專利名稱：變壓器帶狀磁芯的穿繞方法及其專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電工技術(shù)領(lǐng)域變壓器的制造方法，特別是涉及中、小容量電源變壓器帶狀磁芯的穿繞方法和專用穿繞機(jī)床。
現(xiàn)有技術(shù)制造環(huán)形或R型變壓器首先是用卷帶機(jī)將等寬度或變寬度帶狀磁芯卷繞成矩形或圓形橫斷面的環(huán)形磁芯，包上絕緣，然后再用穿梭繞線機(jī)把漆包或絲包銅線繞上去。由于要事先把銅線截?cái)嗬p繞在梭子上，梭子要不斷作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以牽引銅線在磁環(huán)上穿繞，所以，這樣制成的變壓器盡管性能卓越，但是工藝成本很高。本專利發(fā)明人為此專門(mén)設(shè)計(jì)制造了另一種型式同樣具有環(huán)形變壓器性能而工藝成本卻比普通插片EI型變壓器還要低的采用預(yù)制線圈和穿繞硅鋼帶工藝的高節(jié)能、微漏磁、可稱為Ω型或蝶形的變壓器。此型變壓器已于1996年3月25日申請(qǐng)了中國(guó)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)?6207104.8，并已在1996年11月30日被授予專利權(quán)。所述這種穿繞硅鋼帶變壓器的兩個(gè)最佳實(shí)施例的外形輪廓和半剖面圖可參見(jiàn)圖3和圖4。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的穿梭繞線機(jī)或是硅鋼帶卷繞機(jī)都不能用于制造所述穿繞硅鋼帶變壓器。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而專門(mén)為制作所述高節(jié)能、微漏磁變壓器提供一種穿繞帶狀磁芯的方法和專用機(jī)床。使用本發(fā)明方法和專用機(jī)床可以將帶狀磁芯穿入已裝有預(yù)制線圈的骨架窗口內(nèi)，形成變壓器的卷繞磁芯，快速、準(zhǔn)確，卷繞緊密，相比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)環(huán)形變壓器，勞動(dòng)生產(chǎn)率高得多，相比EI形變壓器，則性能好得多，材料利用率和總的勞動(dòng)生產(chǎn)率也都有提高。本發(fā)明的目的可以通過(guò)采取以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)提出一種變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其待繞變壓器的線圈骨架包括多葉分支，各分支中央有窗孔，所述分支的環(huán)形空腔內(nèi)分別放置各預(yù)制線圈。所述方法包括以下步驟A.各主動(dòng)輪連同各導(dǎo)向瓦相間排列成一圓形，待繞線圈骨架置于所述圓形中央，骨架的各葉分支分別位于兩導(dǎo)向瓦之間；B.各主動(dòng)輪在各自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推力作用下，各導(dǎo)向瓦也受自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，一齊向所述圓形的中心推進(jìn)，直至各主動(dòng)輪邊緣和各導(dǎo)向瓦內(nèi)面組成的圓周挨近線圈骨架各窗孔靠近卷繞中心的圓弧表面；C.帶狀磁芯自兩送帶輪中間進(jìn)入，借助該兩輪的牽引力前行，從一個(gè)主動(dòng)輪和相鄰導(dǎo)向瓦之間的縫隙穿入線圈骨架的一個(gè)窗孔；D.各主動(dòng)輪按同一方向旋轉(zhuǎn)，加上各導(dǎo)向瓦的限位作用，帶狀磁芯很快穿越各窗孔繞成第一圈，接著各導(dǎo)向瓦退回原始位置；E.帶狀磁芯在兩送帶輪牽引下不斷前進(jìn)，以帶頭為首的帶卷騰空旋轉(zhuǎn)，不斷增厚，指向卷繞中心的壓力使帶狀磁芯卷得很緊，直至塞滿整個(gè)各窗孔后才被刀具切斷，完成穿繞過(guò)程；F.撤去所述向心壓力，各主動(dòng)輪退回原始位置，取下已卷繞滿帶狀磁芯的線圈骨架，它就是制成的包括各線圈和磁芯的成品變壓器。
