用于二極管器件的高效加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及整流器件的生產，特別涉及一種用于二極管器件的高效加工裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術在二極管制造中通過梳料條將材料梳到鋁條上，然后再將鋁條上的材料轉移到成型模具的上料架上。這樣的方式帶來的問題是增加周轉工具、增加人工成本、增加一道工序對產品造成損傷的風險。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種溝槽式肖特基半導體器件，該溝槽式肖特基半導體器件改善了器件的可靠性，電勢線密度將在溝槽的頂部降低，且使得器件正向壓降和器件損耗均得到了減小，且在器件反向關斷時，進一步降低了器件的漏電。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于二極管器件的高效加工裝置，所述軸向型二極管包括二極管芯片、第一銅引線、第二銅引線，所述第一銅引線的一端通過焊錫連接到所述二極管芯片的N極面，第一銅引線的另一端作為所述軸向型二極管輸入端；所述第二銅引線的一端通過焊錫連接到所述二極管芯片的P極面，第二銅引線的另一端作為所述軸向型二極管輸入端，所述二極管芯片、第一銅引線第二銅引線與二極管芯片接觸的一端由環(huán)氧體包覆；
所述周轉裝置包括條狀基板、若干個梳料齒和若干個定向齒，若干個所述梳料齒位于條狀基板中部且沿其長度方向呈一字排列，若干個所述定向齒位于條狀基板一側邊且沿其長度方向呈一字排列，從而在若干個梳料齒和若干個定向齒之間形成一長溝槽，相鄰梳料齒之間具有梳料齒間槽，相鄰定向齒之間具有梳料齒間槽，所述梳料齒間槽、梳料齒間槽的間隙大于所述第一銅引線、第二銅引線的直徑；
所述梳料齒和定向齒位于條狀基板同側且相向設置，所述條狀基板沿長度方向的兩端分別設置有左、右手柄，所述梳料齒的上端具有一伸入長溝槽的鉤部。
[0005]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
1.作為優(yōu)選方案，所述左、右手柄與梳料齒、定向齒分別位于條狀基板兩側。
[0006]2.作為優(yōu)選方案，所述左、右手柄與條狀基板的夾角為20° ~40°。
[0007]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
本發(fā)明用于二極管器件的高效加工裝置，其可以將焊接好的二極管從石墨舟上梳起來并旋轉180度材料不會掉下，從而達到直接上料的目的，可以減少周轉工具、提高人工效率、減少二極管周轉的工序，提高產品良率。
【附圖說明】
[0008]附圖1為現(xiàn)有軸向型二極管結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明用于二極管器件的高效加工裝置結構示意圖； 附圖3為附圖2的側視結構示意圖；
附圖4為本發(fā)明用于二極管器件的高效加工裝置使用狀態(tài)示意圖。
[0009]以上附圖中:1、二極管芯片；2、第一銅引線；3、第二銅引線；4、焊錫；5、環(huán)氧體；6、條狀基板；7、梳料齒；71、梳料齒間槽；8、定向齒；81、梳料齒間槽；9、長溝槽；10、鉤部；
11、左手柄；12、右手柄。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:一種用于二極管器件的高效加工裝置，所述軸向型二極管包括二極管芯片1、第一銅引線2、第二銅引線3，所述第一銅引線2的一端通過焊錫4連接到所述二極管芯片I的N極面，第一銅引線2的另一端作為所述軸向型二極管輸入端；所述第二銅引線3的一端通過焊錫4連接到所述二極管芯片I的P極面，第二銅引線3的另一端作為所述軸向型二極管輸入端，所述二極管芯片1、第一銅引線2第二銅引線3與二極管芯片接觸的一端由環(huán)氧體5包覆；
所述周轉裝置包括條狀基板6、若干個梳料齒7和若干個定向齒8，若干個所述梳料齒7位于條狀基板6中部且沿其長度方向呈一字排列，若干個所述定向齒8位于條狀基板6 —側邊且沿其長度方向呈一字排列，從而在若干個梳料齒7和若干個定向齒8之間形成一長溝槽9，相鄰梳料齒7之間具有梳料齒間槽71，相鄰定向齒8之間具有梳料齒間槽81，所述梳料齒間槽71、梳料齒間槽81的間隙大于所述第一銅引線2、第二銅引線3的直徑；
所述梳料齒7和定向齒8位于條狀基板6同側且相向設置，所述條狀基板6沿長度方向的兩端分別設置有左、右手柄11、12，所述梳料齒7的上端具有一伸入長溝槽9的鉤部10。
[0011]上述左、右手柄11、12與條狀基板6的夾角為25°。
