一種無氧銅加載片的制造設(shè)備及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，具體涉及一種寬帶螺旋線行波管用無氧銅加載片的制造設(shè)備，本發(fā)明還涉及采用無氧銅加載片的制造設(shè)備的無氧銅加載片的制造方法，本發(fā)明屬于微波電子器件制造工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋線行波管的研制過程中，為了進(jìn)一步拓寬管子的工作頻帶，在慢波系統(tǒng)中經(jīng)常使用加載片結(jié)構(gòu)，這種慢波被稱為加載型慢波系統(tǒng)。加載片一般采用無氧銅材料，其制作工藝常采用線切割的方法，在一節(jié)棒材上直接用慢走絲割出所需形狀，這在常見零件上是一種較成熟的工藝，但由于是細(xì)長(zhǎng)型的，其長(zhǎng)度有時(shí)會(huì)達(dá)到10mm左右，因此線切割所需時(shí)間很長(zhǎng)，通常加工一根需5小時(shí)以上，線材損耗費(fèi)用極大，加工一根加載片費(fèi)用即高達(dá)幾百元，而一根行波管就要使用6到9根加載片，成本十分驚人。而且加載片對(duì)于尺寸一致性要求極高，切割出來的加載片在這方面也比較為難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無氧銅加載片的制造設(shè)備及制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，包括:陽模滾軸、陰模滾軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述陽模滾軸和陰模滾軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互滾動(dòng)；所述陽模滾軸上設(shè)置有凸頭，所述陰模滾軸上設(shè)置有與所述凸頭相契合的凹口。
[0005]前述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在陽模滾軸上的第一齒輪和安裝在陰模滾軸上的第二齒輪，通過第一齒輪和第二齒輪的相互嚙合帶動(dòng)陽模滾軸和陰模滾軸相互滾動(dòng)。
[0006]前述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述陽模滾軸或陰模滾軸上安裝有用于轉(zhuǎn)動(dòng)陽模滾軸的把手。
[0007]前述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，還包括用于限制陽模滾軸和陰模滾軸之間滾動(dòng)的相對(duì)位置的限位結(jié)構(gòu)。
[0008]前述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在陽模滾軸上的限位槽和設(shè)置在陰模滾軸上的限位塊，通過限位槽和限位塊的相互配合限制陽模滾軸和陰模滾軸之間滾動(dòng)的相對(duì)位置。
[0009]前述無氧銅加載片的制造設(shè)備的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一:將無氧銅加載片的毛坯放在陰模滾軸的凹口處，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得陽模滾軸和陰模滾軸之間相互滾動(dòng)，凹口和凸頭將所述無氧銅加載片的毛坯滾壓成型；
步驟二:將滾壓成型的無氧銅加載片裝到矯形工裝上，進(jìn)行退火處理。
[0010]前述的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，所述退火處理是指將安裝在矯形工裝上的所述無氧銅加載片在溫度500?550°C的環(huán)境下保溫30分鐘。
[0011]前述的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，將無氧銅加載片放入氫爐中進(jìn)行退火處理。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備及制造方法采用滾軸擠壓成型，使得無氧銅加載片的尺寸一致性非常好，對(duì)行波管的參數(shù)穩(wěn)定性十分有益，且擠壓過程簡(jiǎn)單易行，可極大節(jié)約加工費(fèi)用，提高加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種無氧銅加載片的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種無氧銅加載片的制造方法的流程圖；
圖3是一種無氧銅加載片的側(cè)視圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記的含義:
1、陽模滾軸，2、陰模滾軸,3、第一齒輪,4、第二齒輪,5、凸頭,6、凹口，7、無氧銅加載片，
8、限位槽，9、限位塊，10、把手。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]本發(fā)明的目的是針對(duì)過去的線切割方法，在加工過程中出現(xiàn)的彎曲給后續(xù)的裝配帶來很大麻煩，且成本高昂，為了提高加工效率、降低加工成本，同時(shí)提高尺寸一致性，提供一種簡(jiǎn)單易行的無氧銅加載片7，尤其是寬帶行波管用無氧銅加載片7的制造設(shè)備及制造方法。
[0017]參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明一種無氧銅加載片7的制造設(shè)備，包括:陽模滾軸1、陰模滾軸2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，陽模滾軸I和陰模滾軸2之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互滾動(dòng)；陽模滾軸I上設(shè)置有凸頭6，陰模滾軸2上設(shè)置有與凸頭6相契合的凹口 7。無氧銅加載片的一種結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。
[0018]這里的陽模滾軸1、陰模滾軸2可以用用磨床加工出，滾軸上按照加載片的尺寸磨出了凹口 7和凸頭6，當(dāng)兩根滾軸靠在一起時(shí)，凹口 7和凸頭6就組成了無氧銅加載片7的外形。滾軸上的凹口 7和凸頭6可以根據(jù)無氧銅加載片7的外形尺寸任意加工，這樣就可以加工不同形狀和尺寸的無氧銅加載片7，因此該種設(shè)備應(yīng)用范圍非常廣。且無氧銅加載片7都是通過工裝的物理接觸擠壓成型，其尺寸完全取決于凹口 7和凸頭6，因此使用該方法加工的無氧銅加載片7尺寸一致性非常好。
