插裝pcb板體的終端殼體系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，包括一個圓柱體殼體，圓柱體殼體為一個內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體內(nèi)壁設置有至少2個支架柱，支架柱的軸線與圓柱體殼體的軸線平行，支架柱遠離圓柱體殼體內(nèi)壁的一側(cè)設置有夾持凹槽，夾持凹槽的走向是由圓柱體殼體的封閉端指向圓柱體殼體的開口端，還包括PCB板，PCB板左右兩側(cè)邊緣分別插入2個支架柱的夾持凹槽，還包括端蓋板，端蓋板安裝到圓柱體殼體開口端上。本實用新型的優(yōu)點在于：減少螺釘?shù)氖褂昧?，以插槽的形式形成PCB限位夾持效果，避免過多使用螺釘造成PCB損傷，裝配效率高，整個操作可以在十幾秒的操作時間內(nèi)完成，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的操作多大2分鐘以上。
【專利說明】 插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板PCB的安裝設備，具體是一種插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的PCB板的安裝技術中，最常見的技術是采用上殼體和下殼體，在下殼體凹面內(nèi)設置有多個凸出柱，然后在凸出柱內(nèi)設置有螺紋孔，對PCB板體的四周進行鉆孔，采用螺釘穿過鉆孔后與凸出柱的螺紋孔連接，最后將PCB板安裝固定好，最后將上殼體與下殼體固定，這種技術對PCB板體的損傷較為嚴重，由于PCB板體需要設置鉆孔，因此邊緣部分需要預留很大間隙，同時對于一些特殊的外殼，例如圓形的外殼，依舊采用上述安裝方式時，由于安裝區(qū)域狹窄，不易將鉆孔和螺絲孔對齊，則容易造成凸出柱滑絲，操作人員施工不當，則容易造成PCB板受損。實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種簡單、高效安裝的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，同時本實用新型還可以避免損傷PCB板體。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn):插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，包括一個圓柱體殼體，圓柱體殼體為一個內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體內(nèi)壁設置有至少2個支架柱，支架柱的軸線與圓柱體殼體的軸線平行，支架柱遠離圓柱體殼體內(nèi)壁的一側(cè)設置有夾持凹槽，夾持凹槽的走向是由圓柱體殼體的封閉端指向圓柱體殼體的開口端，還包括PCB板，PCB板左右兩側(cè)邊緣分別插入2個支架柱的夾持凹槽，還包括端蓋板，端蓋板安裝到圓柱體殼體開口端上。
[0005]基于上述結(jié)構(gòu)的設計，本實用新型的設計原理為:在圓柱體殼體內(nèi)壁設置支架柱，并在支架柱設置夾持凹槽，此處的夾持凹槽用于將PCB板體的放置，上述結(jié)構(gòu)設置后，我們操作的過程只有2步驟，將PCB板體對準夾持凹槽，然后插入到夾持凹槽內(nèi)，這樣，PCB板體在左右側(cè)方向不能自由移動，這時，我們將端蓋板蓋合在圓柱體殼體開口端上，形成PCB板體的前后向限位，這樣就可以使得PCB在四個方向都不能進行移動，直接將PCB板插入形成限位處理，本實用新型不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對PCB板體進行開孔，節(jié)約了 PCB板的加工成本，同時安裝時也不必采用螺釘，這樣不會對PCB板造成機械磨損。
[0006]優(yōu)選的，端蓋板還安裝有PCB板固定螺釘，PCB板固定螺釘貫穿端蓋板后一端延伸到夾持凹槽內(nèi)，PCB板固定螺釘與夾持凹槽形成螺紋咬合。通過調(diào)整PCB板固定螺釘?shù)纳疃龋瑢CB板固定螺釘延伸到夾持凹槽內(nèi)的一端頂壓到PCB板的邊緣上，對PCB板形成限位作用。
[0007]優(yōu)選的，為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果，支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
[0008]為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果，PCB板固定螺釘為塑料螺釘。
[0009]優(yōu)選的，夾持凹槽的橫切面為圓弧形。
[0010]為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果,支架柱為金屬塊,夾持凹槽內(nèi)壁設置有絕緣涂料層。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:減少螺釘?shù)氖褂昧浚圆宀鄣男问叫纬蒔CB限位夾持效果，避免過多使用螺釘造成PCB損傷，裝配效率高，整個操作可以在十幾秒的操作時間內(nèi)完成，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的操作多大2分鐘以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型殼體的示意圖。