本發(fā)明的目的還需要通過(guò)采取以下進(jìn)一步的措施來(lái)具體實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一種變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)，包括床身、機(jī)箱、電腦控制柜、帶盤(pán)支架、帶盤(pán)和穿繞機(jī)構(gòu)。床身容納電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統(tǒng)，穿繞機(jī)構(gòu)置于其上。機(jī)箱位于穿繞機(jī)構(gòu)的后方，容納驅(qū)動(dòng)穿繞機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)及其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。電腦控制柜包括微計(jì)算機(jī)主機(jī)、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統(tǒng)，它和帶盤(pán)支架及帶盤(pán)分別位于床身及其上面穿繞機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)。所述穿繞機(jī)構(gòu)包括垂直于床身正面并固定于床身上面的滑道及各驅(qū)動(dòng)輪和導(dǎo)向瓦塊。滑道包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞帶狀磁芯的產(chǎn)品骨架放入其間。面對(duì)床身的正面看，各驅(qū)動(dòng)輪分別位于所述產(chǎn)品骨架的左上、右上和正下方，并且各自借助一個(gè)構(gòu)架連結(jié)著各氣缸的活塞桿。各導(dǎo)向瓦塊分別置于各驅(qū)動(dòng)輪之間，正上方的瓦塊同樣借助一個(gè)構(gòu)架，而左下方瓦塊和下方瓦塊則直接連結(jié)著各氣缸的活塞桿，所有各氣缸均借助氣缸座固定在機(jī)箱的結(jié)構(gòu)上。帶狀磁芯在產(chǎn)品骨架上穿繞完成后，各驅(qū)動(dòng)輪及導(dǎo)向瓦塊在各自氣缸牽引下，脫離同帶狀磁芯的接觸并迅速退離產(chǎn)品一段距高，位于所述穿繞機(jī)構(gòu)后方的氣缸以其活塞桿將穿繞了帶狀磁芯的產(chǎn)品沿著滑道向前推出來(lái)。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本發(fā)明變壓器帶狀磁芯穿繞方法的穿繞過(guò)程示意圖；圖2是已卷繞滿帶狀磁芯的線圈骨架橫斷面示意圖；圖3是用本發(fā)明穿繞方法卷繞滿帶狀磁芯的三葉變壓器外觀示意圖；圖4是用本發(fā)明專用機(jī)床卷繞硅鋼帶生產(chǎn)的高節(jié)能、微漏磁(雙葉)變壓器外觀示意圖；圖5是本發(fā)明專用機(jī)床的正面視圖；圖6是所述機(jī)床的俯視圖；圖7是所述機(jī)床的左側(cè)視圖；圖8是生產(chǎn)圖4雙葉變壓器8所用線圈骨架81的三面視圖和橫斷面圖；圖9是本發(fā)明專用機(jī)床上穿繞機(jī)構(gòu)96的正面視圖；圖10是所述穿繞機(jī)構(gòu)96的左側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖所示之各最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本發(fā)明變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，參見(jiàn)圖1，其待繞變壓器的線圈骨架1包括多葉分支11～13，各分支中央有窗孔21～23，所述分支的環(huán)形空腔內(nèi)分別放置預(yù)制線圈51～53。這是一個(gè)制造三葉卷繞磁芯變壓器的實(shí)施例，實(shí)際上所述變壓器的線圈骨架1可以擁有多達(dá)十二葉的分支，當(dāng)然也可以是單葉的，按照產(chǎn)品變壓器的容量大小以及對(duì)漏磁限制的嚴(yán)厲程度決定。本發(fā)明的穿繞方法包括以下步驟A.主動(dòng)輪(31)～(36)連同導(dǎo)向瓦(41)～(43)相同排列成一圓形，待繞線圈骨架(1)置于所述圓形中央，骨架(1)的各葉分支(11)～(13)分別位于兩導(dǎo)向瓦之間；B.