[0019]本發(fā)明不限制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造，作為優(yōu)選，如圖1所示給出了一種方案，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在陽模滾軸I上的第一齒輪3和安裝在陰模滾軸2上的第二齒輪4，通過第一齒輪3和第二齒輪4的相互嚙合帶動(dòng)陽模滾軸I和陰模滾軸2相互滾動(dòng)。此外，在陽模滾軸I或陰模滾軸2上安裝有用于轉(zhuǎn)動(dòng)陽模滾軸I的把手10。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手10時(shí)，陽模滾軸I和陰模滾軸2就可以通過齒輪傳動(dòng)做到高度一致的滾動(dòng)，這樣對(duì)保證無氧銅加載片7外形尺寸十分有益。
[0020]為了保證兩根滾軸工作時(shí)的相對(duì)位置度，在滾軸上再分別磨出限位槽8和限位塊9，比如在陽模滾軸I上設(shè)置限位槽8，在陰模滾軸2上設(shè)置限位塊9，通過限位槽8和限位塊9的相互配合限制陽模滾軸I和陰模滾軸2之間滾動(dòng)的相對(duì)位置。這樣滾軸在滾動(dòng)時(shí)的相對(duì)位置就被限制了。當(dāng)然，限位槽8和限位塊9作用是用于限制陽模滾軸I和陰模滾軸2之間滾動(dòng)的相對(duì)位置，當(dāng)然可以基于本發(fā)明基礎(chǔ)上設(shè)置其他限位結(jié)構(gòu)。
[0021]下面給出基于上述無氧銅加載片7的制造設(shè)備的無氧銅加載片7的制造方法，參照?qǐng)D2所示，包括如下步驟:
步驟一:將無氧銅加載片7的毛坯放在陰模滾軸2的凹口 7處，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得陽模滾軸I和陰模滾軸2之間相互滾動(dòng)，凹口 7和凸頭6將無氧銅加載片7的毛坯滾壓成型。操作時(shí)保證兩個(gè)滾軸的限位槽8、限位塊9配合到位，轉(zhuǎn)動(dòng)把手10，此時(shí)陽模滾軸I通過齒輪將帶動(dòng)陰模滾軸2同時(shí)滾動(dòng)，無氧銅加載片7毛坯被凹口 7和凸頭6滾壓成型。
[0022]步驟二:取下無氧銅加載片7后，將滾壓成型的無氧銅加載片7裝到矯形工裝上，進(jìn)行退火處理。這一步的原因在于無氧銅加載片7是細(xì)長(zhǎng)型的，成型后在長(zhǎng)度方向上會(huì)有些彎曲，因此擠壓后還需裝在矯形工裝上進(jìn)行退火處理。下面給出退火處理的優(yōu)選方案:即將安裝在矯形工裝上的無氧銅加載片7在溫度500?550°C的環(huán)境下保溫30分鐘。進(jìn)一步優(yōu)選將無氧銅加載片7放入氫爐中進(jìn)行退火處理。實(shí)驗(yàn)表明，采用上述優(yōu)選后，能夠確保退火處理后無氧銅加載片7在長(zhǎng)度方向上不會(huì)有彎曲，并保證無氧銅加載片7具有足夠的強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備及制造方法采用滾軸擠壓成型，由于采用物理接觸擠壓成型，使得無氧銅加載片的尺寸一致性非常好，對(duì)行波管的參數(shù)穩(wěn)定性十分有益，且擠壓過程簡(jiǎn)單易行，可極大節(jié)約加工費(fèi)用，提高加工效率。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，包括:陽模滾軸、陰模滾軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述陽模滾軸和陰模滾軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互滾動(dòng)；所述陽模滾軸上設(shè)置有凸頭，所述陰模滾軸上設(shè)置有與所述凸頭相契合的凹口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在陽模滾軸上的第一齒輪和安裝在陰模滾軸上的第二齒輪，通過第一齒輪和第二齒輪的相互嚙合帶動(dòng)陽模滾軸和陰模滾軸相互滾動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述陽模滾軸或陰模滾軸上安裝有用于轉(zhuǎn)動(dòng)陽模滾軸的把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，還包括用于限制陽模滾軸和陰模滾軸之間滾動(dòng)的相對(duì)位置的限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在陽模滾軸上的限位槽和設(shè)置在陰模滾軸上的限位塊，通過限位槽和限位塊的相互配合限制陽模滾軸和陰模滾軸之間滾動(dòng)的相對(duì)位置。
6.基于權(quán)利要求1所述無氧銅加載片的制造設(shè)備的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:將無氧銅加載片的毛坯放在陰模滾軸的凹口處，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得陽模滾軸和陰模滾軸之間相互滾動(dòng)，凹口和凸頭將所述無氧銅加載片的毛坯滾壓成型； 步驟二:將滾壓成型的無氧銅加載片裝到矯形工裝上，進(jìn)行退火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，所述退火處理是指將安裝在矯形工裝上的所述無氧銅加載片在溫度500?550°C的環(huán)境下保溫30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，將無氧銅加載片放入氫爐中進(jìn)行退火處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅加載片的制造設(shè)備，其特征在于，包括：陽模滾軸、陰模滾軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，陽模滾軸和陰模滾軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互滾動(dòng)；所述陽模滾軸上設(shè)置有凸頭，所述陰模滾軸上設(shè)置有與所述凸頭相契合的凹口。本發(fā)明還公開了基于無氧銅加載片的制造設(shè)備的無氧銅加載片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：將無氧銅加載片的毛坯放在陰模滾軸的凹口處，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得陽模滾軸和陰模滾軸之間相互滾動(dòng)，凹口和凸頭將所述無氧銅加載片的毛坯滾壓成型；步驟二：將滾壓成型的無氧銅加載片裝到矯形工裝上，進(jìn)行退火處理。本發(fā)明使得無氧銅加載片的尺寸一致性非常好，擠壓過程簡(jiǎn)單易行，極大節(jié)約加工費(fèi)用，提高加工效率。
【IPC分類】H01J9-00
【公開號(hào)】CN104752120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310729702
【發(fā)明人】吳華夏, 吳磊, 周秋俊, 馬駿
【申請(qǐng)人】安徽華東光電技術(shù)研究所
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月26日