)生的譯碼脈沖信號(hào)，就會(huì)在霍耳器件與霍耳器件磁鋼重合的一瞬間，發(fā)出停信號(hào)，經(jīng)啟停電路，使整個(gè)電路置于停止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)也就停止轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，霍耳器件及霍耳器件磁鋼的位置，保證了在每次繞接后，繞頭導(dǎo)線槽都停止在同一位置，即繞頭的零點(diǎn)位置上。
本實(shí)用新型，在微型步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸心上打了一個(gè)軸向直孔，使之與裝配后的繞頭導(dǎo)線槽連通，導(dǎo)線從繞槍的尾部穿入，從繞頭的頭部穿出，實(shí)現(xiàn)了連繞，簡(jiǎn)化了繞槍的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)有多種結(jié)構(gòu)的繞頭，可以隨時(shí)更換繞頭，對(duì)各種繞接工藝，繞接接點(diǎn)所使用的不同線徑、不同材料、帶絕緣皮或不帶絕緣皮、絕緣皮厚薄不同的導(dǎo)線，都能進(jìn)行繞接。
圖1為多功能數(shù)控繞接器總體結(jié)構(gòu)、方框示意圖。
圖2為繞槍結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為第七類繞頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中第七類繞頭A向正視圖。
圖5為第八類繞頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中第八類繞頭A向正視圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。
見(jiàn)圖1，1為啟停控制電路，2為環(huán)形脈沖分配器，3為脈沖振蕩源，4為繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)、譯碼器，5為三相脈沖驅(qū)動(dòng)電路，6為正、反轉(zhuǎn)控制電路，7為與邏輯門，8為霍耳零點(diǎn)檢測(cè)電路，9為與非邏輯門，10為圈數(shù)調(diào)節(jié)電路，11為繞槍槍殼，12為微型步進(jìn)電機(jī)，13為微動(dòng)開(kāi)關(guān)，14為板機(jī)，15為霍耳器件，16為霍耳器件磁鋼，17為繞套，18為繞頭，19為繞頭導(dǎo)線槽，20為繞頭接線柱孔，21為接線柱，22為繞接后接點(diǎn)，23為電機(jī)轉(zhuǎn)軸導(dǎo)線孔，24為磁鋼固定片，25為撥桿，26為步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
單繞時(shí)，繞接導(dǎo)線從繞頭導(dǎo)線槽19插入；連繞時(shí)，繞接導(dǎo)線從繞槍尾部的電機(jī)轉(zhuǎn)軸導(dǎo)線孔23插入。按下板機(jī)14，微動(dòng)開(kāi)關(guān)13動(dòng)作，啟動(dòng)啟停電路1于工作狀態(tài)，并使環(huán)形脈沖分配器2和繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)譯碼器4置于起始狀態(tài)。脈沖振蕩源3輸出的連續(xù)脈沖信號(hào)經(jīng)與邏輯門7使環(huán)形脈沖分配器2逐次循環(huán)輸出脈沖信號(hào)，經(jīng)三相脈沖驅(qū)動(dòng)電路5分別激勵(lì)微型步進(jìn)電機(jī)12的三個(gè)繞組，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞頭18旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始繞接操作。同時(shí)環(huán)形脈沖分配器2輸出的任一相脈沖信號(hào)對(duì)繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)譯碼器4計(jì)數(shù)?；舳骷?5固定在步進(jìn)電機(jī)12前端外殼上，霍耳器件磁鋼16由磁鋼固定片24固定在隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸26一起旋轉(zhuǎn)的撥桿25上。每當(dāng)霍耳器件15與霍耳器件磁鋼16重合時(shí)，霍耳零點(diǎn)檢測(cè)電路8即輸出一個(gè)脈沖信號(hào)。在前述繞接圈數(shù)計(jì)數(shù)譯碼器4的輸出信號(hào)與操作者所需要的繞接圈數(shù)信號(hào)一致并同時(shí)接收到霍耳零點(diǎn)檢測(cè)電路8的輸出信號(hào)時(shí)，與非邏輯門9的輸出狀態(tài)使啟?？刂齐娐?關(guān)閉，并封鎖與邏輯門7，環(huán)形脈沖分配器2停止工作，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸26也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，一次繞接結(jié)束。繞槍內(nèi)繞頭18仍停在繞接前的位置即零點(diǎn)位置上。