各主動(dòng)輪(31)～(36)在各自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推力P1～P6作用下，各導(dǎo)向瓦(41)～(43)也受自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，一齊向所述圓形的中心推進(jìn)，直至各主動(dòng)輪(31)～(36)邊緣和各導(dǎo)向瓦(41)～(43)內(nèi)面組成的圓周挨近線圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷繞中心的圓弧表面；C.帶狀磁芯(61)自送帶輪(71)、(72)中間進(jìn)入，借助該兩輪的牽引力前行，從主動(dòng)輪(31)和導(dǎo)向瓦(41)之間的縫隙穿入線圈骨架(1)的窗孔(21)；D.各主動(dòng)輪(31)～(36)按同一方向旋轉(zhuǎn)，加上各導(dǎo)向瓦(41)～(43)的限位作用，帶狀磁芯(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)繞成第一圈，接著各導(dǎo)向瓦(41)～(43)退回原始位置；E.帶狀磁芯(61)在送帶輪(71)、(72)牽引下不斷前進(jìn)，以帶頭(62)為首的帶卷騰空旋轉(zhuǎn)，不斷增厚，指向卷繞中心的壓力P1～P6使帶狀磁芯(61)卷得很緊，直至塞滿整個(gè)窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切斷，完成穿繞過(guò)程；F.撤去向心壓力P1～P6，各主動(dòng)輪(31)～(36)退回原始位置，取下已卷繞滿帶狀磁芯(61)的線圈骨架(1)，它就是制成的包括線圈(51)～(53)和磁芯(6)的成品變壓器。這里所述的帶狀磁芯61在大多數(shù)情況下，特別是對(duì)于許多中、小容量的電源變壓器，都是含硅量較低的電工鋼帶。所述各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氣缸-活塞桿組件，當(dāng)然也可以采用電動(dòng)機(jī)或者液力馬達(dá)。本發(fā)明方法包括的A～F各步驟，都由專用微計(jì)算機(jī)借助專門(mén)編制的程序控制完成，所以本發(fā)明的專用機(jī)床擁有較高的單機(jī)自動(dòng)化水平。圖2展示采用本發(fā)明方法卷繞滿帶狀磁芯的三葉變壓器線圈骨架橫斷面示意圖，圖3則是它的產(chǎn)品外觀示意圖，圖中三葉變壓器的各線圈可以互相并聯(lián)或者順序串聯(lián)，由設(shè)計(jì)決定。本發(fā)明的專用機(jī)床—變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)，是專為采用本發(fā)明方法生產(chǎn)如圖3和圖4所示卷繞磁芯變壓器設(shè)計(jì)制造的。此處以生產(chǎn)圖4所示雙葉卷繞硅鋼帶變壓器8為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。所述變壓器8有一個(gè)如圖8所示的、用絕緣材料制成的骨架81，它包括左815和右816兩葉，并且是由上架811和下架812拼合而成，預(yù)制線圈83事先放入其中。骨架81的縱向?qū)ΨQ軸部位是空心圓柱體814，硅鋼帶99須不斷穿越其兩側(cè)的矩形空間817和818才能卷繞于圓柱體814上而成為產(chǎn)品變壓器8的磁芯89。為了將漏磁減少到最低限度以及安裝固定，產(chǎn)品8的最外面還要包上屏蔽層84。顯然，要保證磁芯89的穿繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本發(fā)明的帶狀磁芯穿繞機(jī)是必須的。如圖5～7所示，所述帶狀磁芯穿繞機(jī)包括床身91、機(jī)箱92、電腦控制柜93、帶盤(pán)支架94、帶盤(pán)95和穿繞機(jī)構(gòu)96。床身91容納電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統(tǒng)，穿繞機(jī)構(gòu)96置于其上。機(jī)箱92位于穿繞機(jī)構(gòu)96的后方，容納驅(qū)動(dòng)穿繞機(jī)構(gòu)96的電動(dòng)機(jī)及其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。電腦控制柜93包括微計(jì)算機(jī)主機(jī)、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統(tǒng)，它和帶盤(pán)支架94及帶盤(pán)95分別位于床身91及其上面穿繞機(jī)構(gòu)96的左右兩側(cè)。