專利名稱：可充電電池及可充電電池用安裝封口板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)設(shè)有安全裝置的鋰離子可充電電池等密封型的可充電電池，尤其涉及將安全裝置的電路小型化。并裝入電池的封口部?jī)?nèi)以及裝有安全裝置的可充電電池用安裝封口板。
背景技術(shù)：
密閉型可充電電池中，鋰離子可充電電池由于具有高能量密度，常用作攝像機(jī)、移動(dòng)電話、個(gè)人計(jì)算機(jī)等小型便攜式裝置的驅(qū)動(dòng)電源，其需求日益在急速增大。這種鋰離子可充電電池必須有安全裝置，該安全裝置含有防止過(guò)充電、過(guò)放電及過(guò)電流的安全電路。通常，將作為安全電路的電路部分與電池組合作成電池包，裝入使用電池的設(shè)備中。
使用鋰離子可充電電池的電池包，其結(jié)構(gòu)如

圖1所示模式圖。圖1中，1為安裝有圓筒型鋰離子可充電電池2、3，形狀上可裝于被供電裝置的殼體，4為安全電路，插于鋰離子可充電電池2、3與殼體1端子之間。
已有技術(shù)的安全電路4的結(jié)構(gòu)示于圖17的方框圖，該圖中，充電器的正電壓經(jīng)由正極端子5、PTC(正溫度系數(shù))元件6、鋰離子可充電電池3及2、FET(場(chǎng)效應(yīng)晶體管)7及8、溫度保險(xiǎn)絲9、端子10到充電器的負(fù)極側(cè)，對(duì)鋰離子可充電電池2、3進(jìn)行充電。
鋰離子可充電電池2、3經(jīng)由PTC元件6、正極端子5、設(shè)備的正極及負(fù)極、負(fù)極端子10、溫度保險(xiǎn)絲9、FET8及7放電。監(jiān)測(cè)電池電壓的電壓檢測(cè)器11、12接于控制電路13，當(dāng)電池電壓大于規(guī)定值時(shí)，F(xiàn)ET8截止，執(zhí)行防過(guò)充電功能，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時(shí)，F(xiàn)ET7截止，執(zhí)行防過(guò)放電功能，切斷電流。檢測(cè)FET7的源-漏極間電壓的電壓檢測(cè)器14接于控制電路13，當(dāng)在正極端子5與負(fù)極端子10間因外部短路而產(chǎn)生過(guò)大電流時(shí)，F(xiàn)ET7及8都截止，切斷電流。熱敏電阻15通過(guò)端子16從充電器或使用設(shè)備側(cè)監(jiān)測(cè)電池的溫度。
如上所述，在已有技術(shù)的電池包中，單體(節(jié))電池的防止過(guò)充電、防止過(guò)放電、過(guò)大電流時(shí)切斷、電池溫度監(jiān)測(cè)等功能的安全電路4安裝配置于印刷電路板，設(shè)置于殼體1的內(nèi)部。
上述已有技術(shù)的電池包存在如下所述問(wèn)題。
1)殼體1的形狀及設(shè)計(jì)是為了易于將電池安裝于被供電裝置，這樣，殼體1作為對(duì)應(yīng)于被供電裝置的專用殼體的情況較多。
2)由于殼體1的形狀及設(shè)計(jì)可安裝于被供電裝置，故充電器要與殼體1相適配，需要有對(duì)應(yīng)于被供電裝置的專用充電器。
3)還必須設(shè)有用于安裝到安全電路或被供電裝置的形狀和結(jié)構(gòu)的端子，由此產(chǎn)生的體積比容納鋰離子可充電電池2、3的體積大得多。
4)一般消費(fèi)者難以得到單節(jié)的鋰離子等可充電電池。因此，已有技術(shù)的電池包通用性差。
本發(fā)明的揭示本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，特別是將構(gòu)成安全裝置的電器電路裝入電池內(nèi)部，提供一種帶有安全裝置的其本身的使用可與已有技術(shù)的單節(jié)電池相同的可充電電池，這種電路可裝入電池的封口板內(nèi)。
本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，其目的還在于提供一種當(dāng)電池內(nèi)出現(xiàn)不正常高壓而使閥體破裂時(shí)能將氣體方便地排放到外部的封口板及具有該封口板的可充電電池。
本發(fā)明權(quán)利要求書中記載于權(quán)利要求1的發(fā)明，是一種在用電池蓋封住電池元件的封口部配置有電流切斷元件的安全電路的可充電電池，借助于半導(dǎo)體的高集成化技術(shù)、元器件小型化技術(shù)及安裝它們的高密度安裝技術(shù)，可使安全電路超小型化，并配置在電池上部封口部中的電池蓋與電流切斷閥之間的通常不與電解液直接接觸的部分。因此，內(nèi)設(shè)安全電路的可充電電池的使用與已有技術(shù)的單節(jié)電池相同，可方便地放入被供電裝置的電池盒內(nèi)。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求2所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，用環(huán)氧樹脂，聚丁烯對(duì)苯二酸鹽(poly-butylene-terephthalate)樹脂等防水性、防電解液性樹脂，對(duì)安全電路進(jìn)行了處理，從而能保護(hù)安全電路以防外部侵入的水及電池自身的電解液。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求3所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，在配置有安全電路的安全電路基板上設(shè)置有開口部或破斷機(jī)構(gòu)，因此，侵入安全電路的電解液或氣化的電解液，通過(guò)安全電路基板的開口部或破斷機(jī)構(gòu)，從電池蓋的氣體通氣孔排放到電池外。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求4所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，安全電路配置有溫度保險(xiǎn)絲，通過(guò)因FET等電流切斷元件或電池自身的發(fā)熱而熔斷溫度保險(xiǎn)絲，能斷開電池正極與至外部的正輸出端子間的電氣連接。