專利名稱：零高度板對(duì)板連接器的塑膠殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器殼體。
現(xiàn)有連接器殼體如

圖1、3所示塑膠殼體1有一凹陷的滑槽10供一角板11水平嵌入，且在骨槽10兩側(cè)內(nèi)壁端緣形成有凸耳14相對(duì)，該角板11具有平行并列的排孔12，藉以提供整排導(dǎo)針13插置，并透過(guò)滑槽10兩側(cè)凸耳14的迫緊獲得適當(dāng)夾固作用；其在底面突設(shè)有三個(gè)并列的凸板15，每一凸板15間預(yù)留有空槽供導(dǎo)針13嵌置，并透過(guò)凸板15彼此間對(duì)導(dǎo)針的干涉力。令導(dǎo)針達(dá)到迫緊。藉由上述結(jié)構(gòu)，如圖2、4所示在使用上，將組裝完成的連接器置設(shè)于電路板上，并使電路板經(jīng)焊接，使導(dǎo)針13與電路板焊固在一起，接著經(jīng)過(guò)清洗等過(guò)程后，再將塑膠殼體1移除；但就第一種結(jié)構(gòu)而言，其在移除殼體1過(guò)程中，是自殼體1兩側(cè)朝中央施力的方式，促使凸耳14釋放對(duì)導(dǎo)針13的迫緊力，并順利將殼體1撥起，然第二種結(jié)構(gòu)在殼體1的移除作業(yè)上，則是利用機(jī)械手臂或人工手撥型式，直接將其撥起。這兩種塑膠殼體結(jié)構(gòu)在使用上，有以下缺失1、第一種連接器塑膠殼體，由于該角板在組裝上必須以水平方式嵌入，方能順利結(jié)合，但因該塑膠殼體與角板在實(shí)際尺寸上非常小，且兩者間的密合度又必須維持一定程序，否則將造成導(dǎo)針無(wú)法順利夾掣固定，故在結(jié)構(gòu)上不易達(dá)成，且頗為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2、當(dāng)其在裝設(shè)于電路板上而欲撥起與導(dǎo)針?lè)蛛x時(shí)，必須自兩外側(cè)朝中央施力的擠壓方式，使滑槽兩側(cè)壁與角板間空隙增加；令導(dǎo)針脫離其迫緊作用而順利留置于電路板上；此種方式容易因施力不平均，導(dǎo)致部份導(dǎo)針無(wú)法順利分離，而增加使用上的困擾。
3、第二種連接器塑膠殼體，由于僅利用平板間的干涉力將導(dǎo)針夾固不致脫落，一旦干涉力太大，將無(wú)法順利分離塑膠殼體與導(dǎo)針；干涉力太小，又容易在焊接過(guò)程因外在或人為因素而形成脫落。
本實(shí)用新型的目的是提供一種組裝方便又能快速、輕松將塑膠殼體與導(dǎo)針?lè)蛛x的零高度板對(duì)板連接器的塑膠殼體。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的零高度板對(duì)板連接器的塑膠殼體，包括底座、上蓋，其特征是底座表面中央設(shè)有隆起肋部，兩側(cè)為縱向凹槽并列，底部貫有通孔，凹槽外側(cè)對(duì)應(yīng)有缺口，缺口內(nèi)面有斜形導(dǎo)引面，肋部?jī)啥朔衷O(shè)有卡掣面供上蓋相互卡扣，且表面有一組止擋塊及一凸緣；上蓋頂端為平面且兩端各設(shè)有一有空槽的卡止部，其底面設(shè)有并排且對(duì)應(yīng)的楔形塊，每組楔形塊相對(duì)內(nèi)面均形成波浪面，而相異外側(cè)面則形成斜形嵌合面，藉以受導(dǎo)引面作用嵌入缺口內(nèi)形成迫緊。
上述設(shè)計(jì)，將插入的導(dǎo)針受楔形塊波浪面與缺口相互迫緊達(dá)到確實(shí)定位效果，而在分離時(shí)，藉由提起上蓋使楔形塊釋放對(duì)導(dǎo)針的迫緊，并利用卡止部與止擋塊相互扣卡，將底座一并帶起，達(dá)到輕松將塑膠殼體移除，并將導(dǎo)針留置于電路板的效果。
下面通過(guò)附圖、實(shí)施例再作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1現(xiàn)有板對(duì)板連接器外觀圖；圖2圖1的動(dòng)作示意圖；圖3另一種現(xiàn)有板對(duì)板連接器外觀圖；圖4圖3的動(dòng)作示意圖；圖5本實(shí)用新型立體分解圖；圖6本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7圖5中上蓋A-A’剖視圖；圖8本實(shí)用新型外觀立體圖；圖9本實(shí)用新型動(dòng)作流程圖；圖10本實(shí)用新型底座與上蓋結(jié)合局部動(dòng)作示意圖；圖11本實(shí)用新型上蓋底座在撥取時(shí)局部動(dòng)作示意圖。
