柔性永磁膠片的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘結(jié)永磁鐵氧體磁膠片的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及柔性永磁膠片的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]備料是粘結(jié)永磁鐵氧體磁膠片的生產(chǎn)的一個(gè)重要步驟，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，原材料的備料一般要經(jīng)過高混、密煉、開煉、破碎等多個(gè)復(fù)雜工藝，效率低、成本高，而且混料效果也不盡理想。就其原因主要是，各步驟相對(duì)獨(dú)立，混料只是混料，密煉只是密煉，開煉只是開煉，各工序之間只能完成一項(xiàng)加工要求，影響了效果和效率。
[0003]另外，目前的軟磁片生產(chǎn)，備料步驟和壓軋步驟是分開的，不盡科學(xué)合理。再者，目前的軟磁組分配方不夠合理，壓軋工藝也不夠合理?，F(xiàn)有的壓軋工藝中，連軋工藝相對(duì)效果較好，其主要是對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)的壓軋，增大材料之間的融合程度、加強(qiáng)結(jié)合牢固度，獲得更好的磁性性能及加工性能，但是，這種不經(jīng)過調(diào)溫的連續(xù)壓軋，也存在不足，乳出來(lái)后，柔軟度不足，其收縮率也有待進(jìn)一步提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種高效柔性永磁膠片的生產(chǎn)工藝，及實(shí)施該工藝的柔性永磁膠片生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種柔性永磁膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
[0007]I)預(yù)備如下重量比組分:磁粉100 ;氯化聚乙烯20-30 ;硬脂酸鈣1_3 ;四氧化三錳5-10 ;納米級(jí)二氧化鈦3-5 ;炭黑2-3 ;其中，上述組分皆制為粉末狀。
[0008]2)設(shè)置混料機(jī)，將步驟I)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、四氧化三錳、納米級(jí)二氧化鈦、炭黑進(jìn)行高混，其混料溫度為70-90°C ;其中，所述混料機(jī)包括一轉(zhuǎn)桶式混料罐、一溫度控制裝置、一攪拌控制裝置；所述溫度控制裝置使混料罐的混料溫度保持在設(shè)定的70-90°C，其包括中空溫控層、流動(dòng)管道、冷熱制造器、溫控介質(zhì)及溫度傳感器，其中，所述中空溫控層包覆與混料罐四周，所述流動(dòng)管道分別與冷熱制造器及中空溫控層相連通，所述溫控介質(zhì)在中空溫控層、流動(dòng)管道、冷熱制造器之間循環(huán)動(dòng)，所述溫度傳感器探測(cè)混料罐的混料溫度；所述攪拌控制裝置包括一步進(jìn)電機(jī)、一升降氣缸、一擾流板，所述步進(jìn)電機(jī)對(duì)所述擾流板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，所述升降氣缸對(duì)所述擾流板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
[0009]3)設(shè)置連軋機(jī)，將步驟2)混完的料進(jìn)行連軋；該連軋機(jī)包括依次設(shè)置的一扎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)、二軋機(jī)構(gòu)；其包括如下步驟:
[0010]3.1)高溫軋，在190-200°C、70-90噸壓力、20_30m/min速度的條件下，對(duì)步驟2)中混好的材料進(jìn)行壓延擠出，形成一軋永磁膠片；
[0011]3.2)冷卻，將步驟3.1)的一軋永磁膠片在-5-10°C的條件下進(jìn)行干燥冷卻，使其在快速收縮的同時(shí)去除水分；
[0012]3.4)補(bǔ)膠，將步驟3.2)驟冷后的一軋永磁膠片油上一層膠水，將裂痕或凹凸部分補(bǔ)平；
[0013]3.5)低溫扎，在60-70°C、90-100噸壓力、20_30m/min速度的條件下，對(duì)步驟3.4)補(bǔ)好膠的軋永磁膠片進(jìn)行二次壓延擠出，充磁后，形成柔性永磁膠片。
[0014]進(jìn)一步，步驟I)中，還包括如下重量比組分:
[0015]四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 2-3 ;
[0016]巴斯夫紫外線吸收劑UV-3261-2 ；
[0017]PTFE2-3。
[0018]進(jìn)一步，所述混料罐為雙層結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一篩板將其隔分為上混料腔及下混料腔；相對(duì)應(yīng)地，所述溫度控制裝置包括上腔溫度控制裝置及下腔溫度控制裝置，分別使上混料腔的混料溫度保持在70°C，下混料腔的混料溫度保持在90°C;相對(duì)應(yīng)地，所述攪拌控制裝置的擾流板包括上擾流板及下擾流板，分別位于上混料腔及下混料腔。