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求5所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，安全電路配置有熱敏電阻，通過(guò)限定充電溫度范圍，能保證電池的安全性。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求6所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，從可充電電池的正極輸出通過(guò)PCT元件連接于安全電路，通過(guò)FET等電流切斷元件發(fā)熱，也會(huì)使PTC元件斷開。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求7所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，在安全電路的正極與外部輸入輸出用正極之間設(shè)有PTC元件，由于電池輸出短路會(huì)產(chǎn)生過(guò)大電流、過(guò)高的電池溫度或安全電路溫度，故也會(huì)使PTC元件斷開。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求8所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，封口部的電池蓋由安全電路用負(fù)極和外部輸入輸出用正極的2極構(gòu)成，由于在電池外圓周表面或底面的負(fù)極和安全電路用負(fù)極接至被供電裝置或充電器之前，安全電路不消耗電流，故可不需要電池的過(guò)放電保護(hù)功能。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求9所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，安全電路用負(fù)極與外部輸入輸出用正極設(shè)有間距，故對(duì)電池進(jìn)行操作時(shí)，不易引起外部短路。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求10所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，安全電路用負(fù)極與外部輸入輸出用正極用電絕緣性粘接，或通過(guò)絕緣物裝配，能保證電池蓋的整體強(qiáng)度，在電池蓋的安全電路用負(fù)極與外部輸入輸出用正極之間能進(jìn)行良好的固定和絕緣。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求11所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，設(shè)于外部輸入輸出用正極的氣體穿過(guò)通孔的孔徑比設(shè)于安全電路用負(fù)極的氣體穿過(guò)通孔的孔徑大，能夠使電池蓋氣體穿過(guò)通孔的附近不易產(chǎn)生電氣短路。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求12所記載的發(fā)明，是一種可充電電池，其特征在于，具有安放發(fā)電要素并兼作其某一極性端子的電池殼及通過(guò)墊圈安裝于電池殼開口部的安裝封口板，所述安裝封口板由相互電絕緣的內(nèi)電池蓋和外電池蓋、及規(guī)定壓力下破裂的金屬薄片構(gòu)成，含有閥體，該閥體具有破開前可斷開電氣通路的電流切斷功能手段，所述電池蓋中的一個(gè)電池蓋通過(guò)所述閥體與發(fā)電要素的另一極性的電極電氣接通，兩電池蓋分別有用于排出氣體的通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部。
權(quán)利要求書中權(quán)利要求13所記載的發(fā)明，是一種可充電電池，具有安放發(fā)電要素并兼作其某一極性端子的電池殼及通過(guò)電絕緣的墊圈安裝于電池殼開口部的安裝封口板，所述安裝封口板由印刷電路板、內(nèi)、外電池蓋及規(guī)定壓力下破開的金屬薄片構(gòu)成，所述印刷電路板裝有電路并具有排出氣體的通孔或破斷機(jī)構(gòu)，該電路含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器，所述內(nèi)、外電池蓋連接于印刷電路板中各不同極性的端子部并安裝于所述印刷電路板上，所述金屬薄片配置在所述印刷電路板的電池內(nèi)側(cè)，含有閥體和電連接手段，所述閥體具有破開前可斷開電氣通路的電流切斷功能手段，所述電連接手段通過(guò)所述閥體將連接于所述印刷電路板的一個(gè)電池蓋的端子部與發(fā)電要素另一極性電極電氣相連，兩電池蓋分別有排出氣體的通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部，所述電路當(dāng)電池置于裝置內(nèi)時(shí)通過(guò)另一電池蓋連接于所述一極性的端子。
權(quán)利要求12、13結(jié)構(gòu)的共同特征是，在內(nèi)、外電池蓋之間設(shè)有連通兩電池蓋通孔的空洞部。當(dāng)電池內(nèi)產(chǎn)生異常高壓時(shí)，該空洞部使閥體破裂后的氣體能從內(nèi)電池蓋通孔容易流向外電池蓋通孔，流到外面，故不存在電池爆破的危險(xiǎn)性。若設(shè)于兩電池蓋的通孔分別處于相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，也可不必設(shè)置專用的所述空洞部。為作成這種結(jié)構(gòu)，安裝電池蓋時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)位置，使工序復(fù)雜。若兩電池蓋通孔位置一致，則細(xì)如發(fā)絲的線狀金屬部件進(jìn)入兩通孔，會(huì)使兩電池蓋電氣接通，從而存在使電池短路的不當(dāng)情況之慮。若按照上述本發(fā)明結(jié)構(gòu)，安裝封口板時(shí)，不需要為使通孔對(duì)齊的專門管理，并能減少線狀金屬部件引起的短路危險(xiǎn)性。
