低配信號連接器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低配信號連接器，尤其涉及一種安裝于印刷電路板上進(jìn)行信號路徑切換的低配信號連接器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在當(dāng)今越來越小型化的電子信息領(lǐng)域諸如移動電話、無線局域網(wǎng)裝置等多種設(shè)備中，通常需要通過低配信號連接器的開關(guān)功能來實現(xiàn)內(nèi)部天線和外部天線的自由轉(zhuǎn)換。另夕卜，該低配信號連接器也常常安裝在印刷電路板中，用于連接外部的測試頭到印刷電路板用于測試印刷電路板的高頻特性。
[0003]眾所周知，外形越小，開關(guān)功能就越難以實現(xiàn)，因此，此類低配信號連接器的關(guān)鍵技術(shù)是如何在小型化結(jié)構(gòu)的情況下解決開關(guān)失效和功能時好時壞的不可靠問題，隨著電子信息設(shè)備外形變得越來越小，這種低配信號連接器需求也越來越廣泛。
[0004]傳統(tǒng)的低配信號連接器包括本體和固定于該本體上的彈性端及固定端，彈性端彈性傾斜地與固定端電接觸或電斷開形成電開關(guān)，完全是依靠自身的彈性形變來完成與固定端電接觸或電斷開的，因此，彈性端既要承擔(dān)與固定端電接觸的任務(wù)，又要承擔(dān)提供與固定端斷開時再次回復(fù)到兩者電接觸狀態(tài)時所需要的彈力(簡稱開關(guān)回復(fù)力)的任務(wù)，當(dāng)結(jié)構(gòu)小型化時因力臂過短容易塑性變形而使彈性不足導(dǎo)致開關(guān)失效。
[0005]綜上所述，有必要提出一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有高可靠性開關(guān)切換功能的低配信號連接器，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種低配信號連接器，其中包括:
[0007]本體，其具備接收對方連接器插針的配合孔；
[0008]接觸元件，其固定于所述本體上；
[0009]活動元件,其具有至少一個固定于所述本體并向著所述接觸元件延伸并在前端與接觸元件接觸且可彈性偏斜的開關(guān)部和至少一個可彈性形變的板簧部。
[0010]所述開關(guān)部適于通過所述對方連接器插針而從靜止位置移動到關(guān)斷位置，在所述靜止位置所述開關(guān)部在其前端通過彈力接觸到接觸元件上，在所述關(guān)斷位置所述開關(guān)部從所述接觸元件間隔開。
[0011]所述板簧部通過彈性形變提供使所述開關(guān)部在所述靜止位置和所述關(guān)斷位置之間移動的彈力。
[0012]優(yōu)選地，所述開關(guān)部為一端固定于所述本體而另一端向著接觸元件延伸且在前端與接觸元件接觸的懸臂梁。
[0013]優(yōu)選地，所述開關(guān)部在其前端分叉成2個分支部，所述接觸元件位于所述2個分支部之間。
[0014]優(yōu)選地，所述板簧部具有至少一對從所述開關(guān)部兩側(cè)緣彎折延伸且關(guān)于所述開關(guān)部對稱的側(cè)翼部。
[0015]優(yōu)選地，所述一對側(cè)翼部的夾角小于180度。
[0016]優(yōu)選地，所述一對側(cè)翼部彎折延伸的形狀為一球面上的弧形段。
[0017]優(yōu)選地，所述板簧部具有支撐在所述本體的至少兩個支撐點。
[0018]優(yōu)選地，所述板簧部至少具有一對沿著從所述活動元件向所述接觸元件延伸的方向延伸的支撐臂，所述的支撐臂分布于所述開關(guān)部的兩側(cè)并且支撐在所述本體上。
[0019]優(yōu)選地，所述支撐臂關(guān)于所述開關(guān)部對稱地分布。
[0020]優(yōu)選地，所述支撐臂具有彈性形變的彎曲部分。