[0019]進(jìn)一步，所述一扎機(jī)構(gòu)、二軋機(jī)構(gòu)為滾筒式壓軋，包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的壓延軋輥；所述冷卻機(jī)構(gòu)為一干冷箱；所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)膠轉(zhuǎn)輥。所述一扎機(jī)構(gòu)、二軋機(jī)構(gòu)皆設(shè)有控制壓軋溫度的溫控裝置。
[0020]一種實(shí)施所述方法的柔性永磁膠片生產(chǎn)線，包括混料機(jī)及與該混料機(jī)對(duì)接的連軋機(jī)，其特征在于，所述連軋機(jī)包括依次設(shè)置的一扎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)及二軋機(jī)構(gòu)；所述一扎機(jī)構(gòu)、二軋機(jī)構(gòu)為滾筒式壓軋，包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的壓延軋輥；所述冷卻機(jī)構(gòu)為一干冷箱；所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)膠轉(zhuǎn)輥。
[0021]進(jìn)一步，所述一扎機(jī)構(gòu)、二軋機(jī)構(gòu)皆設(shè)有控制壓軋溫度的溫控裝置。
[0022]進(jìn)一步，所述混料機(jī)包括一轉(zhuǎn)桶式混料罐、一溫度控制裝置、一攪拌控制裝置；所述溫度控制裝置使混料罐的混料溫度保持在設(shè)定的70-90°C，其包括中空溫控層、流動(dòng)管道、冷熱制造器、溫控介質(zhì)及溫度傳感器，其中，所述中空溫控層包覆與混料罐四周，所述流動(dòng)管道分別與冷熱制造器及中空溫控層相連通，所述溫控介質(zhì)在中空溫控層、流動(dòng)管道、冷熱制造器之間循環(huán)動(dòng)，所述溫度傳感器探測(cè)混料罐的混料溫度；所述攪拌控制裝置包括一步進(jìn)電機(jī)、一升降氣缸、一擾流板，所述步進(jìn)電機(jī)對(duì)所述擾流板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，所述升降氣缸對(duì)所述擾流板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
[0023]進(jìn)一步，所述混料罐為雙層結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一篩板將其隔分為上混料腔及下混料腔；相對(duì)應(yīng)地，所述溫度控制裝置包括上腔溫度控制裝置及下腔溫度控制裝置，分別使上混料腔的混料溫度保持在70°C，下混料腔的混料溫度保持在90°C;相對(duì)應(yīng)地，所述攪拌控制裝置的擾流板包括上擾流板及下擾流板，分別位于上混料腔及下混料腔。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明優(yōu)化組分、工藝及生產(chǎn)線，生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的柔性永磁膠片，其生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)方法提高了 3倍以上，產(chǎn)品性能提高5%以上，綜合制造成本降低10%以上。其中，通過混料機(jī)，使得混料和煉料同時(shí)繼續(xù)，混料更佳均勻且效果好；通過在一二軋之間設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，一扎之后進(jìn)行干燥驟冷，進(jìn)一步提高收縮率和融合率，然后涂上一層膠水(避免出現(xiàn)裂縫、坑洼缺陷，而且更好地使材料之間融合粘連)，再進(jìn)行二車L，大幅度提高永磁膠片的密實(shí)性和柔軟性，耐彎折，耐老化。
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:混料機(jī)I ;混料罐2沖空溫控層3 ;溫度傳感器4 ;步進(jìn)電機(jī)5 ;升降氣缸6 ;擾流板7 ;篩板8 ;一扎機(jī)構(gòu)9 ;冷卻機(jī)構(gòu)10 ;補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)11 ;二軋機(jī)構(gòu)12。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:
[0030]參見圖1、2，本實(shí)施例提供的柔性永磁膠片的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
[0031]I)預(yù)備如下重量比組分:磁粉100 ;氯化聚乙烯20-30 ;硬脂酸鈣1_3 ;四氧化三錳5-10 ;納米級(jí)二氧化鈦3-5 ;炭黑2-3 ;其中，上述組分皆制為粉末狀。