權(quán)利要求14記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，電路中的電流切斷元件受控切斷流入電池的過(guò)電流，流出電池的過(guò)電流，或流入流出的過(guò)電流，與權(quán)利要求13所述發(fā)明一同內(nèi)設(shè)安全電路的可充電電池可與已有單節(jié)電池同樣使用，能方便地放入被供電裝置的電池盒。
權(quán)利要求15所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求12或13所述的可充電電池，其特征在于，兩電池蓋側(cè)面分別有用于排出氣體的通孔，且空洞部形成在設(shè)于外電池蓋側(cè)面的鼓出部的內(nèi)側(cè)，按照這種結(jié)構(gòu)，能最大限度地利用內(nèi)電池蓋內(nèi)的空間。
權(quán)利要求16所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求15所述的可充電電池，其特征在于，鼓出部設(shè)于外電池蓋上部邊緣部，當(dāng)電池置于裝置內(nèi)時(shí)，該鼓出部按彈簧扣(snap hook)方式安裝于裝置的端子部。
權(quán)利要求17所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求15或16所述的可充電電池，其特征在于，外電池蓋的通孔設(shè)置在內(nèi)電池蓋通孔的下方，按照該結(jié)構(gòu)，如細(xì)金屬絲之類從外電池蓋通孔進(jìn)入與內(nèi)電池蓋間的空隙部，不會(huì)電氣接通兩電池蓋，不會(huì)使電池短路。
權(quán)利要求18所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，電連接手段包含PTC元件，因FET等電流切斷元件的發(fā)熱也會(huì)使PTC元件斷開。該P(yáng)TC元件也可包含在裝于所述印刷板的電路中以代替裝入該電連接手段。
權(quán)利要求19所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，電連接手段包含中部焊接于閥體的邊緣部電絕緣的輔助過(guò)濾器，所述輔助過(guò)濾器具有讓氣體通過(guò)的通孔，且所述輔助過(guò)濾器與所述閥體的焊接部當(dāng)進(jìn)入閥體的氣壓超過(guò)規(guī)定值時(shí)就脫開，起到作為電流切斷功能手段而使輔助過(guò)濾器與閥體的電連接斷開的作用，在過(guò)充電或太大放電電流使電池溫度上升情況下能切斷電流。
權(quán)利要求20所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，配置有將含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路封裝成一體以代替印刷板，所述封裝設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述印刷板端子部的端子，按照上述結(jié)構(gòu)，不需要印刷板，且在端子間形成放出氣化的電解液的通路。
權(quán)利要求21所記載的發(fā)明，是一種可充電電池用安裝封口板，其特征在于，備有相互電絕緣的內(nèi)、外電池蓋；由在規(guī)定壓力破開的金屬薄片構(gòu)成的閥體，該閥體有破開前斷開電導(dǎo)通的電流切斷功能手段；及通過(guò)所述閥體將所述電池蓋中的一個(gè)電連接于發(fā)電要素某一極性電極的電連接手段，兩電池蓋各有排出氣體的通孔，且兩電池蓋間具有連通所述兩通孔的空洞部，利用上述封口板可構(gòu)成如權(quán)利要求12所述的可充電電池。
權(quán)利要求22所記載的發(fā)明，是一種可充電電池用安裝封口板，其特征在于，包含裝有包含與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路、并具有排出氣體的通孔或破斷機(jī)構(gòu)的印刷板；分別連接于印刷板中不同極性的端子部并安裝于所述印刷板上的內(nèi)、外電池蓋；由配置于從所述印刷板靠電池內(nèi)側(cè)并在規(guī)定壓力破開的金屬薄片構(gòu)成的閥體；及通過(guò)所述閥體將連接于所述印刷電路板一個(gè)電池蓋的端子部電連接于發(fā)電要素中某個(gè)極性的電極的電連接手段，兩電池蓋各有排出氣體的多個(gè)通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部，所述閥體具有破開前斷開電導(dǎo)通的電流切斷功能手段，利用上述封口板可構(gòu)成權(quán)利要求13所述的可充電電池。
權(quán)利要求23所記載的發(fā)明，是一種如權(quán)利要求22所述的可充電電池用安裝封口板，其特征在于，配置有將含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路封裝成一體以代替印刷板，所述封裝設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述印刷板端子部的端子，按照上述結(jié)構(gòu)，不需要印刷板，且在端子間形成放出氣化的電解液的通路。
按照本發(fā)明，由于在安裝封口板的內(nèi)電池蓋內(nèi)能確保有裝入電池安全電路的空間，故能提供內(nèi)設(shè)安全電路的獨(dú)立的可充電電池，不必像已有技術(shù)那樣，將安全電路裝于電池外作成電池包而只適用于特定的電池使用裝置。
附圖概述圖1為鋰離子可充電電池包的模式圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1圓筒型鋰離子可充電電池的封口部的剖面圖；圖3(a)為上述封口部的分解立體圖，圖3(b)為該封口部的分解剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中安全電路的方框圖；圖5為上述安全電路的變形例方框圖；圖6為該安全電路的另一變形例方框圖；圖7為裝有圖4所示安全電路的實(shí)施例2封口部的剖視圖；圖8(a)為實(shí)施例2封口部的分解立體圖，圖8(b)為圖8(a)封口部的分解剖視圖；圖9為實(shí)施例3封口部的剖視圖；圖10為實(shí)施例4封口部的剖視圖；圖11(a)為封裝方式的安全電路的正視圖，圖11(b)為圖11(a)安全電路的側(cè)視圖，圖11(c)為圖11(a)安全電路的引線(端子)的分解立體圖；圖12(a)為安全電路用負(fù)極的正視圖，圖12(b)為圖12(a)中X-X′線的剖視圖；圖13(a)為可充電電池的被控制輸入輸出用正極，圖13(b)為圖13(a)中Y-Y′線的剖視圖；圖14為備有實(shí)施例5安裝封口板的鋰離子可充電電池主要部分的縱剖視圖；圖15為實(shí)施例6安裝封口板主要部分的縱剖視圖；圖16為裝入電池內(nèi)含有安全裝置的電路的方框圖；圖17為鋰離子可充電電池包中已有技術(shù)的安全電路的方框圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)實(shí)施例1下面，參照?qǐng)D2至圖6說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1。