電腦控制柜93完全是應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)產(chǎn)品變壓器8的帶狀磁芯穿繞工藝實(shí)施程序控制。變更計(jì)算機(jī)程序中的某些指令，可以適應(yīng)不同規(guī)格要求的產(chǎn)品變壓器8 。帶狀磁芯99的穿繞進(jìn)程會(huì)同步地在彩色顯示器上顯示出來(lái)。所述穿繞機(jī)構(gòu)96，見(jiàn)圖9和圖10，包括垂直于床身91正面并固定于床身91上面的滑道961及驅(qū)動(dòng)輪963、964、965和導(dǎo)向瓦塊966、967、968?；?61包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞帶狀磁芯99的產(chǎn)品骨架81放入其間。面對(duì)床身91的正面看，各驅(qū)動(dòng)輪963、965和964分別位于所述產(chǎn)品骨架81的左上、右上和正下方，并且各自借助一個(gè)構(gòu)架連結(jié)著氣缸973、975和974的活塞桿。各導(dǎo)向瓦塊966、967和968分別置于各驅(qū)動(dòng)輪963、965和964之間，正上方的瓦塊966同樣借助一個(gè)構(gòu)架，而左下方瓦塊967和右下方瓦塊968則直接連結(jié)著氣缸976、977和978的活塞桿。所有各氣缸973～979均借助氣缸座971固定在機(jī)箱92的結(jié)構(gòu)上。在所述穿繞機(jī)構(gòu)96的上方、在機(jī)箱92的前面還有帶狀磁芯切斷機(jī)構(gòu)922和一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪923、924。開(kāi)始生產(chǎn)變壓器8的時(shí)候，硅鋼帶99已經(jīng)卷繞在帶盤(pán)95上，產(chǎn)品骨架81也已經(jīng)放好在滑道961上的待繞位置。這時(shí)，將所述硅鋼帶99的端部拉出，見(jiàn)圖5和圖6，繞經(jīng)方向變換輪942和941，再繞經(jīng)引導(dǎo)輪921之后即穿越切斷機(jī)構(gòu)922中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅(qū)動(dòng)輪923、924之間穿過(guò)。各氣缸973～978在計(jì)算機(jī)程序控制下已經(jīng)充氣，將各驅(qū)動(dòng)輪、各導(dǎo)向瓦塊963～968推至產(chǎn)品骨架81的近旁。鋼帶99接著向下經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)輪963表面、經(jīng)過(guò)導(dǎo)向瓦塊967表面，又經(jīng)過(guò)輪964、瓦塊968、輪965和瓦塊966表面。機(jī)箱92內(nèi)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)牽引并保證各驅(qū)動(dòng)輪923、924以及963～965同步轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，硅鋼帶99在各導(dǎo)向瓦塊966～968內(nèi)圓弧形表面的導(dǎo)引、限定下，不斷地穿越產(chǎn)品骨架81上的817、818兩個(gè)矩形窗孔，一圈又一圈地卷繞在產(chǎn)品骨架81的圓柱體814上。帶狀磁芯切斷機(jī)構(gòu)922按照程序中規(guī)定的長(zhǎng)度切斷鋼帶99，切下的鋼帶全部穿繞在圓柱體814上成為產(chǎn)品變壓器8的磁芯89 。銅帶99在產(chǎn)品骨架81上穿繞完成后，各驅(qū)動(dòng)輪及導(dǎo)向瓦塊963～968在氣缸973～978牽引下，脫離同鋼帶99的接觸并迅速退高產(chǎn)品一段距高至圖9上虛線的位置。位于所述穿繞機(jī)構(gòu)96后方的氣缸979以其活塞桿將穿繞了鋼帶99的產(chǎn)品8沿著滑道961向前推出至工作者面前。當(dāng)新的一個(gè)產(chǎn)品骨架81又放好在滑道961上的待繞位置時(shí)，引導(dǎo)輪921驅(qū)動(dòng)鋼帶99再繼續(xù)穿越切斷機(jī)構(gòu)922中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅(qū)動(dòng)輪923、924之間穿過(guò)，一切又重復(fù)進(jìn)行。本發(fā)明的帶狀磁芯穿繞機(jī)具有很高的生產(chǎn)效率，樣機(jī)試車顯示，穿繞一個(gè)100伏安左右的變壓器需時(shí)不到一分鐘，而且硅鋼帶卷繞緊密，充滿產(chǎn)品骨架的兩個(gè)矩形窗孔。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用所述方法能夠勝任現(xiàn)有技術(shù)各種機(jī)床所不能勝任的卷繞磁芯變壓器的帶狀磁芯穿繞任務(wù)，并且是高質(zhì)量、高效率的。
