專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過絕緣結(jié)構(gòu)物的成形品構(gòu)成其一部的開關(guān)裝置。尤其涉及成形品具有高剛性、高強(qiáng)度，能保持開關(guān)裝置斷路后的絕緣性、難燃性，成形品變形少、表面光澤佳、不易受傷的開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
在特開平8-171847號(hào)公報(bào)中公開了一種使用了成形品的開關(guān)裝置，包含45～80重量％的尼龍6、15～50重量％的氫氧化鎂、5～40重量％的玻璃纖維的成分。
雖然使用了含上述成分的成形品的開關(guān)裝置具有所需的剛性、強(qiáng)度和所需的蠕變性、開關(guān)裝置斷路后的絕緣性、難燃性等，但仍存在成形后尺寸變化、產(chǎn)品合格率低、得到的成形品剛性低(雖然低，但仍可滿足上述所需的剛性。)、難以實(shí)現(xiàn)該成形品的更加小型和薄型化、以及得到的成形品蠕變性差(雖差，但仍可滿足上述所需的蠕變性)的問題。造成這種尺寸變化、剛性低以及蠕變性差的主要原因估計(jì)是因?yàn)槟猃?是吸濕性樹脂，成形后從大氣中吸收了水分等。
已知?jiǎng)偝尚魏蟮某尚纹肺沾髿庵械乃值榷鴮?dǎo)致尺寸變化，且該尺寸變化的變化比率與成形品的保管狀態(tài)和季節(jié)等外因有關(guān)。另外，在組裝制作開關(guān)裝置時(shí)所用的成形品其成形與開關(guān)裝置的組裝是在不同場(chǎng)所進(jìn)行的，為了提高作業(yè)效率，通常是在成形后幾個(gè)小時(shí)～幾周后用于組裝。從而，在成形后幾個(gè)小時(shí)～幾周的短時(shí)間內(nèi)，如果成形品的外形尺寸發(fā)生較大變化，尤其當(dāng)該變化超過允許范圍時(shí)，該成形品就不能再作為組裝用的部件使用，會(huì)對(duì)由于開關(guān)裝置的組裝效率導(dǎo)致的生產(chǎn)不良率造成影響。
本發(fā)明正是為了解決上述問題，目的在于通過用特定的比例分配有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中所含的尼龍6或尼龍6系混合物、強(qiáng)化材料、氫氧化鎂，來提供一種由斷路后的絕緣性高、成形后的尺寸變化小、生產(chǎn)不良率低的絕緣構(gòu)成物的成形品構(gòu)成其一部分的開關(guān)裝置，其目的還在于提供一種由開關(guān)裝置斷路后具有絕緣性和難燃性、同時(shí)成形后剛性高及耐蠕變性佳的絕緣構(gòu)成物的成形品構(gòu)成其一部分的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的目的還在于通過用特定的比例分配有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中所含的尼龍6或尼龍6系混合物、強(qiáng)化材料、氫氧化鎂、及能夠抑制強(qiáng)化材料定向的無機(jī)物，來提供一種由成形后的尺寸變化更小、生產(chǎn)不良率更低、成形后剛性更高及耐蠕變性更佳的絕緣構(gòu)成物的成形品構(gòu)成其一部分的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種由表面光澤好、不易受傷的絕緣構(gòu)成物的成形品構(gòu)成其一部分的開關(guān)裝置。
發(fā)明的公開本發(fā)明的開關(guān)裝置由含有35～50重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料、30～40重量％的氫氧化鎂的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分的成形品構(gòu)成其一部分，故斷路后的絕緣性高、成形后的尺寸變化小、生產(chǎn)不良率低。又由于尼龍6或尼龍6系混合物為45～50重量％、強(qiáng)化材料為20～25重量％、氫氧化鎂為30～35重量％，熔融樹脂溫度和金屬模溫度等成形條件較寬松，容易成形，同時(shí)強(qiáng)化材料及氫氧化鎂向表面的析出較少。