圖2為圓筒型鋰離子可充電電池封口部的剖視圖，圖3(a)為圖2封口部的分解立體圖，圖3(b)為圖3(a)的分解剖視圖。該封口部具有作為電池發(fā)熱時(shí)減小電流功能手段的PTC元件，作為電池內(nèi)壓上升時(shí)切斷電流功能手段的電流切斷閥，作為電池內(nèi)壓進(jìn)一步上升時(shí)防爆功能手段的防爆閥，并由過(guò)濾器17、輔助過(guò)濾器18、內(nèi)墊圈19、閥體20、PTC元件21、電池蓋22、封口板環(huán)23和墊圈24構(gòu)成。正常時(shí)，從正極流出的電流經(jīng)導(dǎo)板5，流過(guò)具有通孔C的過(guò)濾器17，再流入與其面接觸并有通孔B的輔助過(guò)濾器18。由于次過(guò)波器18與閥體20在中部焊接相連，故正極電流進(jìn)一步通過(guò)閥體20，再通過(guò)與其面接觸的環(huán)狀PCT元件21，流向具有通孔D的電池蓋22。
電池蓋22和PTC元件21及閥體20借助環(huán)狀內(nèi)墊圈19形成一體，該內(nèi)墊圈19由聚碳酸酯等絕緣體構(gòu)成，故次過(guò)濾體18與閥體20的電連接僅限定于焊接部。過(guò)濾器17的邊緣部形成將輔助過(guò)濾器18及內(nèi)墊圈19邊緣部卷邊封口的結(jié)構(gòu)，夾固結(jié)束后，構(gòu)成一體作為構(gòu)成封口部的組件。墊片24是將聚碳酸酯等絕緣體制成環(huán)狀的構(gòu)件，在將所述封口部的組件裝入電池殼26加以卷邊封口時(shí)，要在電池殼26與過(guò)濾器17之間進(jìn)行絕緣。
閥體20刻有槽A作為防爆功能手段的防爆閥，結(jié)構(gòu)上使得當(dāng)氣化電解液發(fā)生時(shí)，通過(guò)過(guò)濾器17的通孔C及設(shè)置于輔助過(guò)濾器18的通孔B，將閥體20推向電池蓋22側(cè)。
下面，說(shuō)明PTC元件21的電流減小功能手段。PTC元件21是一旦達(dá)到規(guī)定溫度電阻值即急驟上升的元件，過(guò)充電或大的放電電流，例如相當(dāng)于1小時(shí)放電的電流值以上的電流，會(huì)使電池溫度上升，一旦達(dá)到規(guī)定溫度，電阻值就上升，使電流減少，故能防止電池變成熱不安全狀態(tài)。
再說(shuō)明通過(guò)焊接輔助過(guò)濾器18與閥體20當(dāng)電池內(nèi)壓上升時(shí)的電流切斷功能手段。因發(fā)熱而氣體的電解液通過(guò)過(guò)濾器17的通孔C及設(shè)于輔助過(guò)濾器18的通孔B將閥體20推向電池蓋22一側(cè)。此時(shí)，當(dāng)氣壓超過(guò)輔助過(guò)濾器18與閥體20的焊接力時(shí)使焊接脫焊，切斷電連接，起到電流切斷閥的作用。
再說(shuō)明閥體20的防爆功能手段。輔助過(guò)濾器18和閥體20的電流切斷功能手段動(dòng)作后，因發(fā)熱氣體的電解液將代體20進(jìn)一步推向電池蓋22一側(cè)。另一方面，通過(guò)內(nèi)墊圈19、過(guò)濾器17、墊圈24和電池殼26將閥體20四周固定，這樣，氣壓會(huì)使設(shè)于閥體20的槽A破裂，此時(shí)，氣化的電解液會(huì)向電池蓋22一側(cè)流出。因此，氣化后的電解液從電池蓋22的通孔D放出，使該壓力減壓，防止電池自爆。
圖4為本發(fā)明鋰離子可充電電池具有的安全電路的方框圖。圖4中，+為受安全電路27控制的與可充電電池28外部進(jìn)行輸入輸出用的正極，S為安全電路27的負(fù)極，在被供電裝置或充電器側(cè)與形成在可充電電池28外圓周表面或底面的負(fù)極相連。-為可充電電池28外圓周表面或底面形成的負(fù)極。
可充電電池28的正極輸出通過(guò)由圖2說(shuō)明的輔助過(guò)濾器18和閥體20構(gòu)成的電流切斷功能手段29、PTC元件30(相當(dāng)于圖2中PTC元件21)，接入安全電路27。
在被供電裝置或充電器側(cè)S端子處于與可充電電池28負(fù)極相連的狀態(tài)下，若PTC元件30輸出側(cè)與S端子間電壓在規(guī)定值內(nèi)，則設(shè)于封口部?jī)?nèi)的電壓檢測(cè)器31使FET等電流切斷元件32接通，可進(jìn)行來(lái)自充電器的充電。相反，若PTC元件30輸出側(cè)與S端子間電壓比規(guī)定值高，則電壓檢測(cè)器31使FET等電流切斷元件32截止，防止可充電電池28過(guò)充電。
安全電路27雖然上述作用，但在使用FET作為電流切斷元件32的情況下，即使FET為截止?fàn)顟B(tài)，也會(huì)因其體二極管(body diode)效應(yīng)，使可充電電池28可通過(guò)+極放電。再有，電容器33作為+、-極間的防靜電措施，可防止噪聲引起的誤動(dòng)作。
圖5為圖4所示安全電路27的變形例，增加有熱敏電阻34，由于電壓檢測(cè)器35增加有監(jiān)測(cè)熱敏電阻34隨溫度的電阻值變化的功能，故增加了一旦可充電電池28的溫度超出規(guī)定范圍(0℃～60℃以內(nèi)等)就使FET等電流切斷元件32截止的作用。
圖6為圖4所示安全電路27的又一變形例，刪除已有技術(shù)中環(huán)狀PTC元件(相當(dāng)于圖2中PTC元件21)，而在安全電路正極端子與外部輸入輸出用正極之間插入PTC元件36。