如圖5-7所示本實(shí)用新型包括底座20、上蓋30，其特征是底座20表面中央設(shè)有隆起肋部21，兩側(cè)為縱向凹槽22并列，底部貫有通孔24，凹槽22外側(cè)對(duì)應(yīng)有缺口2 3，缺口23內(nèi)面有斜形導(dǎo)引面2 31，肋部21兩端分設(shè)有卡掣面26供上蓋30相互卡扣，且表面有一組止擋塊27及一凸緣28；上蓋30頂端為平面且兩端各設(shè)有一有空槽32的卡止部31，其底面設(shè)有并排且對(duì)應(yīng)的楔形塊34，每組楔形塊34相對(duì)內(nèi)面均形成波浪面35，而相異外側(cè)面則形成斜形嵌合面36，藉以受導(dǎo)引面231作用嵌入缺口23內(nèi)形成迫緊。其中，止擋塊27有一呈負(fù)角的斜面卡鉤271，且凸緣28對(duì)應(yīng)其方向的兩側(cè)面為斜度較平緣的斜面281。其中，凹槽22底部形成外擴(kuò)的通孔24，提供導(dǎo)針25順利置入；其中，卡止部31的空槽32供止擋塊27凸緣28嵌入，且空槽32下方的內(nèi)壁面形成一呈負(fù)的斜面卡鉤33，供與止擋塊27形成相互卡固，其中，缺口23的導(dǎo)引面231的斜度為略大于楔形塊34外側(cè)嵌合面36的斜度。嵌合面36受導(dǎo)引面231的作用形成緊密結(jié)合。
如圖8、9所示底座20與上蓋30結(jié)合，使每組楔形塊34均嵌入缺口23內(nèi)，并促使卡止部31的斜面卡鉤33卡扣于凸緣28的斜面281上。在將整排或整組導(dǎo)針25由通孔24插入，當(dāng)導(dǎo)針25貫穿且突出于凹槽22時(shí)，由于斜度，迫使楔形塊34向肋部21靠近，藉波浪面而更形成迫緊，使導(dǎo)針25不會(huì)因錫焊作業(yè)而導(dǎo)致松動(dòng)或脫落；再將完成的連接器放置于電路板上預(yù)定位置，以便進(jìn)行焊接，將所有導(dǎo)針25與電路板焊固成一體，最后向上提起上蓋由于楔形塊34外側(cè)合嵌合面36恢復(fù)原狀，而釋放對(duì)導(dǎo)針的迫緊力，同時(shí)一并將底座帶起，而達(dá)到輕松將塑膠殼體移除，并將所有導(dǎo)針留置于電路板。
如圖10、11所示，在結(jié)合時(shí)，于底座20兩側(cè)止擋塊27與凸緣28提供卡止部31斜面卡鉤33的卡掣型式為呈負(fù)角的斜面卡鉤271及斜面281設(shè)計(jì)，因此，不需費(fèi)力便能輕松快速地將其結(jié)合成一體；卡掣結(jié)構(gòu)在撥起上蓋時(shí)，則會(huì)形成確實(shí)限制的卡固作用，且由于凸緣28具有呈斜面281的斜度較大，故卡止部31不會(huì)受其限制影響而能順利脫離，但向上遭遇止擋塊27時(shí)，則因其斜面卡鉤33與止擋塊27的斜面卡鉤271形成相互吻合與達(dá)到確實(shí)卡扣的限制作用，并得以在撥起上蓋30的同時(shí)一并將底座20帶起的效用。
權(quán)利要求1.零高度板對(duì)板連接器的塑膠殼體，包括底座、上蓋，其特征是底座表面中央設(shè)有隆起肋部，兩側(cè)為縱向凹槽并列，底部貫有通孔，凹槽外側(cè)對(duì)應(yīng)有缺口，缺口內(nèi)面有斜形導(dǎo)引面，肋部?jī)啥朔衷O(shè)有卡掣面供上蓋相互卡扣，且表面有一組止擋塊及一凸緣；上蓋頂端為平面且兩端各設(shè)有一有空槽的卡止部，其底面設(shè)有并排且對(duì)應(yīng)的楔形塊，每組楔形塊相對(duì)內(nèi)面均形成波浪面，而相異外側(cè)面則形成斜形嵌合面，藉以受導(dǎo)引面作用嵌入缺口內(nèi)形成迫緊。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠殼體，其特征是其中，止擋塊有一呈負(fù)角的斜面卡鉤，且凸緣對(duì)應(yīng)其方向的兩側(cè)面為斜度較平緣的斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠殼體，其特征是其中，卡止部的空槽供止擋塊凸緣嵌入，且空槽下方的內(nèi)壁面形成一呈負(fù)的斜面卡鉤。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠殼體，其特征是其中，缺口的導(dǎo)引面的斜度為略大于楔形塊外側(cè)嵌合面的斜度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連接器用殼體,使之便于安裝。底座表面中央設(shè)有隆起肋部,兩側(cè)為縱向凹槽并列,底部貫有通孔,凹槽外側(cè)對(duì)應(yīng)有缺口,缺口內(nèi)面有斜形導(dǎo)引面,肋部?jī)啥朔衷O(shè)有卡掣面供上蓋相互卡扣,且表面有一組止擋塊及一凸緣;上蓋頂端為平面且兩端各設(shè)有一有空槽的卡止部,其底面設(shè)有并排且對(duì)應(yīng)的楔形塊,每組楔形塊相對(duì)內(nèi)面均形成波浪面,而相異外側(cè)面則形成斜形嵌合面,藉以受導(dǎo)引面作用嵌入缺口內(nèi)形成迫緊,用于連接器。
文檔編號(hào)H01R13/46GK2400927SQ9925359
公開(kāi)日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月8日
發(fā)明者黃文星 申請(qǐng)人:瀚荃股份有限公司