見(jiàn)圖2，27為繞槍槍筒蓋，28為槍筒蓋導(dǎo)線孔，29為軸承座，30為撥套，31為夾頭，32為夾頭帽，33為滾珠軸承，34為彈簧，35為繞槍槍柄蓋，36為肖子，37為螺絲。
軸承座29用螺絲37固定在步進(jìn)電機(jī)12的前端外殼上，以保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸26與繞頭18同心，其同心度高于采用槍殼固定的現(xiàn)有繞槍，電機(jī)轉(zhuǎn)軸26通過(guò)螺絲37與撥桿25聯(lián)接，撥桿中心也開(kāi)有用以穿過(guò)繞接導(dǎo)線的直孔，撥桿另一端為半圓柱形，用以與尾部呈同樣形狀的繞頭18相吻合，撥桿25與撥套30之間用肖子36緊固。采用滾珠軸承33以支承運(yùn)動(dòng)部件，其性能好于現(xiàn)有繞槍所采用的滑動(dòng)軸承。軸承座29與夾頭31之間用螺絲37緊固，軸承座29與繞槍槍殼11之間用螺絲37聯(lián)接。擰緊夾頭帽32，使夾頭31夾緊繞套17。撥桿25、撥套30、繞頭18隨轉(zhuǎn)軸26一起旋轉(zhuǎn)。彈簧34的作用是在松開(kāi)板機(jī)14時(shí)，板機(jī)能自動(dòng)恢復(fù)到原位置，用螺絲將槍柄蓋35固定在槍殼11上。繞槍柄部引出有電機(jī)電源線、霍耳器件電源線，霍耳零點(diǎn)檢測(cè)信號(hào)線、步進(jìn)電機(jī)三相繞組驅(qū)動(dòng)線、來(lái)自微動(dòng)開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的啟動(dòng)信號(hào)線。
多功能數(shù)控繞接器集單繞、連繞、退繞為一體，能夠繞接多種材料、多種線徑、帶絕緣皮或不帶絕緣皮，絕緣皮厚薄不一的導(dǎo)線和各種圈數(shù)常規(guī)型或防震型的電器連接點(diǎn)。
本實(shí)用新型繞槍內(nèi)沒(méi)有齒輪，沒(méi)有離合器，體積小，重量輕。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用霍耳磁控定位，無(wú)噪音。繞頭與步進(jìn)電機(jī)聯(lián)成一體，同心度高。采用滾珠軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。變換繞接圈數(shù)和繞頭的轉(zhuǎn)向操作簡(jiǎn)便，顯著的改善了繞接工人的勞動(dòng)條件，提高了電氣連接的質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)多功能、多用途繞接，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了多種繞頭?？筛爬榫蓬惖谝活惱@頭是單繞常規(guī)型接點(diǎn)的，導(dǎo)線為裸線或繞接點(diǎn)部分剝?nèi)ソ^緣皮的。這類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽長(zhǎng)度、寬度適當(dāng)，用以容納待繞的最大圈數(shù)的導(dǎo)線。
第二類繞頭是單繞防震型接點(diǎn)的，繞接部分的導(dǎo)線預(yù)先剝?nèi)ソ^緣皮。這類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽長(zhǎng)度適當(dāng)，槽頭的槽寬可以容納一段帶絕緣皮的導(dǎo)線，以形成防震型接點(diǎn)。
第三類繞頭是單繞防震型接點(diǎn)的，導(dǎo)線帶絕緣皮，繞接中將繞接點(diǎn)上絕緣皮剝?nèi)ァ＿@類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽長(zhǎng)度適當(dāng)，繞套上與導(dǎo)線槽槽尾相對(duì)應(yīng)位置上有孔，導(dǎo)線槽前有二把刀，呈八字形。在八字二撇的起筆處形成刀口，其間距適當(dāng)。將插入的帶絕緣皮導(dǎo)線卡入刀口內(nèi)，繞接時(shí)，由于刀口的阻擋作用，將剝下的絕緣皮擋在導(dǎo)線槽內(nèi)，下一次繞接時(shí)，插入的導(dǎo)線將絕緣皮推出槽尾和繞套孔外。由于刀口與接線柱之間有一定距離，繞接后自然形成防震型接點(diǎn)。
第四類繞頭是單繞帶絕緣皮繞接點(diǎn)的，導(dǎo)線絕緣皮較薄，繞接中靠繞頭旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)導(dǎo)線的拉力，接線柱的尖銳棱角壓破絕緣皮，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接的，此類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽長(zhǎng)度適當(dāng)，沉頭孔直徑與接線柱對(duì)角線，帶絕緣皮導(dǎo)線直徑之間要滿足一定比例關(guān)系。沉頭孔直徑太大，如超過(guò)接線柱對(duì)角線與導(dǎo)線絕緣皮厚度之和，則不能壓破絕緣皮。沉頭孔直徑偏小時(shí)，雖然能壓破絕緣皮，但造成不合格繞接點(diǎn)。
上述四類繞頭都是實(shí)現(xiàn)單繞的。
第五類繞頭是連繞常規(guī)型接點(diǎn)的，導(dǎo)線為裸線，此類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽一直開(kāi)到繞頭尾部。