又由于尼龍6或尼龍6系混合物為35～45重量％、強(qiáng)化材料為15～25重量％、氫氧化鎂為30～40重量％，成形后的尺寸變化更小，生產(chǎn)不良率更低。
又由于尼龍6或尼龍6系混合物為35～40重量％、強(qiáng)化材料為15～25重量％、氫氧化鎂為30～40重量％，成形后的尺寸變化極小，生產(chǎn)不良率極低。
又由于成形品為外殼，故是電路斷路器構(gòu)成部件中最大的構(gòu)成部件之一，能有效地降低生產(chǎn)不良率。
又由于是由含有35～45重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料、30～40重量％的氫氧化鎂、5～15重量％的定向性少的無機(jī)物的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分的成形品構(gòu)成其一部分，故斷路后的絕緣性高、成形后的尺寸變化更小、生產(chǎn)不良率更低。
又由于無機(jī)物是燒結(jié)粘土及硅灰石或其中一種，故成形品不易受傷。
又由于成形品是外殼，故是斷路器構(gòu)成部件中最大的構(gòu)成部件之一，能有效地降低生產(chǎn)不良率。
再有，成形品是外殼的基座，故表面光澤好，表面不易受傷。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的斷路器外殼的基座的立體圖。
圖2是本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的斷路器外殼的上蓋的立體圖。
圖3是圖2所示的上蓋的主視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)以下說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
構(gòu)成本實(shí)施形態(tài)開關(guān)裝置一部分的絕緣構(gòu)成物的成形品是將含有35～50重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料和30～40重量％的氫氧化鎂的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分在金屬模中注射成形后得到。在將黑色系的成形品進(jìn)行成形時(shí)，要在有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中添加譬如黑色系的染料和黑色碳。
尼龍6系混合物是尼龍6和尼龍66、尼龍6和丙烯腈-丁二烯共聚物(ABS)、尼龍6和變性聚苯撐氧化物(變性PPO)、尼龍6和MXD6、尼龍6和尼龍66及MXD6等，成形時(shí)的樹脂熔融溫度均低于氫氧化鎂的脫水溫度。從而，在將尼龍6或尼龍6系混合物與氫氧化鎂混練時(shí)及混練后得到的材料進(jìn)行成形時(shí)，幾乎不發(fā)生氫氧化鎂脫水的現(xiàn)象。這意味著可利用上述成形品中所含的在約250℃以上進(jìn)行脫水反應(yīng)的氫氧化鎂所產(chǎn)生的絕緣性施加氣體，對(duì)斷路器的電極(未圖示)開關(guān)時(shí)從構(gòu)成斷路器外殼及內(nèi)部的有機(jī)成分、有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分等產(chǎn)生的游離族以及從構(gòu)成接點(diǎn)及內(nèi)部的金屬部件(電極接點(diǎn)、跳閘機(jī)構(gòu)等)產(chǎn)生的升華金屬和飛濺的熔融金屬液有效地進(jìn)行絕緣。
強(qiáng)化材料是從由玻璃纖維或陶瓷纖維組成的群中選擇1種以上。玻璃纖維的直徑最好為1～15μm，縱橫尺寸比為10以上，這樣可提高剛性和強(qiáng)度。
以下說明有機(jī)無機(jī)物的分配比率造成的成形后尺寸變化。
首先說明試驗(yàn)用成形品。圖1是斷路器外殼的基座(90mm寬×115mm長(zhǎng)×40mm高)的立體圖。在圖1中，a表示寬度方向外形尺寸，尺寸允許范圍為89．5～90．0mm。
