一種線纜集合入模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線纜集合入模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆質(zhì)量很大程度上影響高速平行線纜的電氣性能，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及工藝采用鋼質(zhì)圓形模具，模具孔徑大于平行對最寬尺寸，在包鋁箔或聚脂帶操作中，隨著鋁箔或聚脂帶轉(zhuǎn)動時位置變化，在包帶張力下線材的一點與模具接觸，該點受力很大使線材在該點出現(xiàn)芯線變形，從整條線上看這種變形呈現(xiàn)為周期性的螺旋線狀，這種周期性變形造成衰減等在某頻率點出現(xiàn)衰減急巨增大(出現(xiàn)衰減尖峰)問題，以及造成阻抗及差分轉(zhuǎn)同模等指標等電氣不良等，測試頻率越高這些電氣不良表現(xiàn)越明顯，這是造成線材無法通過高頻測試的一個很主要原因；另一點受力大易造成鋁箔或聚脂帶刮傷斷帶等問題。為使得高速平行電纜在更高頻率高頻下阻抗、衰減、差分轉(zhuǎn)同模等電氣性能測試合格，對的平行包帶工藝和包帶設(shè)備進行改進變的刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:關(guān)于平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及工藝采用鋼質(zhì)圓形模具，使平行線對發(fā)生螺旋線形型變，造成線材無法通過高頻測試。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種線纜集合入模裝置，包括基座、支架板、調(diào)節(jié)塊、一對上導輪、一對下導輪、頂桿；所述支架板豎直安裝在基座上，所述支架板上開設(shè)呈豎直狀的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊包括滑桿、分別位于滑桿兩端的塊一和塊二，所述滑桿與調(diào)節(jié)槽配合且可在調(diào)節(jié)槽中作上下運動，所述一對上導輪通過軸安裝在塊一上，所述一對上導輪的中心線位于同一水平面上，所述一對下導輪通過軸安裝在支架板上，所述一對下導輪的中心線位于同一水平面上，所述支架板的頂部設(shè)有支撐塊，所述頂桿活動安裝在支撐塊上，所述頂桿的中心線呈豎直狀，所述頂桿的底端設(shè)有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端連接在調(diào)節(jié)塊的頂面上，所述頂桿和伸縮彈簧的配合可驅(qū)使一對上導輪接近或遠離一對下導輪，所述一對上導輪的向下正投影落在一對下導輪的外周面上；所述塊一與支架板相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊一側(cè)面的滾輪，所述兩個滾輪位于滑桿的兩側(cè)，所述塊一通過兩個滾輪與支架板一側(cè)面接觸，所述塊二與支架板另一側(cè)面接觸。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)塊可通過滑桿與調(diào)節(jié)槽的配合實現(xiàn)升降，調(diào)節(jié)塊帶動其上的一對上導輪升降，如此，一對上導輪與一對下導輪的間距可調(diào)，以滿足不同線纜的需求；由于采用伸縮彈簧來調(diào)整一對上導輪加在平行線對間的壓力，所以，本發(fā)明易于達到既施加足夠壓力又不至于將線對壓傷的效果，從而避免平行線對發(fā)生螺旋線形型變，保證線材順利通過高頻測試。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述塊二與支架板相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊二側(cè)面的滾輪，所述塊二的兩個滾輪位于滑桿的兩側(cè)，所述塊二通過兩個滾輪與支架板另一側(cè)面接觸。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)節(jié)槽的數(shù)量為兩個，所述兩個調(diào)節(jié)槽相互平行。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)節(jié)塊滑桿的橫截面呈方形。與之相配合的，調(diào)節(jié)槽的橫截面亦呈方形，如此改進，可防止調(diào)節(jié)塊傾斜。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述一對上導輪的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽，所述一對下導輪的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽，所述一對上導輪的外圓周面上的環(huán)形凹槽向下正投影落在一對下導輪的外圓周面上的環(huán)形凹槽中。在實際操作中，平行線對卡合在上下導輪的環(huán)形凹槽中。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述頂桿通過螺紋連接的方式活動安裝在支撐塊上。作為進一步改進，所述頂桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于調(diào)節(jié)塊的上方。如此改進，可防止頂桿自主升降。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述頂桿的底端設(shè)突出圓桿，所述突出圓桿的外徑小于頂桿的外徑，所述伸縮彈簧的一端套裝在突出圓桿上并止于頂桿的底面。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明一種線纜集合入模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A處放大圖；