第六類繞頭是連繞帶絕緣皮繞接點(diǎn)的，導(dǎo)線絕緣皮較薄，繞接中靠繞頭旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)導(dǎo)線的拉力，接線柱的尖銳棱角壓破絕緣皮，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接的。此類繞頭與第四類繞頭的不同之處僅在于導(dǎo)線槽一直開(kāi)到繞頭尾部。
第七類繞頭是連繞不帶絕緣皮的繞接點(diǎn)的，但繞接點(diǎn)之間的導(dǎo)線帶絕緣皮。繞接前需根據(jù)繞接圈數(shù)及繞接點(diǎn)間距離預(yù)先將帶絕緣皮導(dǎo)線剝成一段有絕緣皮，一段無(wú)絕緣皮……。此類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽一直開(kāi)到繞頭尾部，導(dǎo)線槽前有一檔鉤，繞接前將導(dǎo)線從導(dǎo)線槽頭部拉出，卡入檔鉤內(nèi)，檔鉤的大小足以允許裸線通過(guò)而阻擋裸線外的絕緣皮通過(guò)。繞接時(shí)，裸線部分繞接在接線柱上，檔鉤將導(dǎo)線的絕緣皮阻擋在導(dǎo)線槽內(nèi)。繞接后，將此線從檔鉤外拉出，即是繞接點(diǎn)間帶絕緣皮的導(dǎo)線。采用此種繞頭，在導(dǎo)線預(yù)處理時(shí)，可不必苛求剝?nèi)ソ^緣皮導(dǎo)線的長(zhǎng)度。
見(jiàn)圖3和圖4。18為繞頭，19為導(dǎo)線槽，20為接線柱孔，38為檔鉤，39為沉頭孔，40為帶絕緣皮導(dǎo)線出口，41為剝?nèi)テさ穆憔€。
第八類繞頭是連繞帶絕緣皮的繞接點(diǎn)的，導(dǎo)線的絕緣皮較厚，繞頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，一邊劃破導(dǎo)線絕緣皮，一邊將其繞接在接線柱上，實(shí)現(xiàn)電氣連接。這類繞頭的特點(diǎn)是導(dǎo)線槽一直開(kāi)到繞頭尾部，繞頭頭部有螺旋形劃皮刀，一端與導(dǎo)線槽相通，另一端緊挨著接線柱孔，螺紋牙銳角形成刀口，螺紋高度與絕緣皮厚度相等。繞接前將帶絕緣皮導(dǎo)線壓在螺旋形劃皮刀的刀口上，隨著繞頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀口劃破絕緣皮，同時(shí)將破皮導(dǎo)線繞接在接線柱上。
見(jiàn)圖5和圖6。18為繞頭，19為導(dǎo)線槽，20為接線柱孔，42為螺旋形劃皮刀，43為刀口，44為帶皮導(dǎo)線。
上述五至八類繞頭都是實(shí)現(xiàn)連繞的。
第九類繞頭是退繞繞接點(diǎn)的，繞頭前端側(cè)面有退線槽，用以容納退下的導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.一種包含有電動(dòng)機(jī)及其電氣控制驅(qū)動(dòng)電路、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞接定位裝置、繞套、繞頭的用于電氣連接的專用電動(dòng)繞接工具，其特征是采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和霍耳零點(diǎn)繞接定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的專用電動(dòng)繞接工具，其特征是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸軸心上，有一軸向通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的專用電動(dòng)繞接工具，其特征是繞接定位采用霍耳器件及磁鋼的無(wú)觸點(diǎn)霍耳磁控裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3中的任何一個(gè)權(quán)利要求
所述的專用電動(dòng)繞接工具，其特征是繞頭前端有一檔鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至3中的任何一個(gè)權(quán)利要求
所述的專用電動(dòng)繞接工具，其特征是繞頭前端有一螺旋形劃皮刀。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種用于電氣連接的繞接工具。本繞接器，既能單繞又能連繞、退繞，對(duì)不同材料、不同線徑、絕緣皮厚薄不同的導(dǎo)線，能按最低拉脫力標(biāo)準(zhǔn)控制繞接圈數(shù)。本實(shí)用新型采用步進(jìn)電機(jī)和相應(yīng)的數(shù)字控制電路；用霍耳磁控器件實(shí)現(xiàn)繞接定位；配合多種結(jié)構(gòu)的繞頭，完成多種方式的繞接。其中包括對(duì)帶絕緣皮的導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)邊剝皮或邊劃破皮、同時(shí)繞接的方式。
文檔編號(hào)H01R43/033GK86207842SQ86207842
公開(kāi)日1987年7月22日 申請(qǐng)日期1986年10月9日
發(fā)明者徐成林, 李仕良, 毛秀云 申請(qǐng)人:郵電部郵電工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan