斷路器智能控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電壓電器，特別涉及一種斷路器智能控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器已經(jīng)越來越多的使用于斷路器智能控制器產(chǎn)品。由于液晶顯示器采用玻璃面板，如果沒有保護外殼，將容易導(dǎo)致液晶玻璃面板破裂；液晶顯示器在焊接、老化等生產(chǎn)過程也容易損壞；液晶模塊與控制器線路板板固定時經(jīng)常采用安裝柱的方式，固定液晶模塊以及液晶顯示器的高度，由于定位點多，生產(chǎn)加工效率低；此外，在進行EMC試驗時，液晶顯示器容易受靜電試驗的影響，造成顯示異常，嚴重的將造成控制器死機或誤動作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高，性能安全可靠的斷路器智能控制器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器智能控制器，包括殼體，顯示模塊4和控制器線路板I ;所述顯示模塊4和控制器線路板I置于殼體內(nèi)部；所述顯示模塊4固定安裝在控制器線路板I上；所述顯示模塊4包括液晶模塊2和液晶防護罩3，所述液晶防護罩3 —側(cè)開口，液晶模塊2從液晶防護罩3開口一側(cè)固定安裝于液晶防護罩3內(nèi)部；所述液晶模塊2包括液晶顯示器21和液晶驅(qū)動板22，液晶顯不器21固定設(shè)置于液晶驅(qū)動板22上，液晶顯不器21的玻璃面板朝向液晶防護罩3的另一側(cè)。
[0006]進一步，所述液晶防護罩3設(shè)有容納液晶模塊2的空腔301 ;所述液晶防護罩3的相對的兩側(cè)壁設(shè)有凹槽31，凹槽31內(nèi)部設(shè)有與液晶模塊2的液晶驅(qū)動板22卡扣配合的朝內(nèi)的液晶掛鉤302，所述液晶驅(qū)動板22設(shè)有便于液晶掛鉤302安裝的卡扣缺口 221 ;所述液晶防護罩3的側(cè)壁凸出設(shè)有限位柱303 ;液晶掛鉤302的下表面卡扣住液晶驅(qū)動板22的下表面，限位柱303的上表面頂住液晶驅(qū)動板22的上表面。
[0007]進一步，所述限位柱303緊貼凹槽31設(shè)置，所述液晶掛鉤302的下表面與限位柱303的上表面之間的距離等于液晶驅(qū)動板22的厚度。
[0008]進一步，所述液晶防護罩3的液晶掛鉤302朝向與液晶模塊2的安裝方向設(shè)有第一倒角302a。
[0009]進一步，所述液晶防護罩3的側(cè)壁角部延伸出支撐柱304，所述液晶防護罩3的側(cè)壁延伸出與控制器線路板I固定連接的朝外安裝掛鉤305，所述控制器線路板I設(shè)有讓安裝掛鉤305穿過的安裝通孔101 ;液晶防護罩3開口一端朝下安裝在控制器線路板I上，安裝掛鉤305的上表面勾住控制器線路板I的下表面，支撐柱304的端部表面壓住控制器線路板I的上表面。
[0010]進一步，所述安裝掛鉤305的上表面與支撐柱304的端部表面之間的距離等于控制器線路板I的厚度。
[0011]進一步，所述安裝掛鉤305朝向與控制器線路板I的安裝方向設(shè)有第二倒角305a。
[0012]進一步，所述液晶防護罩3為正面封閉的透明罩。
[0013]進一步，所述液晶防護罩3為絕緣材料PC或者有機玻璃制成的透明罩。
[0014]進一步，還包括支撐件8，安裝螺釘9和門7 ;所述殼體包括外殼5和蓋板6，外殼5和蓋板6通過安裝螺釘9固定連接，外殼5的正面一側(cè)設(shè)有門7，另一側(cè)設(shè)有顯示窗口，顯示模塊4位于顯示窗口一側(cè)；所述外殼5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸出于內(nèi)側(cè)壁的支撐柱，所述支撐件8的一側(cè)壁設(shè)有與支撐柱配合的第一限位凹槽801，所述控制器線路板I的邊緣設(shè)有讓支撐件8穿過的第二限位凹槽102。