[0012]實施例2: —種用于二極管器件的高效加工裝置，所述軸向型二極管包括二極管芯片1、第一銅引線2、第二銅引線3，所述第一銅引線2的一端通過焊錫4連接到所述二極管芯片I的N極面，第一銅引線2的另一端作為所述軸向型二極管輸入端；所述第二銅引線3的一端通過焊錫4連接到所述二極管芯片I的P極面，第二銅引線3的另一端作為所述軸向型二極管輸入端，所述二極管芯片1、第一銅引線2第二銅引線3與二極管芯片接觸的一端由環(huán)氧體5包覆；
所述周轉裝置包括條狀基板6、若干個梳料齒7和若干個定向齒8，若干個所述梳料齒7位于條狀基板6中部且沿其長度方向呈一字排列，若干個所述定向齒8位于條狀基板6 —側邊且沿其長度方向呈一字排列，從而在若干個梳料齒7和若干個定向齒8之間形成一長溝槽9，相鄰梳料齒7之間具有梳料齒間槽71，相鄰定向齒8之間具有梳料齒間槽81，所述梳料齒間槽71、梳料齒間槽81的間隙大于所述第一銅引線2、第二銅引線3的直徑；
所述梳料齒7和定向齒8位于條狀基板6同側且相向設置，所述條狀基板6沿長度方向的兩端分別設置有左、右手柄11、12，所述梳料齒7的上端具有一伸入長溝槽9的鉤部10。
[0013]上述左、右手柄11、12與梳料齒7、定向齒8分別位于條狀基板6兩側。
[0014]上述左、右手柄11、12與條狀基板6的夾角為30°。
[0015]上述用于二極管器件的高效加工裝置工作過程如下:梳料齒間槽71用于固定二極管，長溝槽9用于避開二極管中間的晶粒部分，鉤部10目的是當周轉裝置旋轉180度后可以支撐二極管，使二極管不會掉落，左、右手柄11、12便于手工操作。
[0016]采用上述用于二極管器件的高效加工裝置時，其可以將焊接好的二極管從石墨舟上梳起來并旋轉180度材料不會掉下，從而達到直接上料的目的。達到該目的就可以減少周轉工具、提高人工效率、減少鋁條周轉的工序，提高產品良率。
[0017]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于二極管器件的高效加工裝置，其特征在于:所述軸向型二極管包括二極管芯片(1)、第一銅引線(2)、第二銅引線(3)，所述第一銅引線(2)的一端通過焊錫(4)連接到所述二極管芯片(I)的N極面，第一銅引線(2)的另一端作為所述軸向型二極管輸入端；所述第二銅引線(3)的一端通過焊錫(4)連接到所述二極管芯片(I)的P極面，第二銅引線(3)的另一端作為所述軸向型二極管輸入端，所述二極管芯片(1)、第一銅引線(2)第二銅引線(3)與二極管芯片O接觸的一端由環(huán)氧體(5)包覆； 所述周轉裝置包括條狀基板(6)、若干個梳料齒(7)和若干個定向齒(8)，若干個所述梳料齒(7 )位于條狀基板(6 )中部且沿其長度方向呈一字排列，若干個所述定向齒(8 )位于條狀基板(6) —側邊且沿其長度方向呈一字排列，從而在若干個梳料齒(7)和若干個定向齒(8)之間形成一長溝槽(9)，相鄰梳料齒(7)之間具有梳料齒間槽(71)，相鄰定向齒(8)之間具有梳料齒間槽(81)，所述梳料齒間槽(71)、梳料齒間槽(81)的間隙大于所述第一銅引線(2)、第二銅引線(3)的直徑； 所述梳料齒(7)和定向齒(8)位于條狀基板(6)同側且相向設置，所述條狀基板(6)沿長度方向的兩端分別設置有左、右手柄(11、12)，所述梳料齒(7)的上端具有一伸入長溝槽(9)的鉤部(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于軸向型二極管的周轉裝置，其特征在于:所述左、右手柄(11、12)與梳料齒(7)、定向齒(8)分別位于條狀基板(6)兩側。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于軸向型二極管的周轉裝置，其特征在于:所述左、右手柄(11、12)與條狀基板(6)的夾角為20° ~40°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于二極管器件的高效加工裝置，包括條狀基板、若干個梳料齒和若干個定向齒，若干個所述梳料齒位于條狀基板中部且沿其長度方向呈一字排列，若干個所述定向齒位于條狀基板一側邊且沿其長度方向呈一字排列，從而在若干個梳料齒和若干個定向齒之間形成一長溝槽，相鄰梳料齒之間具有梳料齒間槽，相鄰定向齒之間具有梳料齒間槽，所述梳料齒間槽、梳料齒間槽的間隙大于所述第一銅引線、第二銅引線的直徑；所述梳料齒和定向齒位于條狀基板同側且相向設置，所述條狀基板沿長度方向的兩端分別設置有左、右手柄，所述梳料齒的上端具有一伸入長溝槽的鉤部。本發(fā)明可以將焊接好的二極管從石墨舟上梳起來并旋轉180度材料不會掉下，從而達到減少周轉工具、提高人工效率和良率。
【IPC分類】H01L21-67
【公開號】CN104617014
【申請?zhí)枴緾N201410802411
【發(fā)明人】韋德富, 蔣祖良, 許衛(wèi)崗
【申請人】蘇州固锝電子股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日