在上面說(shuō)明中，說(shuō)明了通過(guò)與電池連接的被供電裝置或充電器的接線從電池殼的負(fù)極獲得加給安全電路27的負(fù)極S的負(fù)電壓，但也可將安全電路27用的負(fù)電壓直接連接于電池殼進(jìn)行實(shí)施。然而，此種情況存在的問(wèn)題是，電池不使用時(shí)，安全電路27消耗電流，產(chǎn)生自放電損失，故必須采取措施以便長(zhǎng)期保存。
(實(shí)施例2)參照?qǐng)D7及圖8說(shuō)明將圖4所示安全電路27裝入可充電電池28的封口部的情形。圖7為封口部的剖視圖，圖8(a)為該封口部的分解立體圖，圖8(b)表示該封口部的分解剖視圖，從PTC元件21至安全電路用負(fù)極37的部分在結(jié)構(gòu)上與圖2情況不同。
在圖7及圖8中，PTC元件21的電極與聚酰亞胺材料構(gòu)成的柔性布線板38面接觸，通過(guò)通孔及布線連接于安全電路27。E為設(shè)于柔性布線板38的用于防爆結(jié)構(gòu)的通孔，相當(dāng)于上述安全電路板中開口部，也可設(shè)置上述安全電路板的破裂機(jī)構(gòu)，即在印刷板上設(shè)置因壓力而易破裂的部分。另一方面，安全電路用負(fù)極37與柔性布線板38面接觸，通過(guò)布線連接于安全電路27。由安全電路27控制的可充電電池28的輸入輸出端+，通過(guò)柔性布線板38為面接觸，構(gòu)成可充電電池的被控制輸入輸出用正極39。F為安全電路27的防水性、耐電解液性的金屬，41、42為環(huán)氧類等熱硬化型粘接劑，40、45為粘接固定于安全電路用負(fù)極37與可充電電池的被控制輸入輸出用正極39之間的ABS樹脂等絕緣物，44為封口板環(huán)。
(實(shí)施例3)在圖6所示PTC元件36配置在安全電路的正極與外部輸入輸出用正極之間的情況下，可以如圖9所示用PTC構(gòu)成的可充電電池的被控制輸入輸出用正極39a本身。其它部分的結(jié)構(gòu)與圖7及圖8相同。
(實(shí)施例4)如圖10所示，圖7中可充電電池的被控制輸入輸出用正極39與柔性布線板38的連接，也可以用磷青銅等彈簧構(gòu)件46將可充電電池的被控制輸入輸出用正極39連接到柔性布線板38上的元器件。此時(shí)，可簡(jiǎn)化電池蓋結(jié)構(gòu)，同時(shí)，使柔性布線板38的下側(cè)經(jīng)相對(duì)的PTC元件21與閥體20面接觸，使柔性布線板38的上側(cè)與相對(duì)的安全電路用負(fù)極37面接觸，因此封口部容易能夠構(gòu)成一個(gè)整體。41。49為環(huán)氧樹脂系等熱硬化型粘接劑。
以上所述的安全電路27，如圖11所示，可作成IC封裝的規(guī)格。在圖11中，50為VDD(GND)引線，51為VIN(VSS)引線，52為VOUT引線，各引線50、51和52可代替圖7中的印刷板38配置，除了與安全電路用負(fù)極37、PTC元件21、可充電電池的被控制輸入輸出用正極39接觸部分G外，用PBT(聚丁烯對(duì)苯二酸鹽)等耐電解液材料進(jìn)行絕緣涂層處理，因不需要印刷板，安裝封口部時(shí)，使裝配容易進(jìn)行。引線50、51、52之間相當(dāng)于上述空隙部分，構(gòu)成放出的氣化電解液的通路。
圖7中的安全電路用負(fù)極37如圖12所示需要有用于防爆結(jié)構(gòu)的多個(gè)氣體穿過(guò)通孔H，和用于使安全電路用負(fù)極37的表面與可充電電池的被控制輸入輸出用正極39機(jī)械接觸的通孔I，此時(shí)在可充電電池的被控制輸入輸出用正極39上，如圖13所示，在除了比安全電路用負(fù)極37的多個(gè)氣體旁路通孔H大的多個(gè)氣體旁路通孔J和用于通過(guò)安全電路用負(fù)極37使其表面與可充電電池的被控制輸入輸出用正極39機(jī)械接觸的通孔I以外的區(qū)域K，涂敷環(huán)氧系等熱硬化型粘接劑。在預(yù)先加工有各個(gè)通孔的鎳等金屬材料上涂敷環(huán)氧類等熱硬化型粘接劑后，也能夠?qū)踩娐酚秘?fù)極37和可充電電池的被控制輸入輸出用正極39制成一體。
(實(shí)施例5)圖14為具有本實(shí)施例安裝封口板的鋰離子可充電電池主要部分的縱剖視圖。這里所示的安裝封口板60具有內(nèi)電池蓋61，外電池蓋65及安裝有元件72的印刷板70。
安裝封口板進(jìn)一步具有配置在印刷板70下面的環(huán)狀PCT元件73；由金屬薄片構(gòu)成的閥體74；中部與閥體74中部焊接、具有用于流通氣體的通孔76的輔助過(guò)濾器75；具有用于流通氣體的通孔78的過(guò)濾器77；以及內(nèi)墊圈79。內(nèi)墊圈79覆蓋從外電池蓋65的邊緣部至閥體74的邊緣部的部分，以防止閥體74與輔助過(guò)濾器75周緣部的電接觸。過(guò)濾器77用其周(邊)緣部卷邊封口輔助過(guò)濾器75和內(nèi)墊圈79的周緣部，將整體作為單獨(dú)一個(gè)安裝封口板進(jìn)行安裝。過(guò)濾器77的上面周緣部借助內(nèi)墊圈79，防止與外電池蓋65、印刷板70、PTC元件73及閥體74的周緣部電氣接觸。
下面，詳細(xì)說(shuō)明上述印刷板70。印刷板70在柔性絕緣板上實(shí)施布線，將下面要敘述的構(gòu)成安全電路的電路加以封裝后的元件72固定在其中間，同時(shí)用例如環(huán)氧樹脂等電氣絕緣性的粘接劑68固定內(nèi)電池蓋61及外電池蓋65以覆蓋元件72。印刷板70具有用于流通氣體的多個(gè)通孔71。
內(nèi)電池蓋61有4個(gè)用于流通氣體的通孔62，其外表面具有用于與外電池蓋65電絕緣的絕緣性被膜63。外電池蓋65設(shè)有向外側(cè)鼓出的鼓出部96，用以在與內(nèi)電池蓋61之間形成流通氣體的空洞部95，該鼓出部96進(jìn)一步設(shè)有4個(gè)流通氣體的通孔66。在內(nèi)電池蓋61與外電池蓋65的上部進(jìn)行絕緣的粘接劑69置于兩者之間。印刷板上布線實(shí)施分別使得內(nèi)電池蓋61的凸緣64連接于接有元件72的印刷板70的負(fù)極端，而外電池蓋65的凸緣部67及PTC元件73連接于正極端。
