專利名稱：多段式音頻變壓器骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多段式音頻變壓器骨架，涉及音頻變壓器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
在電子管功率放大器的音頻變壓器(含輸出變壓器)中，常見的問題是由于變壓器的繞法，必須是一層一層地往上繞，但為了隔離各層的接觸，均在每層中鋪隔有一層絕緣紙，這樣，在實際應(yīng)用中，多為產(chǎn)生層間的分布電容大，高頻瀉漏的情況嚴(yán)重，造成高音區(qū)損耗大。有的廠家為了解決這種情況，采用了另一種繞法，就是把初次級線圈分段分層間繞的方法，如在磁芯的第一層中，先繞100～200圈的初級線圈，用一張窄絕緣紙墊在上面，再繞第二層，然后，在這段線圈的上面鋪墊絕緣紙后再繞一層次級線圈……，如此重復(fù)多次，達(dá)到繞滿所需的線圈。這樣一來，由于工藝難度加大，難以用自動繞線機大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，同時還是難以消除層間分布電容，初次級間的絕緣度難以提高，從而提高了生產(chǎn)音頻變壓器的成本。
本實用新型的目的，在于提出一種新的變壓器骨架，既可以采用工藝復(fù)雜的分段繞制方法進(jìn)行繞制線圈，又可以減少層間的分布電容，提高初次級間的絕緣度，減少高頻瀉漏問題的產(chǎn)生，還可以采用全自動的機器繞制工藝，進(jìn)行工業(yè)化大批量生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)品成本。
本實用新型是這樣實施的本實用新型所說的多段式音頻變壓器骨架，是用絕緣材料(如塑料、電木等)做成，其中把線圈骨架做成多隔層式骨架1，其中各層隔板2之間的距離a小于或等于4毫米，而各層隔板2到骨架內(nèi)框3的厚度b均大于5毫米，在每兩層隔板2之間的骨架1的內(nèi)框3壁內(nèi)穿有一個線圈引線孔4，在穿有線圈引線孔4的上方骨架內(nèi)框3上，固定一塊引線絕緣板5。
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型的結(jié)構(gòu)。


圖1是本實用新型所說的多段式音頻變壓器骨架示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的右視圖。
如圖1所示，本實用新型所說的多段式音頻變壓器骨架是采用絕緣材料(如塑料，電木等)做成，其中把線圈骨架1做成多隔層式的骨架。
如圖2、圖3所示這種多段式音頻變壓器骨架1上各層隔板2之間的距離a小于或等于4毫米，而各層隔板2到骨架內(nèi)框3的厚度b均大于5毫米。在本實用新型所說的這種多段式音頻變壓器骨架上，還可以在每兩層隔板之間的骨架的內(nèi)框3壁內(nèi)穿有一個線圈引線孔4，在穿有線圈引線孔4的上方骨架內(nèi)框3上，還可以固定有一塊引線絕緣板5。
采用了本實用新型所說的多段式音頻變壓器骨架，由于已經(jīng)把需繞成分段式的音頻變壓器的骨架事先用多層隔板固定好，因此，可以夾在自動繞線機上按設(shè)定的匝數(shù)進(jìn)行多圈自動繞制，不但每層線圈之間可以不鋪墊絕緣紙，而且段與段之間也有自然的絕緣物隔板2隔絕，則可明顯減少層間電容和初次級間的漏感現(xiàn)象，提高了音頻變壓器的頻率特性，由于這種結(jié)構(gòu)的絕緣性能增加了，這種變壓器可以適于用更高的工作電壓中。
權(quán)利要求1.一種多段式音頻變壓器骨架，用絕緣材料做成，其特征在于線圈骨架做成多層式骨架(1)，其中各層隔板(2)之間的距離a小于或等于4毫米，而各層隔板(2)到骨架內(nèi)框(3)的厚度b均大于5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多段式音頻變壓器骨架，其特征在于可以在所說的每兩層隔板(2)之間的骨架(1)的內(nèi)框(3)壁內(nèi)穿有一個線圈引線孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多段式音頻變壓器骨架，其特征在于可以在所說的骨架(1)的內(nèi)框(3)壁內(nèi)線圈引線孔(4)的上方固定裝有一塊引線絕緣板(5)。
專利摘要一種多段式音頻變壓器骨架,用絕緣材料(如塑料、電木等)做成,其中把線圈骨架做成多層式骨架,各層隔板之間的距離a小于或等于4毫米,各層隔板到骨架內(nèi)框的厚度b均大于5毫米。采用了本實用新型所說的結(jié)構(gòu)做出來的音頻變壓器,由于可以節(jié)省了層與層之間的絕緣紙,而且段與段之間也有固定的絕緣物隔板絕緣,可以明顯減少層間電容和初次級間的漏感現(xiàn)象,提高音頻變壓器的頻率特性,適用于更高的工作電壓中。
文檔編號H01F27/30GK2327056SQ9724050
公開日1999年6月30日 申請日期1997年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月13日
發(fā)明者陳堅勝 申請人:陳堅勝