在將該成形品成形后(剛成形后的寬度方向外形尺寸a0為89．5～89．6mm)，在保持30℃-濕度90％的恒溫恒濕槽內(nèi)保持240小時(shí)。從恒溫恒濕槽取出后，測(cè)量寬度方向外形尺寸a，如果尺寸a在上述尺寸允許范圍內(nèi)為合格，否則為不合格。換言之，尺寸誤差△a(=尺寸a-尺寸a0)在規(guī)定的范圍(0～0．4mm)則為合格，該尺寸誤差越小越好。
對(duì)比例1采用由70重量％的尼龍6、20重量％的氫氧化鎂和作為強(qiáng)化材料的10重量％的玻璃纖維組成的成形品。
表1表示試驗(yàn)結(jié)果。表中×為不合格，○、◎?yàn)楹细?，◎表示尺寸誤差△a極小，且尺寸a在尺寸允許范圍的大致中間，是尺寸變化的最佳狀態(tài)。
表1

如表1所示，對(duì)比例1的成形品尺寸a超過了允許范圍，而試樣1～4的尺寸a均在尺寸允許范圍內(nèi)，吸濕后的尺寸變化良好。
不過，即使是對(duì)比例1的成形品，如果在剛成形后立即用于組裝開關(guān)裝置，則也能正常組裝，但如上所述(見背景技術(shù))，成形后甚至不能在幾個(gè)小時(shí)～幾周的短時(shí)間內(nèi)(試驗(yàn)為240小時(shí))存放，不便于生產(chǎn)。
根據(jù)上述試驗(yàn)的結(jié)果，尼龍6或尼龍6系混合物的比率越小，吸濕后的尺寸變化越小，但當(dāng)尼龍6或尼龍6系混合物不滿35重量％時(shí)，在進(jìn)行材料混練時(shí)，強(qiáng)化材料和氫氧化鎂難以混練。而當(dāng)尼龍6或尼龍6系混合物超過50重量％時(shí)，由該有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分構(gòu)成的成形品的吸濕率上升，成形后的尺寸變化大，成形品剛性降低，蠕變性能降低。
從而，尼龍6或尼龍6系混合物最好是35～50重量％。
另外，當(dāng)強(qiáng)化材料不滿15重量％時(shí)，由該有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分構(gòu)成的成形品強(qiáng)度降低，相反，當(dāng)超過25重量％時(shí)，強(qiáng)化材料的定向增大，成形品的變形增大。從而，強(qiáng)化材料最好為15～25重量％。
另外，當(dāng)氫氧化鎂不到30重量％時(shí)，可能使斷路后絕緣性能降低，而超過40重量％時(shí)，可能變脆，使剛性和機(jī)械強(qiáng)度下降。從而，氫氧化鎂最好是30～40重量％。
另外，在尼龍6或尼龍6系混合物為45～50重量％、強(qiáng)化材料為20～25重量％、氫氧化鎂為30～35重量％時(shí)，最好是在試樣1和2時(shí)，即尼龍6或尼龍6系混合物為45～50重量％、強(qiáng)化材料為20重量％、氫氧化鎂為30～35重量％時(shí)，在將有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分混練后，將該混練物進(jìn)行注射成形時(shí)，熔融樹脂溫度和金屬模溫度等成形條件寬松，同時(shí)成形后強(qiáng)化材料及氫氧化鎂向成形品表面的析出少。從而，成形品容易成形，同時(shí)可得到表面光滑的成形品。另外，在有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中添加黑色染料可得到黑色成形品，如果將有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分這樣組成，則強(qiáng)化材料及氫氧化鎂向成形品表面的析出就少，故可減少成形品的白化，得到外觀良好的成形品。尤其是，外殼的外觀很重要，故很適用于該外殼。再有，由于熔融樹脂溫度和金屬模溫度等成形條件寬松，故容易得到結(jié)構(gòu)比手柄復(fù)雜的外殼的基座及上蓋，尤其是形狀復(fù)雜的基座。另外，外殼的基座及上蓋比手柄、橫桿等部件大，故會(huì)在成形前后產(chǎn)生溫度梯度，而若熔融樹脂溫度和金屬模溫度等成形條件寬松時(shí)，則在溫度控制等成形條件上的靈活性就較高，有助于提高該基座及上蓋的生產(chǎn)效率。