[0015]圖3為圖1中從左前方觀察所述線纜集合入模裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1中調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中符號說明:
[0018]10 一基座；
[0019]20 —支架板；21 —調(diào)節(jié)槽；22 —支撐塊；
[0020]30 一調(diào)節(jié)塊；31 —塊一 ；310 —滾輪；32 —塊二 ；320 —滾輪；33 —滑桿；
[0021]40—上導輪；41 一環(huán)形凹槽；
[0022]50 —下導輪；51 —環(huán)形凹槽；
[0023]60 一頂桿；61 —突出圓桿；
[0024]70 —伸縮彈簧；
[0025]80 —鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種線纜集合入模裝置，包括基座10、支架板20、調(diào)節(jié)塊30、一對上導輪40、一對下導輪50、頂桿60。
[0027]如圖1所示，所述支架板20豎直安裝在基座10上，如圖3所示，所述支架板20上開設(shè)呈豎直狀的調(diào)節(jié)槽21，所述調(diào)節(jié)槽21的數(shù)量為兩個，所述兩個調(diào)節(jié)槽21相互平行。如圖3所示，所述支架板20的頂部設(shè)有支撐塊22，所述支撐塊22上開設(shè)螺紋孔。
[0028]如圖4所示，所述調(diào)節(jié)塊30包括兩根相互平行的滑桿31、分別位于滑桿33兩端的塊一 31和塊二 32，所述滑桿33與調(diào)節(jié)槽21配合且可在調(diào)節(jié)槽21中作上下運動。所述塊一 31與支架板20相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊一 31側(cè)面的滾輪310，所述兩個滾輪310位于滑桿33的兩側(cè)，所述塊一 31通過兩個滾輪310與支架板20 —側(cè)面接觸。所述塊二 32與支架板20相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊二 32側(cè)面的滾輪320，所述塊二 32的兩個滾輪320位于滑桿33的兩側(cè)，所述塊二 32通過兩個滾輪320與支架板20另一側(cè)面接觸。
[0029]如圖1所示，所述一對上導輪40通過軸安裝在塊一 31上，所述一對上導輪40的中心線位于同一水平面上，所述一對下導輪50通過軸安裝在支架板20上，所述一對下導輪50的中心線位于同一水平面上。所述一對上導輪40的向下正投影落在一對下導輪50的外周面上。如圖3所示，所述一對上導輪40的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽41，所述一對下導輪50的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽51，所述一對上導輪40的外圓周面上的環(huán)形凹槽41向下正投影落在一對下導輪50的外圓周面上的環(huán)形凹槽51中。
[0030]如圖1所示，所述頂桿60通過與螺紋孔的螺紋連接活動安裝在支撐塊22上，所述頂桿60的中心線呈豎直狀，如圖2所示，所述頂桿60的底端設(shè)突出圓桿61，所述突出圓桿61的外徑小于頂桿60的外徑，所述突出圓桿61上套裝有伸縮彈簧70，所述伸縮彈簧70的另一端連接在調(diào)節(jié)塊30的頂面上，所述頂桿60和伸縮彈簧70的配合可驅(qū)使一對上導輪40接近或遠離一對下導輪50。如圖1所示，所述頂桿60上設(shè)有鎖緊螺母80，所述鎖緊螺母80位于調(diào)節(jié)塊30的上方。
[0031]實際操作中，操作人員旋動頂桿60，頂桿60底端的伸縮彈簧70可驅(qū)使調(diào)節(jié)塊30升降或具有升降的趨勢，調(diào)節(jié)塊30帶動其上的一對上導輪40升降，如此，一對上導輪40與一對下導輪50的間距可調(diào)，以滿足裝夾在一對上導輪40與一對下導輪50之間的不同線纜的尺寸需求。