如上述構(gòu)成的安裝封口板60安裝在電池殼90的開口部。電池殼90內(nèi)插有將正極板和負(fù)極板卷成螺旋形的隔有隔離板的極板組91。極板組中某一電極如正極導(dǎo)板93焊接于安裝封口板60的過(guò)濾器77后，將墊圈94安裝于安裝封口板60的周緣部，通過(guò)在該墊圈部分卷邊封口電池殼90的上端部，使電池殼90形成液密和氣密密封。92表示絕緣板。極板組91的負(fù)極導(dǎo)體(未圖示)焊接于電池殼底面。因此電池殼90兼作電池的負(fù)極端。
上述安裝封口板60一旦裝入電池殼90，則外電池蓋65通過(guò)印刷板70、與其接觸的PTC元件73、與元件73接觸的閥體74、在中部與該閥體74接合的輔助過(guò)濾器75及過(guò)濾器77，連接于極板組91的正極，作為正極端工作。
下面，說(shuō)明圖16所示安全裝置。在圖16中，100表示安裝有安裝封口板60的可充電電池。101表示起電流切斷功能手段作用的開關(guān)，它由連接于電池正極導(dǎo)板的輔助過(guò)濾器75與閥體74的接合部構(gòu)成。該開關(guān)101與所述PTC元件73串聯(lián)。將電路加以封裝的元件72內(nèi)裝有與PTC元件73串聯(lián)的溫度保險(xiǎn)絲106及電流切斷元件103；檢測(cè)電壓并控制電流切斷元件103的電壓檢測(cè)器102；熱敏電阻107；及電容器104。
元件72的正極端連接于外電池蓋65。相反，負(fù)極端S連接于內(nèi)電池蓋61，再通過(guò)開關(guān)105連接于電池的負(fù)極端。因此，若將該電池置于使用電池的裝置中，則連接于電池負(fù)極端的電池殼的裝置側(cè)負(fù)極端與內(nèi)電池蓋61電導(dǎo)通。也即，開關(guān)105隨電池置入裝置中才接通。
如上所述，若將裝有安裝封口板60的電池置于裝置中使開關(guān)105接通，則在PTC元件73的輸出側(cè)與S端子間加有規(guī)定電壓，電壓檢測(cè)器102接通電流切斷元件103，從而可接受來(lái)自充電器的充電電流。當(dāng)PTC元件73的輸出側(cè)與S端間電壓所顯示的電池100的電壓比規(guī)定值高時(shí)，則電壓檢測(cè)器102使電流切斷元件103截止，防止電池100過(guò)充電電流。
進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明裝入元件72的安全電路。電壓檢測(cè)器102檢測(cè)電池100的電壓及電流切斷元件103的電壓，控制電流切斷元件103。電壓檢測(cè)器102所檢測(cè)的電池100的電壓，高于規(guī)定上限設(shè)定電壓時(shí)為過(guò)充電，低于規(guī)定下限設(shè)定電壓時(shí)為過(guò)放電。當(dāng)所檢測(cè)的電池電壓超過(guò)規(guī)定上限電壓或低于規(guī)定下限電壓時(shí)，電壓檢測(cè)器102切斷電流切斷元件103，從而切斷電流。電壓檢測(cè)器102檢測(cè)如場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FET)構(gòu)成的電流切斷元件103的輸入側(cè)與輸出側(cè)間的電壓，當(dāng)高于規(guī)定設(shè)定電壓時(shí)，例如檢測(cè)到因短路等引起的過(guò)大電流，就使電流切斷元件103截止。而且，電壓檢測(cè)器102還檢測(cè)熱敏電阻107的電壓，當(dāng)電池100及電流切斷元件103的溫度離開規(guī)定范圍，如電池溫度離開0℃～60℃的范圍時(shí)，使電流切斷元件103截止。溫度保險(xiǎn)絲106作為電池100或電流切斷元件103異常發(fā)熱而熔斷的安全裝置而工作。
裝入元件72的安全電路有上述作用。若用FET作為電流切斷元件103，即使處于截止?fàn)顟B(tài)，也會(huì)因其體二極管(body diode)效應(yīng)而使電池100仍可通過(guò)正極放電。電容器104是為解決正極與負(fù)極間靜電而設(shè)置的，防止噪聲引起誤動(dòng)作。PTC元件73當(dāng)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)其電阻值急驟上升。由于流過(guò)過(guò)充電電流或大的放電電流，例如流過(guò)電流大于相應(yīng)于1小時(shí)放電速率的電流，故電池溫度上升，當(dāng)PTC元件73達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，其電阻急驟上升，使電流下降。由此，可防止電池處于熱不安全狀態(tài)。該P(yáng)TC元件73也可裝入元件72內(nèi)。
下面，說(shuō)明電池內(nèi)壓上升時(shí)安裝封口板的作用。不管上述安全電路及PTC元件的作用如何，若電池內(nèi)形成高溫使有機(jī)溶媒為主的電解液氣化時(shí)，則氣體通過(guò)過(guò)濾器77的通孔78及輔助過(guò)濾器75的通孔76將閥體74推向印刷板71一側(cè)。氣體壓力超過(guò)輔助過(guò)濾器75與閥體74的焊接力的時(shí)刻，焊接部脫焊，切斷輔助過(guò)濾器75與閥體74的電連接。由此，將電池與其充電電路及/或放電電路之間的電連接全部切斷。就這樣，輔助過(guò)濾器75和閥體74作為具有電流切斷功能的開關(guān)，也即作為電流切斷功能手段而工作。
接著，當(dāng)氣壓進(jìn)一步增大時(shí)，閥體74被進(jìn)一步推向印刷板71側(cè)。當(dāng)氣壓超過(guò)某個(gè)值時(shí)，閥體74從設(shè)于其表面一部分的刻痕處(未圖示)破裂。由此，氣體從該破裂部通過(guò)印刷板的通孔71，進(jìn)而經(jīng)過(guò)內(nèi)電池蓋61的通孔62、內(nèi)電池蓋61與外電池蓋65間的空洞部95、及外電池蓋65的通孔66流向外部。
此時(shí)，由于在內(nèi)電池蓋61與外電池蓋65之間設(shè)有空洞部95，故兩電池蓋的通孔62與66的位置即使不一致，通過(guò)通孔62的氣體也能通過(guò)空洞部95容易到達(dá)通孔66，從這里流向外部。若沒有空洞部95，在兩電池蓋的通孔62與66的位置不一致的情況下，瞬間產(chǎn)生的大量氣體不能通過(guò)兩電池蓋間的狹小間隙，故會(huì)使電池內(nèi)過(guò)壓而有爆破的危險(xiǎn)。