另外，在尼龍6或尼龍6系混合物為35～45重量％、強(qiáng)化材料為15～25重量％、氫氧化鎂為30～40重量％時(shí)，最好是在試樣2～4時(shí)，即尼龍6或尼龍6系混合物為35～45重量％、強(qiáng)化材料為20～25重量％、氫氧化鎂為35～40重量％時(shí)，成形后的尺寸變化更小，生產(chǎn)不良率低。尤其是在尼龍6或尼龍6系混合物為35～40重量％、強(qiáng)化材料為15～25重量％、氫氧化鎂為30～40重量％時(shí)，最好是在試樣3和4時(shí)，即尼龍6或尼龍6系混合物為35～40重量％、強(qiáng)化材料為20～25重量％、氫氧化鎂為40重量％時(shí)，成形后的尺寸變化極小，生產(chǎn)不良率極低。
在上述試驗(yàn)的試樣1～4中，作為尼龍6或尼龍6系混合物，用的是尼龍6，而在采用尼龍6系混合物時(shí)，關(guān)于成形后的尺寸變化可得到同等以上的結(jié)果。這里說明尼龍6和尼龍6系混合物各自的特征。尼龍6系混合物與尼龍6相比，與吸濕性較低的材料的混合物，故與尼龍6相比，在吸濕后的尺寸變化方面更有效。而尼龍6及尼龍6與尼龍66的混合物與尼龍6系混合物(除了尼龍6與尼龍66的混合物外)相比，斷路后的絕緣性好。
如上所述，本實(shí)施形態(tài)的用有機(jī)無機(jī)物構(gòu)成的成形品構(gòu)成其一部的開關(guān)裝置用特定的比率分配有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中所含的尼龍6或尼龍6系混合物、強(qiáng)化材料及氫氧化鎂，故開關(guān)裝置斷路后具有很高的絕緣性和難燃性，成形后的尺寸變化小，生產(chǎn)不良率低，成形后剛性高及耐蠕變性佳。另外，該成形品不用鹵素系和磷系的添加材料作為難燃性施加材料使用，故燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二氧雜環(huán)已烷和磷化氫PH3，因而無毒。
另外，尼龍6或尼龍6系混合物自身作為樹脂，其分解溫度較高，故有助于提高斷路后的絕緣性能。
采用試樣1、2的成分時(shí)，熔融樹脂溫度和金屬模溫度等成形條件較寬松，同時(shí)強(qiáng)化材料及氫氧化鎂向表面的析出較少，故工藝性佳，外觀好。
采用試樣3、4的成分時(shí)，尺寸誤差△a極小，且尺寸a處于尺寸允許范圍的大致中央，故更能應(yīng)付吸濕后的尺寸變化。
以上說明的成形品是斷路器外殼的基座，當(dāng)然也適用于其他的部件，譬如上蓋、手柄、橫桿等。上蓋、基座、及由上蓋和基座構(gòu)成的外殼是開關(guān)裝置的部件中最長(zhǎng)的部件之一，故使用本實(shí)施形態(tài)的成形品可以減輕成形后尺寸變化的影響，有效地降低生產(chǎn)不良率。
關(guān)于組裝后的成形品尺寸變化，成形品通過組裝，不但其一部分被其他部件固定，而且?guī)缀醪粫?huì)發(fā)生影響開關(guān)裝置性能的尺寸變化。
以下說明本發(fā)明其他實(shí)施形態(tài)。
構(gòu)成本實(shí)施形態(tài)開關(guān)裝置一部分的絕緣構(gòu)成物的成形品通過將含有35～45重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料、30～40重量％的氫氧化鎂、5～15重量％的定向性少的無機(jī)物的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分在金屬模中進(jìn)行注射成形而得到。
定性性少的無機(jī)物有氧化鋁、燒結(jié)粘土、未燒結(jié)粘土、硅石、硅酸鈣、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、滑石、云母、硅灰石等。這些無機(jī)物使用1種以上即可。
其中，從有利用成形品表面澤的角度出發(fā)，最好用燒結(jié)粘土、硅石、碳酸鈣、硅灰石。從不易受傷的角度出發(fā)，最好用燒結(jié)粘土、硅灰石。
以下說明有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分的分配比率造成的成形品變形量、部件運(yùn)送時(shí)的不良率。
首先說明試驗(yàn)用的成形品。圖2是斷路器外殼的上蓋(90mm寬×155mm長(zhǎng)×28mm高)的立體圖。圖3是從圖2中的A方向看該圖2中的上蓋，即其主視圖。圖3中的b表示變形量。