權(quán)利要求
1.一種變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其待繞變壓器的線圈骨架(1)包括多葉分支(11)～(13)，各分支中央有窗孔(21)～(23)，所述分支的環(huán)形空腔內(nèi)分別放置預(yù)制線圈(51)～(53)，其特征在于所述方法包括以下步驟A.主動(dòng)輪(31)～(36)連同導(dǎo)向瓦(41)～(43)相間排列成一圓形，待繞線圈骨架(1)置于所述圓形中央，骨架(1)的各葉分支(11)～(13)分別位于兩導(dǎo)向瓦之間；B.各主動(dòng)輪(31)～(36)在各自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推力P1～P6作用下，各導(dǎo)向瓦(41)～(43)也受自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，一齊向所述圓形的中心推進(jìn)，直至各主動(dòng)輪(31)～(36)邊緣和各導(dǎo)向瓦(41)～(43)內(nèi)面組成的圓周挨近線圈骨架(1)各窗孔(21)～(23)靠近卷繞中心的圓弧表面；C.帶狀磁芯(61)自送帶輪(71)、(72)中間進(jìn)入，借助該兩輪的牽引力前行，從主動(dòng)輪(31)和導(dǎo)向瓦(41)之間的縫隙穿入線圈骨架(1)的窗孔(21)；D.各主動(dòng)輪(31)～(36)按同一方向旋轉(zhuǎn)，加上各導(dǎo)向瓦(41)～(43)的限位作用，帶狀磁芯(61)很快穿越各窗孔(21)～(23)繞成第一圈，接著各導(dǎo)向瓦(41)～(43)退回原始位置；E.帶狀磁芯(61)在送帶輪(71)、(72)牽引下不斷前進(jìn)，以帶頭(62)為首的帶卷騰空旋轉(zhuǎn)，不斷增厚，指向卷繞中心的壓力P1～P6使帶狀磁芯(61)卷得很緊，直至塞滿整個(gè)窗孔(21)～(23)后才被刀具(74)切斷，完成穿繞過(guò)程；F.撤去向心壓力P1～P6，各主動(dòng)輪(31)～(36)退回原始位置，取下已卷繞滿帶狀磁芯(61)的線圈骨架(1)，它就是制成的包括線圈(51)～(53)和磁芯(6)的成品變壓器。
2.按照權(quán)利要求1所述的變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其特征在于所述變壓器的線圈骨架(1)可以擁有多達(dá)十二葉的分支，但也可以是單葉的。
3.按照權(quán)利要求1所述的變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其特征在于所述帶狀磁芯(61)是硅鋼帶。
4.按照權(quán)利要求1所述的變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其特征在于所述各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氣缸-活塞桿組件。
5.按照權(quán)利要求1所述的變壓器帶狀磁芯的穿繞方法，其特征在于所述方法包括的A～F各步驟，都由專用微計(jì)算機(jī)借助專門(mén)編制的程序控制完成。
6.一種變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)，包括床身(91)、機(jī)箱(92)、電腦控制柜(93)、帶盤(pán)支架(94)、帶盤(pán)(95)和穿繞機(jī)構(gòu)(96)；床身(91)容納電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統(tǒng)，穿繞機(jī)構(gòu)(96)置于其上；機(jī)箱(92)位于穿繞機(jī)構(gòu)(96)的后方，容納驅(qū)動(dòng)穿繞機(jī)構(gòu)(96)的電動(dòng)機(jī)及其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