一種無光斑白光led及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED照明領域，特別是一種無光斑白光LED及其制作方法。
【背景技術】
[0002]白光LED以其效率高、功耗小、壽命長、固態(tài)節(jié)能、綠色環(huán)保等顯著優(yōu)點，被認為是“綠色照明光源”，預計將成為繼白熾燈、熒光燈之后的第三代照明光源，具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。利用熒光粉轉換的方法實現(xiàn)白光是目前研宄得最多最熱的一種方法。用于照明領域的白光功率LED，其色溫與色度的空間分布均勻性是產(chǎn)品性能的重要指標。人眼能分辨的色溫差異為50?100 K,目前普通LED器件色度的均勻性仍不理想，甚至單顆LED的角向色溫差異可大到800 K。這是因為熒光粉濃度一定時，藍光被轉換成黃光的幾率與藍光出射過程中遇到的熒光粉厚度成正比，熒光粉厚度不均正是造成白光LED角向色溫差異的主要原因?？梢?，對于白光LED，出射白光光斑均勻性仍然得不到較好改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種無光斑白光LED及其制作方法，本發(fā)明可提高白光LED光斑均勻性。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術問題采用以下技術方案:
根據(jù)本發(fā)明提出的一種無光斑白光LED，包括支架、晶片、熒光膠體；其中，晶片固定在支架上，熒光膠體填充在晶片上；所述熒光膠體的材料為綠色熒光粉、紅色熒光粉、納米級二氧化鈦與硅膠的混合物。
[0005]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED進一步優(yōu)化方案，所述晶片為藍光晶片。
[0006]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED進一步優(yōu)化方案，所述硅膠的折射率為
1.55。
[0007]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED進一步優(yōu)化方案，所述納米級二氧化鈦的純度為 99.3%-99.9% ο
[0008]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED進一步優(yōu)化方案，所述藍光晶片的發(fā)射波長為 450 nm -460 nm。
[0009]一種無光斑白光LED制作方法，包括如下步驟:
步驟一、提供支架；
步驟二、將晶片固定在支架上；
步驟三、采用雙面高精密碾磨機對二氧化鈦進行碾磨；
步驟四、將碾磨后的二氧化鈦緩慢加入到硅膠中，采用玻璃棒手動攪拌；
步驟五、采用轉速為1800轉的真空攪拌機對手動攪拌后的含有二氧化鈦的硅膠進行攪拌脫泡；
步驟六、加入綠色熒光粉、紅色熒光粉后再次使用真空攪拌機進行攪拌脫泡，得到熒光膠體； 步驟七、將步驟六得到的熒光膠體填充在晶片上。
[0010]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED制作方法進一步優(yōu)化方案，所述步驟三中碾磨的時間為十分鐘。
[0011]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED制作方法進一步優(yōu)化方案，所述步驟四中硅膠的折射率為1.55。
[0012]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED制作方法進一步優(yōu)化方案，所述步驟四中攪拌的時間為5分鐘。
[0013]作為本發(fā)明所述的一種無光斑白光LED制作方法進一步優(yōu)化方案，所述步驟五和步驟六中的真空攪拌機的轉速為1800轉。
[0014]本發(fā)明采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:
(1)本發(fā)明中的硅膠中添加納米級高純度二氧化鈦在不同波長區(qū)均表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收性能，使得膠粉能更好的混合；以提高白光LED光斑均勻性；
(2)增加碾磨后加入攪拌因子再進行高速離心真空攪拌，使得納米級高純度二氧化鈦能夠最優(yōu)的使用在LED封裝的封膠中。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明無光斑白光LED的俯視圖。
[0016]圖2是沿圖1中的線AB的剖面圖。
[0017]圖中的附圖標記解釋為:1-支架，2-晶片，3-熒光粉，4-硅膠。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明:
如圖1是本發(fā)明無光斑白光LED的正面俯視圖；如圖2所示是剖面圖，一種無光斑白光LED，包括支架1、晶片2、熒光膠體；其中，晶片固定在支架上，熒光膠體填充在晶片上；所述熒光膠體的材料為綠色熒光粉、紅色熒光粉、納米級二氧化鈦與娃膠4的混合物。
[0019]所述晶片為藍光晶片，所述硅膠的折射率為1.55，所述納米級二氧化鈦的純度為99.3%-99.9%，所述藍光晶片的發(fā)射波長為450 nm -460 nm。綠色熒光粉、紅色熒光粉均稱為熒光粉3。