這樣一來(lái)，電池因高溫使電解液氣化、電池內(nèi)壓力異常上升時(shí)，一旦由次過(guò)波器75與閥體74構(gòu)成的電流切斷功能手段切斷電流而壓力進(jìn)一步上升，則作為防爆功能手段的閥體74會(huì)破裂，從電池蓋61和65的通孔流向外部。因此，電池本身不會(huì)有爆破的危險(xiǎn)。
(實(shí)施例6)圖15為該實(shí)施例安裝封口板主要部分的縱剖視圖。該安裝封口板80除了內(nèi)電池蓋81及外電池蓋85的結(jié)構(gòu)有變化外，本質(zhì)上與實(shí)施例5的安裝封口板60沒有什么不同。內(nèi)電池蓋81和外電池蓋85分別用粘接劑88粘接于印刷板70，使得內(nèi)電池蓋81的凸緣84與印刷板70的負(fù)極端相接觸，外電池蓋85的凸緣87與印刷板70的正極端相接觸。內(nèi)電池蓋81的側(cè)面上方有流通氣體的通孔82。
相反，外電池蓋85的側(cè)面下方有流通氣體的通孔86。外電池蓋85通過(guò)使上周緣部向外側(cè)鼓起，從而使空洞部97設(shè)置于與內(nèi)電池蓋81之間。當(dāng)電池安裝于裝置時(shí)，該鼓出部98能按簧扣式安裝于裝置的端子部。在內(nèi)電池蓋外表面設(shè)置絕緣性皮膜83及在兩電池蓋間配置絕緣構(gòu)件89，這些與實(shí)施例5完全相同。
在上述結(jié)構(gòu)中，閥體74破裂進(jìn)入內(nèi)電池蓋81的通孔82的氣體，也很容易從空洞部97穿過(guò)外電池蓋85的通孔86流向外部。另外，外電池蓋85的排出氣體用的通孔86由于位于比內(nèi)電池蓋81的通孔82更下方，故不會(huì)出現(xiàn)因細(xì)金屬線類構(gòu)件從外電池蓋通孔進(jìn)入與內(nèi)電池蓋間的空隙部而將兩電池蓋電接通引起電池短路的現(xiàn)象。
在上述實(shí)施例中，設(shè)于內(nèi)、外電池蓋的氣體穿過(guò)通孔分別為4個(gè)，但通孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)通孔的大小或電池規(guī)格種類進(jìn)行適當(dāng)選擇。
另外，上述是將電池的正極作成與外電池蓋電連接的結(jié)構(gòu)，但也可將電池的正極作成與內(nèi)電池蓋電連接的結(jié)構(gòu)。
PTC元件作為一個(gè)構(gòu)件插在印刷板與閥體之間，但也可將其裝入印刷板上元件72內(nèi)。
上述各實(shí)施例中所示材料等只不過(guò)是一舉例，在實(shí)現(xiàn)功能范圍內(nèi)應(yīng)用時(shí)可加以改變。
在上述實(shí)施例中，是將本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子可充電電池為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不言而喻，本發(fā)明同樣也可適用于其它的可充電電池。工業(yè)上的可應(yīng)用性按照上述面所述本發(fā)明可獲得這樣的可充電電池，即可在單節(jié)電池中控制得不至于過(guò)充電、過(guò)放電，并能防止可充電電池內(nèi)氣壓異常升高的情況產(chǎn)生，而且，可充電電池內(nèi)氣壓為異常高壓時(shí)，能快速放出氣體，將電池的爆破防患于未然。
按照上述實(shí)施形態(tài)，本發(fā)明能解決已往電池包中存在的下面問(wèn)題。
1.為了作成可裝于被供電裝置的形狀及構(gòu)造的殼體，電池包將作成被供電裝置的專用電池包。
2.由于構(gòu)成了能將電池包裝于被供電裝置的形狀和構(gòu)造的殼體，充電器也要與電池包適配，或作成具有被供電裝置的安放盒的專用充電器。
3.設(shè)有安全電路和為裝于被供電裝置的形狀、構(gòu)造及端子結(jié)構(gòu)的電池包的體積必定大于放置于電池包內(nèi)的電池的體積。
4.普通消費(fèi)者不能得到單體鋰離子等可充電電池。
而且，若預(yù)先規(guī)定鋰離子等可充電電池的尺寸，則不受各個(gè)被供電裝置的形狀，構(gòu)造，銷售期，銷售量的約束，可大量生產(chǎn)供應(yīng)可充電電池，同時(shí)，對(duì)于普通消費(fèi)者，若購(gòu)買上述電池適用的裝置，在需要的時(shí)候可容易獲得所需量的可充電電池，這一點(diǎn)很有利。
權(quán)利要求
1.一種可充電電池，其特征在于，在用電池蓋封住電池元件的封口部配置有電流切斷元件的安全電路。
2.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，用環(huán)氧樹脂，聚丁烯對(duì)苯二酸鹽樹脂等防水性、防電解液性樹脂，對(duì)安全電路進(jìn)行了處理。
3.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，在配置有安全電路的安全電路基板上設(shè)置有開口部或破裂機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，安全電路配置有溫度保險(xiǎn)絲。
5.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，安全電路配置有熱敏電阻。
6.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，從可充電電池的正極輸出通過(guò)PCT元件連接于安全電路。
7.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，在安全電路的正極與外部輸入輸出用正極之間設(shè)有PTC元件。
8.如權(quán)利要求1所述的可充電電池，其特征在于，在封口部的電池蓋由安全電路用負(fù)極和外部輸入輸出用正極的2極構(gòu)成，
9.如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，安全電路用負(fù)極與外部輸入輸出用正極設(shè)有間距。
10.如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，安全電路用負(fù)極與外部輸入輸出用正極用電絕緣性粘接劑粘合，或通過(guò)絕緣物裝配。
11.如權(quán)利要求8所述的可充電電池，其特征在于，設(shè)于外部輸入輸出用正極的氣體穿過(guò)通孔的孔徑比設(shè)于安全電路用負(fù)極的氣體穿過(guò)通孔的孔徑大。