對(duì)該成形品進(jìn)行成形(剛成形后的寬度方向外形尺寸a0為89．5mm～89．6mm)然后在常溫常濕下放置24小時(shí)，然后測(cè)定成形品的變形量。對(duì)各試樣(含對(duì)比例)測(cè)定100個(gè)成形品的變形量。當(dāng)變形量在0．5mm以內(nèi)的成形品超過97個(gè)時(shí)為合格，低于96個(gè)則為不合格。下述表2中的×為不合格，○、◎?yàn)楹细瘢虮硎境叽缯`差量極小(偏離標(biāo)準(zhǔn)的變形量小)，是最佳狀態(tài)。
在經(jīng)過自動(dòng)取出機(jī)將成形品從金屬模中取出并置于傳送帶上的工序、將傳送帶上的成形品裝箱的工序、將裝箱后的成形品進(jìn)行運(yùn)送的工序、將已裝箱的成形品從箱中取出以供組裝的工序這些正常生產(chǎn)工序后，對(duì)成形品(部件)的外觀表面進(jìn)行檢查，并計(jì)算出部件運(yùn)送時(shí)的不良率。在圖2中，當(dāng)外觀表面(圖案設(shè)計(jì)面)上有3個(gè)以上長(zhǎng)度超過2mm的傷痕時(shí)為不合格，如果這種傷痕在2個(gè)以下則為合格。所謂外觀表面，是指可從圖2中的側(cè)面①、②及上側(cè)面③看到的面。另外，對(duì)各試樣(含對(duì)比例)測(cè)定1000個(gè)成形品的運(yùn)送時(shí)不良率。
對(duì)比例2使用由50重量％的尼龍6、25重量％的氫氧化鎂和作為強(qiáng)化材料的25重量％的玻璃纖維組成的成形品，對(duì)比例3使用由50重量％的尼龍6、40重量％的氫氧化鎂和作為強(qiáng)化材料的10重量％的玻璃纖維組成的成形品。表2中×為不合格，○、◎?yàn)楹细?，◎表示不良率極低(不良率低于0．6％)。
表2表示試驗(yàn)結(jié)果。
表2

如表2所示，對(duì)比例2的成形品雖然部件運(yùn)送時(shí)的不良率較低，但變形量增大，對(duì)比例3的成形品雖然變形量較小，但部件運(yùn)送時(shí)的不良率較高，超出允許范圍。
而試樣5～8得到良好效果，變形量都在最大允許值05mm以內(nèi)，部件運(yùn)送時(shí)的不良率也低于1．0％。使用試樣7和8時(shí)，即，使用35～40重量％的尼龍6或尼龍系混合物、大致15重量％的玻璃纖維(強(qiáng)化材料)、30～35重量％的氫氧化鎂、大致15重量％的硅灰石(定向性少的無機(jī)物)時(shí)，變形量和部件運(yùn)送時(shí)不良率均極低。
另外，當(dāng)該有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中所用的無機(jī)物不到5重量％時(shí)，成形品變形的減少就不夠充分，相反，當(dāng)超過15重量％時(shí)，得到的成形品有機(jī)械強(qiáng)度降低的趨勢(shì)。不過，在表2中，若用燒結(jié)粘土作無機(jī)物，也能得到與硅灰石大致相同的結(jié)果。
至于本實(shí)施形態(tài)的試樣5～8的成形品、即成分中含定向性少的無機(jī)物的成形品的成形后尺寸變化試驗(yàn)，全體的尺寸誤差△a都極小，且尺寸a處于允許范圍的大致中央，尺寸變化更小。
如上所述，由于用本實(shí)施形態(tài)的由有機(jī)無機(jī)成分構(gòu)成的成形品構(gòu)成一部分的開關(guān)裝置以特定的比例分配有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分中所含的尼龍6或尼龍6系混合物、強(qiáng)化材料、氫氧化鎂及定向性少的無機(jī)物，故開關(guān)裝置斷路后有很高的絕緣性和難燃性，同時(shí)成形后的尺寸變化極小，生產(chǎn)不良率低，成形后剛性高以及耐蠕變性強(qiáng)，且部件運(yùn)送時(shí)的不良率低。尤其是與不使用上述實(shí)施形態(tài)的定向性少的無機(jī)物的成形品相比，本實(shí)施形態(tài)的成形品變形量及部件運(yùn)送時(shí)的不良率都大大降低，生產(chǎn)不良率大幅度下降。
另外，作為無機(jī)物，如果使用燒結(jié)粘土、硅石、碳酸鈣、硅灰石，則成形品表面的光澤好。而如果使用燒結(jié)粘土、硅灰石，則成形品不易受傷。從而，與不使用上述實(shí)施形態(tài)的定向性少的無機(jī)物的成形品相比，本實(shí)施形態(tài)的成形品在表面光澤和不易受傷方面有極大優(yōu)勢(shì)。