[0032]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種線纜集合入模裝置，包括基座(10)、支架板(20)、調(diào)節(jié)塊(30)、一對上導輪(40)、一對下導輪(50)、頂桿(60);所述支架板(20)豎直安裝在基座(10)上，所述支架板(20)上開設(shè)呈豎直狀的調(diào)節(jié)槽(21)，所述調(diào)節(jié)塊(30)包括滑桿(31)、分別位于滑桿(33)兩端的塊一(31)和塊二(32)，所述滑桿(33)與調(diào)節(jié)槽(21)配合且可在調(diào)節(jié)槽(21)中作上下運動，所述一對上導輪(40)通過軸安裝在塊一(31)上，所述一對上導輪(40)的中心線位于同一水平面上，所述一對下導輪(50)通過軸安裝在支架板(20)上，所述一對下導輪(50)的中心線位于同一水平面上，所述支架板(20)的頂部設(shè)有支撐塊(22)，所述頂桿(60)活動安裝在支撐塊(22)上，所述頂桿(60)的中心線呈豎直狀，所述頂桿(60)的底端設(shè)有伸縮彈簧(70)，所述伸縮彈簧(70)的另一端連接在調(diào)節(jié)塊(30)的頂面上，所述頂桿(60)和伸縮彈簧(70)的配合可驅(qū)使一對上導輪(40)接近或遠離一對下導輪(50)，所述一對上導輪(40)的向下正投影落在一對下導輪(50)的外周面上，所述其特征在于:所述塊一(31)與支架板(20)相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊一(31)側(cè)面的滾輪(310)，所述兩個滾輪(310)位于滑桿(33)的兩側(cè)，所述塊一(31)通過兩個滾輪(310)與支架板(20) —側(cè)面接觸，所述塊二(32)與支架板(20)另一側(cè)面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述塊二(32)與支架板(20)相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊二(32)側(cè)面的滾輪(320)，所述塊二(32)的兩個滾輪(320)位于滑桿(33)的兩側(cè)，所述塊二(32)通過兩個滾輪(320)與支架板(20)另一側(cè)面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)槽(21)的數(shù)量為兩個，所述兩個調(diào)節(jié)槽(21)相互平行。
4.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)塊(30)滑桿(33)的橫截面呈方形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述一對上導輪(40)的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽(41)，所述一對下導輪(50)的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽(51)，所述一對上導輪(40)的外圓周面上的環(huán)形凹槽(41)向下正投影落在一對下導輪(50)的外圓周面上的環(huán)形凹槽(51)中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述頂桿(60)通過螺紋連接的方式活動安裝在支撐塊(22)上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述頂桿(60)上設(shè)有鎖緊螺母(80)，所述鎖緊螺母(80)位于調(diào)節(jié)塊(30)的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的一種線纜集合入模裝置，其特征在于:所述頂桿(60)的底端設(shè)突出圓桿(61)，所述突出圓桿(61)的外徑小于頂桿(60)的外徑，所述伸縮彈簧(70)的一端套裝在突出圓桿(61)上并止于頂桿(60)的底面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜集合入模裝置，包括基座、支架板、調(diào)節(jié)塊、一對上導輪、一對下導輪、頂桿。支架板上開設(shè)調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)塊包括滑桿、分別位于滑桿兩端的塊一和塊二，滑桿與調(diào)節(jié)槽配合，塊一與支架板相對的一側(cè)設(shè)有兩個突出塊一側(cè)面的滾輪，塊一通過兩個滾輪與支架板一側(cè)面接觸，塊二與支架板另一側(cè)面接觸。一對上導輪安裝在塊一上，一對下導輪安裝在支架板上，頂桿活動安裝在支架板的頂部，頂桿的中心線呈豎直狀，頂桿的底端設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的另一端連接在調(diào)節(jié)塊的頂面上。按上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊可通過滑桿與調(diào)節(jié)槽的配合實現(xiàn)升降，調(diào)節(jié)塊帶動其上的一對上導輪升降，如此，一對上導輪與一對下導輪的間距可調(diào)，以滿足不同線纜的需求。
【IPC分類】H01B13-26, H01B13-00
【公開號】CN104835601
【申請?zhí)枴緾N201510196853
【發(fā)明人】鄔月良
【申請人】蘇州圣利線纜有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日