[0013]圖2為本實用新型插入PCB板體后的示意圖。
[0014]圖3為端蓋的示意圖。
[0015]圖中的標號表示為:1、圓柱體殼體；2、支架柱；3、夾持凹槽；4、PCB板；5、端蓋板。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1-圖3所示。
[0019]插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，包括一個圓柱體殼體1，圓柱體殼體1為一個內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體1內(nèi)壁設置有至少2個支架柱2，支架柱2的軸線與圓柱體殼體1的軸線平行，支架柱2遠離圓柱體殼體1內(nèi)壁的一側(cè)設置有夾持凹槽3，夾持凹槽3的走向是由圓柱體殼體1的封閉端指向圓柱體殼體1的開口端，還包括PCB板4，PCB板4左右兩側(cè)邊緣分別插入2個支架柱2的夾持凹槽3，還包括端蓋板5，端蓋板5安裝到圓柱體殼體1開口端上。
[0020]基于上述結(jié)構(gòu)的設計，本實用新型的設計原理為:在圓柱體殼體1內(nèi)壁設置支架柱2，并在支架柱2設置夾持凹槽3，此處的夾持凹槽3用于將PCB板體的放置，上述結(jié)構(gòu)設置后，我們操作的過程只有2步驟，將PCB板體對準夾持凹槽，然后插入到夾持凹槽內(nèi)，這樣，PCB板體在左右側(cè)方向不能自由移動，這時，我們將端蓋板5蓋合在圓柱體殼體1開口端上，形成PCB板體的前后向限位，這樣就可以使得PCB在四個方向都不能進行移動，直接將PCB板插入形成限位處理，本實用新型不必向傳統(tǒng)螺釘固定的方式那樣，不需要對PCB板體進行開孔，節(jié)約了 PCB板的加工成本，同時安裝時也不必采用螺釘，這樣不會對PCB板造成機械磨損。
[0021]優(yōu)選的，端蓋板5還安裝有PCB板固定螺釘，PCB板固定螺釘貫穿端蓋板5后一端延伸到夾持凹槽3內(nèi)，PCB板固定螺釘與夾持凹槽3形成螺紋咬合。通過調(diào)整PCB板固定螺釘?shù)纳疃?，將PCB板固定螺釘延伸到夾持凹槽3內(nèi)的一端頂壓到PCB板的邊緣上，對PCB板形成限位作用。
[0022]優(yōu)選的，為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果，支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
[0023]為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果，PCB板固定螺釘為塑料螺釘。
[0024]優(yōu)選的，夾持凹槽3的橫切面為圓弧形。
[0025]為了避免PCB板損傷，同時為了起到絕緣效果，支架柱為金屬塊，夾持凹槽3內(nèi)壁設置有絕緣涂料層。
[0026]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng),其特征在于:包括一個圓柱體殼體(I),圓柱體殼體(I)為一個內(nèi)部中空且一端開口一端封閉的圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱體殼體(I)內(nèi)壁設置有至少2個支架柱(2)，支架柱(2)的軸線與圓柱體殼體(I)的軸線平行，支架柱(2)遠離圓柱體殼體(I)內(nèi)壁的一側(cè)設置有夾持凹槽(3)，夾持凹槽(3)的走向是由圓柱體殼體(I)的封閉端指向圓柱體殼體(I)的開口端，還包括PCB板(4 )，PCB板(4 )左右兩側(cè)邊緣分別插入2個支架柱(2)的夾持凹槽(3)，還包括端蓋板(5)，端蓋板(5)安裝到圓柱體殼體(I)開口端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，其特征在于:端蓋板(5)還安裝有PCB板固定螺釘，PCB板固定螺釘貫穿端蓋板(5)后一端延伸到夾持凹槽(3)內(nèi)，PCB板固定螺釘與夾持凹槽(3)形成螺紋咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，其特征在于:支架柱為絕緣硬性橡膠塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，其特征在于:PCB板固定螺釘為塑料螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，其特征在于:夾持凹槽(3)的橫切面為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝PCB板體的終端殼體系統(tǒng)，其特征在于:支架柱為金屬塊，夾持凹槽(3)內(nèi)壁設置有絕緣涂料層。
【文檔編號】H05K7/12GK204168679SQ201420587289
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】任佳, 袁祖斌 申請人:成都銳奕信息技術有限公司