[0020]一種無光斑白光LED制作方法，包括如下步驟:
步驟一、提供支架；
步驟二、將晶片固定在支架上；
步驟三、采用雙面高精密碾磨機對二氧化鈦進行碾磨；
步驟四、將碾磨后的二氧化鈦緩慢加入到硅膠中，采用玻璃棒手動攪拌；
步驟五、采用轉速為1800轉的真空攪拌機對手動攪拌后的含有二氧化鈦的硅膠進行攪拌脫泡；
步驟六、加入綠色熒光粉、紅色熒光粉后再次使用真空攪拌機進行攪拌脫泡，得到熒光膠體；
步驟七、將步驟六得到的熒光膠體填充在晶片上。
[0021]所述步驟三中碾磨的時間為十分鐘，所述步驟四中硅膠的折射率為1.55，所述步驟四中攪拌的時間為5分鐘，所述步驟五和步驟六中的真空攪拌機的轉速為1800轉。
[0022]常規(guī)的添加劑相比，納米級純度達到99.3%-99.9%的二氧化鈦化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐光、耐熱、耐稀酸、耐稀堿。具有很強的著色力(遮蓋力)和分散力。
[0023]與常規(guī)制程相比，現(xiàn)增加碾磨后加入攪拌因子再進行高速離心真空攪拌，對于粉膠具有更強的混合均勻作用。
[0024]制作本發(fā)明一種無光斑白光LED的制作方法的主要優(yōu)點:
1、納米級高純度二氧化鈦在不同波長區(qū)均表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收性能，使得膠粉能更好的混合；
2、增加碾磨后加入攪拌因子再進行高速離心真空攪拌，使得納米級高純度二氧化鈦能夠最優(yōu)的使用在LED封裝的封膠中。
[0025]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種無光斑白光LED，其特征在于，包括支架、晶片、熒光膠體；其中，晶片固定在支架上，熒光膠體填充在晶片上；所述熒光膠體的材料為綠色熒光粉、紅色熒光粉、納米級二氧化鈦與硅膠的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無光斑白光LED，其特征在于，所述晶片為藍光晶片。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種無光斑白光LED，其特征在于，所述硅膠的折射率為1.55。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種無光斑白光LED，其特征在于，所述納米級二氧化鈦的純度為 99.3%-99.9% ο
5.根據(jù)權利要求2所述的一種無光斑白光LED，其特征在于，所述藍光晶片的發(fā)射波長為 450 nm -460 nm。
6.一種無光斑白光LED制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、提供支架； 步驟二、將晶片固定在支架上； 步驟三、采用雙面高精密碾磨機對二氧化鈦進行碾磨； 步驟四、將碾磨后的二氧化鈦緩慢加入到硅膠中，采用玻璃棒手動攪拌； 步驟五、采用轉速為1800轉的真空攪拌機對手動攪拌后的含有二氧化鈦的硅膠進行攪拌脫泡； 步驟六、加入綠色熒光粉、紅色熒光粉后再次使用真空攪拌機進行攪拌脫泡，得到熒光膠體； 步驟七、將步驟六得到的熒光膠體填充在晶片上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種無光斑白光LED制作方法，其特征在于，所述步驟三中碾磨的時間為十分鐘。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種無光斑白光LED制作方法，其特征在于，所述步驟四中硅膠的折射率為1.55。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種無光斑白光LED制作方法，其特征在于，所述步驟四中攪拌的時間為5分鐘。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種無光斑白光LED制作方法，其特征在于，所述步驟五和步驟六中的真空攪拌機的轉速為1800轉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無光斑白光LED，包括支架、晶片、熒光膠體；其中，晶片固定在支架上，熒光膠體填充在晶片上；所述熒光膠體的材料為綠色熒光粉、紅色熒光粉、納米級二氧化鈦與硅膠的混合物。本發(fā)明還公開了一種無光斑白光LED制作方法。本發(fā)明中的硅膠中添加納米級高純度二氧化鈦在不同波長區(qū)均表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收性能，使得膠粉能更好的混合；以提高白光LED光斑均勻性；增加碾磨后加入攪拌因子再進行高速離心真空攪拌，使得納米級高純度二氧化鈦能夠最優(yōu)的使用在LED封裝的封膠中。
【IPC分類】H01L33-48, H01L33-00, H01L33-50
【公開號】CN104835898
【申請?zhí)枴緾N201510205638
【發(fā)明人】付亮
【申請人】江蘇穩(wěn)潤光電有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日