[0032]2)設(shè)置混料機(jī)1，將步驟I)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、四氧化三錳、納米級(jí)二氧化鈦、炭黑進(jìn)行高混，其混料溫度為70_90°C ;其中，所述混料機(jī)I包括一轉(zhuǎn)桶式混料罐2、一溫度控制裝置、一攪拌控制裝置；所述溫度控制裝置使混料罐的混料溫度保持在設(shè)定的70-90°C，其包括中空溫控層3、流動(dòng)管道、冷熱制造器、溫控介質(zhì)及溫度傳感器4，其中，所述中空溫控層3包覆與混料罐2四周，所述流動(dòng)管道分別與冷熱制造器及中空溫控層3相連通，所述溫控介質(zhì)在中空溫控層3、流動(dòng)管道、冷熱制造器之間循環(huán)動(dòng)，所述溫度傳感器4探測(cè)混料罐2的混料溫度；所述攪拌控制裝置包括一步進(jìn)電機(jī)5、一升降氣缸6、一擾流板7，所述步進(jìn)電機(jī)5對(duì)所述擾流板7進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，所述升降氣缸6對(duì)所述擾流板7進(jìn)行高度調(diào)節(jié)；所述混料罐2為雙層結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一篩板8將其隔分為上混料腔及下混料腔；相對(duì)應(yīng)地，所述溫度控制裝置包括上腔溫度控制裝置及下腔溫度控制裝置，分別使上混料腔的混料溫度保持在70°C，下混料腔的混料溫度保持在90°C ;相對(duì)應(yīng)地，所述攪拌控制裝置的擾流板包括上擾流板及下擾流板，分別位于上混料腔及下混料腔。
[0033]3)設(shè)置連軋機(jī)，將步驟2)混完的料進(jìn)行連軋；該連軋機(jī)包括依次設(shè)置的一扎機(jī)構(gòu)9、冷卻機(jī)構(gòu)10、補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)11、二軋機(jī)構(gòu)12 ;所述一扎機(jī)構(gòu)9、二軋機(jī)構(gòu)12為滾筒式壓軋，包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的壓延軋輥；所述冷卻機(jī)構(gòu)10為一干冷箱；所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)11包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)膠轉(zhuǎn)輥。所述一扎機(jī)構(gòu)9、二軋機(jī)構(gòu)12皆設(shè)有控制壓軋溫度的溫控裝置；其包括如下步驟:
[0034]3.1)高溫軋，在190-200°C、70-90噸壓力、20_30m/min速度的條件下，對(duì)步驟2)中混好的材料進(jìn)行壓延擠出，形成一軋永磁膠片；
[0035]3.2)冷卻，將步驟3.1)的一軋永磁膠片在-5_10°C的條件下進(jìn)行干燥冷卻，使其在快速收縮的同時(shí)去除水分；
[0036]3.4)補(bǔ)膠，將步驟3.2)驟冷后的一軋永磁膠片油上一層膠水，將裂痕或凹凸部分補(bǔ)平；
[0037]3.5)低溫扎，在60-70°C、90-100噸壓力、20_30m/min速度的條件下，對(duì)步驟3.4)補(bǔ)好膠的軋永磁膠片進(jìn)行二次壓延擠出，充磁后，形成柔性永磁膠片。
[0038]一種實(shí)施所述方法的柔性永磁膠片生產(chǎn)線，包括混料機(jī)I及與該混料機(jī)I對(duì)接的連軋機(jī)；所述連軋機(jī)包括依次設(shè)置的一扎機(jī)構(gòu)9、冷卻機(jī)構(gòu)10、補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)11及二軋機(jī)構(gòu)12 ；所述一扎機(jī)構(gòu)9、二軋機(jī)構(gòu)12為滾筒式壓軋，包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的壓延軋輥；所述冷卻機(jī)構(gòu)10為一干冷箱；所述補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)11包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)膠轉(zhuǎn)輥。
[0039]具體地，所述一扎機(jī)構(gòu)9、二軋機(jī)構(gòu)12皆設(shè)有控制壓軋溫度的溫控裝置。
[0040]具體地，所述混料機(jī)I包括一轉(zhuǎn)桶式混料罐2、一溫度控制裝置、一攪拌控制裝置；所述溫度控制裝置使混料罐的混料溫度保持在設(shè)定的70-90°C，其包括中空溫控層3、流動(dòng)管道、冷熱制造器、溫控介質(zhì)及溫度傳感器4，其中，所述中空溫控層3包覆與混料罐2四周，所述流動(dòng)管道分別與冷熱制造器及中空溫控層3相連通，所述溫控介質(zhì)在中空溫控層3、流動(dòng)管道、冷熱制造器之間循環(huán)動(dòng)，所述溫度傳感器4探測(cè)混料罐的混料溫度；所述攪拌控制裝置包括一步進(jìn)電機(jī)5、一升降氣缸6、一擾流板7，所述步進(jìn)電機(jī)5對(duì)所述擾流板7進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，所述升降氣缸6對(duì)所述擾流板7進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
[0041]具體地，所述混料罐2為雙層結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一篩板8將其隔分為上混料腔及下混料腔；相對(duì)應(yīng)地，所述溫度控制裝置包括上腔溫度控制裝置及下腔溫度控制裝置，分別使上混料腔的混料溫度保持在70°C，下混料腔的混料溫度保持在90°C;相對(duì)應(yīng)地，所述攪拌控制裝置的擾流板包括上擾流板及下擾流板，分別位于上混料腔及下混料腔。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:
[0044]步驟I)中，還包括如下重量比組分:
[0045]四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]