[0021]本發(fā)明公開的低配信號連接器，將活動元件(相當(dāng)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性端)的與接觸元件(相當(dāng)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固定端)的電接觸作用和開關(guān)回復(fù)力作用拆分，使接觸元件和活動元件斷開后再次電接觸所需的開關(guān)回復(fù)力不再由開關(guān)部自身擔(dān)當(dāng)，而改由板簧部的彈性形變來完成，開關(guān)部只用作電氣接觸，大大方便了結(jié)構(gòu)的小型化，提高了開關(guān)結(jié)構(gòu)的可靠性，避免了接觸失效風(fēng)險。
【【附圖說明】】
[0022]圖1、圖2分別為本發(fā)明一實施例的低配信號連接器的正面、背面示意圖；
[0023]圖3為圖1、圖2所示的低配信號連接器的爆炸圖；
[0024]圖4為圖1、圖2所示的低配信號連接器的示出活動元件與固定元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖(為表達(dá)方便，其余部分省略);
[0025]圖5為沿圖1所示A-A方向剖切的未插入對方連接器探針的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為沿圖1所示A-A方向剖切的插入對方連接器探針后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖4所示結(jié)構(gòu)反置后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明的另一實施例的低配信號連接器示出活動元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖(突出顯示活動元件的外形，為表達(dá)方便，其余部分省略);
【【具體實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0030]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明【具體實施方式】。
[0031]請參照圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種低配信號連接器00，包括:具備接收對方連接器插針的配合孔113的本體10 ;固定于所述本體10上的接觸元件30以及活動元件20,所述活動元件20和接觸元件30相互搭接并分別從左右兩端安裝固定在所述本體10上，且各自從本體10左右兩端向外延伸一接觸元件焊接部31和一活動元件焊接部21。
[0032]請參閱圖3所示,所述本體10包括金屬外殼130、上膠芯110和下膠芯120 ;所述活動元件20和接觸元件30依序安裝在所述下膠芯120上，并由上膠芯110、金屬外殼130依次堆疊在其上部，由所述金屬外殼130從外部包夾固定在一起。
[0033]在各零部件進(jìn)行組裝前，所述金屬外殼130的兩側(cè)延伸有一對具有外張角度的延伸部131，該延伸部131分別向下彎折一適當(dāng)角度形成一止擋部132，所述下膠芯120的相應(yīng)位置上設(shè)有一限位凹槽121，所述金屬外殼130的延伸部131在下膠芯120前后兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折，同時所述止擋部132在延伸部131的彎折力下限位在所述限位凹槽121內(nèi)，使上膠芯110、接觸元件30、活動元件20、下膠芯120依次由上到下包覆在所述金屬外殼130內(nèi)。
[0034]請參閱圖4所示,活動元件20包括一活動元件固定部22,由活動元件固定部22的右端向下彎折再水平延伸形成一活動元件焊接部21，活動元件焊接部21與目標(biāo)應(yīng)用電子電路焊接在一起實現(xiàn)電氣連接。由活動元件固定部22左端朝著接觸元件30方向延伸一懸臂梁的開關(guān)部23，在開關(guān)部23靠近接觸元件30 —端分叉為兩對稱的分支部231，兩分支部231的內(nèi)側(cè)與接觸元件30接觸，在開關(guān)部23大致中間位置有與所述開關(guān)部23 —體連接的板簧部24，所述板簧部24由開關(guān)部23大致中間位置的兩側(cè)緣向外延伸彎折一對的側(cè)翼部241所組成，所述側(cè)翼部241對稱的分布在所述開關(guān)部23的兩側(cè)，并且形成一小于180°的夾角，側(cè)翼部241朝上彎折突出形狀近似與球面的弧形，且其向外側(cè)延伸的遠(yuǎn)端支撐在所述下膠芯120的上。