)；電腦控制柜(93)包括微計(jì)算機(jī)主機(jī)、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統(tǒng)，它和帶盤(pán)支架(94)及帶盤(pán)(95)分別位于床身(91)及其上面穿繞機(jī)構(gòu)(96)的左右兩側(cè)；所述變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)的特征在于所述穿繞機(jī)構(gòu)(96)包括垂直于床身(91)正面并固定于床身(91)上面的滑道(961)及驅(qū)動(dòng)輪(963)、(964)、(965)和導(dǎo)向瓦塊(966)、(967)、(968)；滑道(961)包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞帶狀磁芯(99)的產(chǎn)品骨架(81)放入其間；面對(duì)床身(91)的正面看，各驅(qū)動(dòng)輪(963)、(965)和(964)分別位于所述產(chǎn)品骨架(81)的左上、右上和正下方，并且各自借助一個(gè)構(gòu)架連結(jié)著氣缸(973)、(975)和(974)的活塞桿；各導(dǎo)向瓦塊(966)、(967)和(968)分別置于各驅(qū)動(dòng)輪(963)、(965)和(964)之間，正上方的瓦塊(966)同樣借助一個(gè)構(gòu)架，而左下方瓦塊(967)和右下方瓦塊(968)則直接連結(jié)著氣缸(976)、(977)和(978)的活塞桿，所有各氣缸(973)～(979)均借助氣缸座(971)固定在機(jī)箱(92)的結(jié)構(gòu)上；帶狀磁芯(99)在產(chǎn)品骨架(81)上穿繞完成后，各驅(qū)動(dòng)輪及導(dǎo)向瓦塊(963)～(968)在氣缸(973)～(978)牽引下，脫離同帶狀磁芯(99)的接觸并迅速退離產(chǎn)品(8)一段距離，位于所述穿繞機(jī)構(gòu)(96)后方的氣缸(979)以其活塞桿將穿繞了帶狀磁芯(99)的產(chǎn)品(8)沿著滑道(961)向前推出來(lái)。
7.按照權(quán)利要求6所述的變壓器帶狀磁芯穿繞機(jī)，其特征在于所述穿繞機(jī)構(gòu)(96)的上方、在機(jī)箱(92)的前面還有帶狀磁芯切斷機(jī)構(gòu)(922)和一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪(923)、(924)；帶狀磁芯(99)繞經(jīng)引導(dǎo)輪(921)之后即穿越切斷機(jī)構(gòu)(922)中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅(qū)動(dòng)輪(923)、(924)之間穿過(guò)，接著向下經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)輪(963)表面、經(jīng)過(guò)導(dǎo)向瓦塊(967)表面，又經(jīng)過(guò)輪(964)、瓦塊(968)、輪(965)和瓦塊(966)表面。
全文摘要
變壓器帶狀磁芯穿繞方法，以三葉線圈骨架為例，用6個(gè)主動(dòng)輪31～36和三塊導(dǎo)向瓦41～43圍住線圈骨架1，送帶輪71、72牽引帶狀磁芯61進(jìn)入線圈骨架1的窗孔21，在繞成第一圈之后，帶卷騰空旋轉(zhuǎn)，不斷增厚，直至塞滿整個(gè)窗孔21～23。專用機(jī)床以制造雙葉卷繞硅鋼帶變壓器8為例，包括床身91、電腦控制柜93和穿繞機(jī)構(gòu)96。床身91上固定有滑道961，待繞產(chǎn)品骨架81置于其上的兩根L形斷面軌條之間，由驅(qū)動(dòng)輪963～965和導(dǎo)向瓦塊966～968支承著騰空旋轉(zhuǎn)，穿繞硅鋼帶99于骨架81的兩個(gè)窗孔817和818內(nèi)，直至塞滿。所述方法及專用機(jī)床能完成現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法完成的帶狀磁芯穿繞任務(wù)，并且是高質(zhì)量和高效率的。
文檔編號(hào)H01F41/02GK1155743SQ96121258
公開(kāi)日1997年7月30日 申請(qǐng)日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者蔣棲瑞 申請(qǐng)人:蔣棲瑞