以上說明的成形品是斷路器外殼的上蓋，當(dāng)然也適用于其他部件，譬如基座、手柄、橫桿等。上蓋和基座等外殼是全長(zhǎng)最長(zhǎng)的部件，而本實(shí)施形態(tài)的成分的成形品可以減少變形量，有效降低生產(chǎn)不良率，故尤其適用于這些部件。而且，如果在外殼的上蓋上使用本實(shí)施形態(tài)的成分的成形品，則表面不易受傷。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的開關(guān)裝置適用于小型且斷路容量高的開關(guān)裝置。
權(quán)利要求
1．一種開關(guān)裝置，其特征在于，由含有35～50重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料、30～40重量％的氫氧化鎂的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分的成形品構(gòu)成其一部分。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，尼龍6或尼龍6系混合物為45～50重量％，強(qiáng)化材料為20～25重量％，氫氧化鎂為30～35重量％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，尼龍6或尼龍6系混合物為35～45重量％，強(qiáng)化材料為15～25重量％，氫氧化鎂為30～40重量％。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，尼龍6或尼龍6系混合物為35～40重量％，強(qiáng)化材料為15～25重量％，氫氧化鎂為30～40重量％。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)裝置，其特征在于，成形品為外殼。
6．一種開關(guān)裝置，其特征在于，由含有35～45重量％的尼龍6或尼龍6系混合物、15～25重量％的強(qiáng)化材料、30～40重量％的氫氧化鎂、5～15重量％的定向性少的無機(jī)物的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分的成形品構(gòu)成其一部分。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)裝置，其特征在于，無機(jī)物是燒結(jié)粘土及硅灰石或其中任一種。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)裝置，其特征在于，成形品是外殼。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的開關(guān)裝置，其特征在于，成形品是外殼的基座。
全文摘要
一種開關(guān)裝置,將尼龍6或尼龍6系混合物為35～50重量%、強(qiáng)化材料為15～25重量%、氫氧化鎂為30～40重量%的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分構(gòu)成的成形品的絕緣構(gòu)成物用于外殼。也可使用尼龍6或尼龍6系混合物為35～45重量%、強(qiáng)化材料為15～25重量%、氫氧化鎂為30～40重量%、無機(jī)物為5～15重量%的有機(jī)無機(jī)復(fù)合成分,無機(jī)物也可用燒結(jié)粘土及硅灰石。本發(fā)明可降低構(gòu)成開關(guān)裝置的成形品的尺寸變化率,同時(shí)提高成形品的剛性和蠕變性?？蓽p輕成形品的變形,表面光澤好,不易受傷。
文檔編號(hào)H01H71/02GK1293699SQ99804091
公開日2001年5月2日 申請(qǐng)日期1999年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月18日
發(fā)明者勝部俊一, 福谷和則 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社