[0035]所述側(cè)翼部241形成突出的近似球面的弧形段的好處是，這種形狀實際上相當(dāng)于從行業(yè)熟知的鍋仔片(metal dome)中切裁下來的預(yù)定形狀的一弧形段，鍋仔片的圓頂面為該對側(cè)翼部241的相交中心點，由該對側(cè)翼部241的末端形成對稱于圓頂面兩側(cè)的支點，這樣，使側(cè)翼部241具備了鍋仔片所具備的高抗疲勞壽命和彈性最佳分布特性，從而具有很高的彈性活動壽命。
[0036]當(dāng)所述開關(guān)部23與接觸元件30電氣接觸后，所述開關(guān)部23的分支部231將受到接觸元件30向下的壓力，此時的開關(guān)部23將以活動元件固定部22為支點向下偏斜，這樣分布在所述開關(guān)部23大致中間位置的兩側(cè)側(cè)緣上的側(cè)翼部241會因為受到開關(guān)部23的壓力而產(chǎn)生形變，由于所述側(cè)翼部241具備朝上彎折突出的形狀，且該形狀近似于球面的弧形，加上其對稱的分布在所述開關(guān)部23兩側(cè)，且其延伸的遠(yuǎn)端支撐在所述下膠芯120上，使所述板簧部24整體具有拱形的彎曲結(jié)構(gòu)并支撐在所述下膠芯120上，進(jìn)而使板簧部24具備良好的彈性形變和彈性恢復(fù)力，并抵制開關(guān)部23向下偏斜，為開關(guān)部23的分支部231與接觸元件30的電氣接觸提供可靠彈力。
[0037]這樣，所述活動元件20與接觸元件30之間的電氣接觸功能是由開關(guān)部23來實現(xiàn)，而所述板簧部24利用自身的彈性形變?yōu)殚_關(guān)部23與所述接觸元件30之間的電氣接觸提供彈力，使所述開關(guān)部23無需在實現(xiàn)與接觸元件30電氣接觸同時還要承擔(dān)支撐活動元件20與接觸元件30之間的彈力，實現(xiàn)了開關(guān)部23接觸功能和彈性形變功能拆分，這樣所述開關(guān)部23就不需要設(shè)置較長的力臂來實現(xiàn)足夠的彈力承擔(dān)活動元件20與接觸元件30之間的彈性接觸，因此開關(guān)部23的小型化不會受到限制，便于實現(xiàn)。
[0038]再有，所述活動元件20的開關(guān)部23與板簧部24交叉形的結(jié)構(gòu)使所述板簧部24的側(cè)翼部241在水平前后方向上分布延伸，其延伸的長度不受水平左右方向限制，因而可以盡可能的加長所述側(cè)翼部241的長度，進(jìn)而增加所述板簧部24的力臂的長度，使板簧部24的應(yīng)力分布更加均衡，彈力更佳；還有所述側(cè)翼部241之間形成的夾角小于180°的目的也在于使所述側(cè)翼部241長度盡可能地加長，以增加板簧部24的抗塑性變形能力，增強(qiáng)所述板簧部24的機(jī)械壽命。
[0039]請參照圖示4，并結(jié)合圖3所示，所述側(cè)翼部241之間形成的夾角小于180°的其另一目的還在于:當(dāng)所述板簧部24受到豎直方向的壓力時，其側(cè)翼部241的遠(yuǎn)端有可能出現(xiàn)水平位移，此時假使側(cè)翼部241之間形成的夾角等于180°，所述側(cè)翼部241的遠(yuǎn)端將會以最短的路徑向所述本體10外的金屬外殼130的延伸部131靠近，當(dāng)所述側(cè)翼部241越靠近延伸部131時，而所述金屬外殼130與活動元件20之間的爬電距離越短，此時其相互之間的絕緣電阻越將會受到影響。因此當(dāng)側(cè)翼部241之間形成的夾角小于180°時，可以避免惡化所述金屬外殼130與活動元件20之間的電絕緣性，也便與側(cè)翼部241平衡板簧部24的內(nèi)應(yīng)力分布，增加板簧部24的彈性活動壽命。
[0040]另外，所述活動元件20的開關(guān)部23與板簧部24交叉形結(jié)構(gòu)在制造工藝上容易實現(xiàn)，只需簡單地沖切落料，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，減小了制造和質(zhì)量管控的難度，可以大批