[0015]本發(fā)明斷路器智能控制器將液晶模塊固定設(shè)置于殼體內(nèi)的液晶防護罩的內(nèi)部，液晶防護罩對液晶顯示器起到很好的保護作用:一，防止搬運過程中對液晶顯示器的損壞；二，防止在焊接、老化等生產(chǎn)過程中對液晶顯示器的損壞；三，顯示模塊與控制器線路板之間有效固定，精確定位液晶顯示器的高度；四，液晶防護罩內(nèi)部的液晶模塊處于相對封閉的空間，有效提高液晶模塊的絕緣強度，提高液晶顯示器的防靜電能力。此外，液晶防護罩與液晶模塊之間、顯示模塊與控制器線路板之間采用卡扣連接形成有效固定，裝配效率高，結(jié)構(gòu)可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明液晶防護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明液晶模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明顯示模塊和控制器線路板的安裝示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明控制器線路板與殼體的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本發(fā)明斷路器智能控制器的【具體實施方式】。本發(fā)明斷路器智能控制器不限于以下實施例的描述。
[0021]如圖1-3所示，本發(fā)明斷路器智能控制器，包括殼體，顯示模塊4和控制器線路板1所述顯示模塊4和控制器線路板I置于殼體內(nèi)部；所述顯示模塊4固定安裝在控制器線路板I上；所述顯示模塊4包括液晶模塊2和液晶防護罩3，所述液晶防護罩3 —側(cè)開口，液晶模塊2從液晶防護罩3開口一側(cè)固定安裝于液晶防護罩3內(nèi)部；所述液晶模塊2包括液晶顯不器21和液晶驅(qū)動板22，液晶顯不器21固定設(shè)置于液晶驅(qū)動板22上，液晶顯不器21的玻璃面板朝向液晶防護罩3的另一側(cè)。本發(fā)明斷路器智能控制器將液晶模塊固定設(shè)置于液晶防護罩內(nèi)部，液晶防護罩對液晶顯示器起到很好的保護作用:一，防止搬運過程中對液晶顯示器的損壞；二，防止在焊接、老化等生產(chǎn)過程中對液晶顯示器的損壞；三，顯示模塊與控制器線路板之間有效固定，精確定位液晶顯示器的高度；四，液晶防護罩內(nèi)部的液晶模塊處于相對封閉的空間，有效提高液晶模塊的絕緣強度，提高液晶顯示器的防靜電能力。此外，液晶防護罩與液晶模塊之間、顯示模塊與控制器線路板之間采用卡扣連接形成有效固定，裝配效率高，結(jié)構(gòu)可靠。
[0022]如圖1-2所示，所述液晶防護罩3 —側(cè)開口，且設(shè)有容納液晶模塊2的空腔301 ;所述液晶防護罩3的相對的兩側(cè)壁設(shè)有凹槽31，凹槽31內(nèi)部設(shè)有與液晶模塊2的液晶驅(qū)動板22卡扣配合的朝內(nèi)的液晶掛鉤302，所述液晶驅(qū)動板22設(shè)有便于液晶掛鉤302安裝的卡扣缺口 221 ;所述液晶防護罩3的側(cè)壁凸出設(shè)有限位柱303，限位柱303緊貼凹槽31設(shè)置；液晶掛鉤302的下表面卡扣住液晶驅(qū)動板22的下表面，限位柱303的上表面頂住液晶驅(qū)動板22的上表面。安裝時，液晶模塊2從液晶防護罩3的開口一端裝入，液晶顯示器21的玻璃面板朝向液晶防護罩3的底部；液晶掛鉤302穿過液晶驅(qū)動板22的卡扣缺口 221，液晶掛鉤302的下表面卡扣住液晶驅(qū)動板22的下表面，限位柱303的上表面頂住液晶驅(qū)動板22的上表面，液晶驅(qū)動板22被卡扣于液晶掛鉤302和卡扣缺口 221之間，所述液晶掛鉤302的下表面與限位柱303的上表面之間的距離應(yīng)接近液晶驅(qū)動板22的厚度，優(yōu)選液晶驅(qū)動板22的厚度等于液晶掛鉤302的下表面與限位柱303的上表面之間的距離；所述液晶防護罩3的液晶掛鉤302朝向與液晶模塊2的安裝方向設(shè)有第一倒角302a，便于液晶掛鉤302穿過液晶驅(qū)動板22的卡扣缺口 221，且卡扣于液晶驅(qū)動板22的下表面。液晶模塊2與液晶防護罩3卡扣連接，裝配效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，同時限位柱303限制液晶模塊2向下移動，在液晶顯示器21和液晶防護罩3的內(nèi)部底壁之間留出一定的空間，防止液晶顯示器21的玻璃板發(fā)生擠壓而破碎；將液晶模塊2液晶防護罩3內(nèi)部，提高液晶模塊的絕緣強度，提高液晶顯示器的防靜電能力；同時防止在搬運、焊接、老化過程中對液晶顯示器的損壞。此外，液晶防護罩3的正面可以設(shè)有與液晶顯示器21配合的窗口，也可以將液晶防護罩3設(shè)為正面封閉的透明罩；優(yōu)選地，液晶防護罩3為絕緣材料制成的透明罩，一方面，防止外力、焊接或者老化過程中對液晶顯示器21的損壞；另一方面，液晶防護罩采用絕緣材料將液晶顯示器21完全罩住，有效提高液晶顯示器21的絕緣強度，提高液晶顯示器的防靜電能力；液晶防護罩3的材料可以為PC材料或者有機玻璃。