12.一種可充電電池，其特征在于，具有安放發(fā)電要素并兼作其某一極性端子的電池殼及通過(guò)墊圈安裝于電池殼開口部的安裝封口板，所述安裝封口板由相互電絕緣的內(nèi)電池蓋和外電池蓋、及規(guī)定壓力下破裂的金屬薄片構(gòu)成，含有閥體，該閥體具有破開前可斷開電氣通路的電流切斷功能手段，所述電池蓋中的一個(gè)電池蓋通過(guò)所述閥體與發(fā)電要素的另一極性的電極電氣接通，兩電池蓋分別有用于排出氣體的通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部。
13.一種可充電電池，其特征在于，具有安放發(fā)電要素并兼作其某一極性端子的電池殼及通過(guò)電絕緣的墊圈安裝于電池殼開口部的安裝封口板，所述安裝封口板由印刷電路板、內(nèi)、外電池蓋及規(guī)定壓力下破開的金屬薄片構(gòu)成，所述印刷電路板裝有電路并具有排出氣體的通孔或破斷機(jī)構(gòu)，該電路含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器，所述內(nèi)、外電池蓋連接于印刷電路板中各不同極性的端子部并安裝于所述印刷電路板上，所述金屬薄片配置在所述印刷電路板的電池內(nèi)側(cè)，含有閥體和電連接手段，所述閥體具有破開前可斷開電氣通路的電流切斷功能手段，所述電連接手段通過(guò)所述閥體將連接于所述印刷電路板的一個(gè)電池蓋的端子部與發(fā)電要素另一極性電極電氣相連，兩電池蓋分別有排出氣體的通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部，所述電路當(dāng)電池置于裝置內(nèi)時(shí)通過(guò)另一電池蓋連接于所述一極性的端子。
14.如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，電路中的電流切斷元件受控切斷流入電池的過(guò)電流，流出電池的過(guò)電流，或流入流出的過(guò)電流。
15.如權(quán)利要求12或13所述的可充電電池，其特征在于，兩電池蓋側(cè)面分別有用于排出氣體的通孔，且空洞部形成在設(shè)于外電池蓋側(cè)面的鼓出部的內(nèi)側(cè)。
16.如權(quán)利要求15所述的可充電電池，其特征在于，鼓出部設(shè)于外電池蓋上部邊緣部。
17.如權(quán)利要求15或16所述的可充電電池，其特征在于，外電池蓋的通孔設(shè)置在內(nèi)電池蓋通孔的下方.
18.如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，電連接手段包含PTC元件。
19.如權(quán)利要求12所述的可充電電池，其特征在于，電連接手段包含中部焊接于閥體的邊緣部電絕緣的輔助過(guò)濾器，所述輔助過(guò)濾器具有讓氣體通過(guò)的通孔，且所述輔助過(guò)濾器與所述閥體的焊接部當(dāng)進(jìn)入閥體的氣壓超過(guò)規(guī)定值時(shí)就脫開，起到作為電流切斷功能手段而使輔助過(guò)濾器與閥體的電連接斷開的作用。
20.如權(quán)利要求13所述的可充電電池，其特征在于，配置有將含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路封裝成一體以代替印刷板，所述封裝設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述印刷板端子部的端子。
21.一種可充電電池用安裝封口板，其特征在于，備有相互電絕緣的內(nèi)、外電池蓋；由在規(guī)定壓力破開的金屬薄片構(gòu)成的閥體，該閥體有破開前斷開電導(dǎo)通的電流切斷功能手段；及通過(guò)所述閥體將所述電池蓋中的一個(gè)電連接于發(fā)電要素某一極性電極的電連接手段，兩電池蓋各有排出氣體的通孔，且兩電池蓋間具有連通所述兩通孔的空洞部。
22.一種可充電電池用安裝封口板，其特征在于，包含裝有包含與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路、并具有排出氣體的通孔或破斷機(jī)構(gòu)的印刷板；分別連接于印刷板中不同極性的端子部并安裝于所述印刷板上的內(nèi)、外電池蓋；由配置于從所述印刷板靠電池內(nèi)側(cè)并在規(guī)定壓力破開的金屬薄片構(gòu)成的閥體；及通過(guò)所述閥體將連接于所述印刷電路板一個(gè)電池蓋的端子部邊連接于發(fā)電要素中某個(gè)極性的電極的電連接手段，兩電池蓋各有排出氣體的通孔，且兩電池蓋間有連通所述兩通孔的空洞部，所述閥體具有破開前斷開電導(dǎo)通的電流切斷功能手段。
23.如權(quán)利要求22所述的可充電電池用安裝封口板，其特征在于，配置有將含有與電池串聯(lián)連接的電流切斷元件及檢測(cè)電池電壓并控制所述電流切斷元件的電壓檢測(cè)器的電路封裝成一體以代替印刷板，所述封裝設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述印刷板端子部的端子，按照上述結(jié)構(gòu)，不需要印刷板，且在端子間形成放出氣化的電解液的通路。
全文摘要
所提供的可充電電池,其具有通孔并配置有安全電路的柔性布線板,在該布線板上面面接觸、分別通過(guò)布線連接于安全電路、具有氣體穿過(guò)通孔的被控制輸入輸出用正極及具有氣體穿過(guò)通孔的安全電路用負(fù)極,在柔性布線板下面面接觸的PTC元件,重疊在其下面、刻印有槽的閥體,利用內(nèi)墊圈構(gòu)成一體化,在中部與所述閥體焊接、具有通孔的輔助過(guò)濾器和內(nèi)墊圈,在具有通孔的過(guò)濾器周邊部通過(guò)卷邊封口構(gòu)成封口部,該電池可與已有單體電池一樣使用,當(dāng)電池內(nèi)氣壓異常升高時(shí),能快速放出氣體,將電池爆破防患于未然。
文檔編號(hào)H01M2/12GK1197550SQ97190868
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月9日
發(fā)明者祝園芳宣, 增本兼人, 鶴谷伸二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社