一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜加工技術領域，具體涉及一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電纜行業(yè)日益增多，競爭力日益加強，企業(yè)節(jié)約控制成本至關重要。電線電纜印字是電纜生產工序中的一個重要環(huán)節(jié)，在電線電纜表面上印刷廠名、產品型號、產品參數(shù)等字樣，標識電線電纜的類型及規(guī)格信息。目前，線纜表面印字的方法主要有三種:熱印，噴墨和電子噴碼，一般都是采用單行印字，對于直徑較大的線纜，需要熱印多行字時，需要反復加工，特別是有些角度無法使用熱印加工，造成印字困難，加工工序繁雜的情況，且生產成本較高，或者在加工過程中線纜跳躍厲害，難以平穩(wěn)熱印，造成印字模糊，加工效果不理想。因此研發(fā)了一種熱印和電子噴碼相結合的印字加工方法，可實現(xiàn)多行熱印和在特定角度的噴碼印字。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝，其具有可以多行熱印，印字清晰，印字平穩(wěn)且效率高的特點。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝，包括以下步驟:
a)預處理:將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理，等離子處理機的輸出電壓為5-10kv，輸出電流為0.5-0.8A ；
b)準備設備:選取安裝有2-4個印字壓輪的熱印機和一個電子噴碼機，調節(jié)印字壓輪的位置和電子噴碼機的噴碼角度分別與線纜表面需要印字的位置對應；
c)油墨準備:根據(jù)配方配制油墨，并將油墨裝入油墨槽；
d)印字:用上述熱印機對等離子體轟擊處理后的線纜進行多行熱印，用上述電子噴碼機對等離子體轟擊處理后的線纜進行噴碼，所述熱印和噴碼同時進行；
e)烘干:將熱印后的線纜進行烘干處理；
f)冷卻:將烘干后的線纜進行冷卻處理。
[0005]本發(fā)明的預處理通過采用等離子體轟擊處理，利用等離子處理機產生的高頻高壓電源在電極與線纜線芯之間放電，形成等離子區(qū)，等離子體轟擊電纜表面，使電纜表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產生凹痕，更容易附著油墨，印出來的字清晰整齊，不易清除。
[0006]其中，所述步驟d)中，熱印的壓力為0.2-0.6Mpa，熱印的溫度為140_160°C，線纜的運動速度為8-12m/min。熱印的壓力為0.2-0.6Mpa，恰好與線纜表面壓緊，達到良好的印字效果，且不會將線纜表面壓變形，熱印的溫度為140-160°C，線纜的運動速度為8-12m/min，線纜的運動速度較緩，避免了線纜上下跳動的情況，增加了線纜和印字壓輪配合的平穩(wěn)性。
[0007]其中，所述步驟b)或步驟d)中，電子噴碼機為激光噴碼機。激光噴碼機具有標刻效果美觀，定位精準，且高效的優(yōu)點，其噴印的標識不容易被擦除，符合高效率加工的需求。
[0008]其中，所述步驟c)中，烘干采用兩段烘干，先將熱印后的線纜在260-280°C溫度下烘干20-30min，然后升溫至300_320°C，繼續(xù)烘干10_20min。熱印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移動過程中的摩擦模糊字跡，第二次干燥可鞏固第一次的干燥定型效果。
[0009]其中，所述步驟d)中，冷卻采用水冷和風冷結合，先采用水冷以4-6°C /min的冷卻速度冷卻至140-160°C，再采用風冷以3-5°C /min的冷卻速度冷卻至30_50°C。水冷可快速冷卻，達到初步冷卻效果，風冷起到兩個作用，第一是帶走水冷留在線纜表面的水分，干燥線纜表面，減少水分對線纜護套的影響，便于保存，第二完成最后的冷卻，提高冷卻效果。
[0010]其中，所述步驟b)中，熱印采用的油墨包括以下重量份的原料:氯醋樹脂2-5份、無機顏料20-42份、聚氨酯樹脂20-39份、乙酸丙酯30-50份、異丙醇5_6份、尼泊金酯
0.2-0.4份。使用上述油墨印字粘附性牢度強、耐磨性能好、印字光亮，氯醋樹脂具有催干作用，可縮短油墨干燥時間，尼泊金酯可加強油墨的抗氧化性和抗菌性，在濕熱環(huán)境下印字不發(fā)霉，油墨保存時間更長。
[0011]其中，所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1的比例范圍保留了尼泊金酯的殺菌作用，也不影響油墨的整體印字效果。
[0012]其中，所述無機顏料為粒徑在1-5 μπι的鈦白粉，鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。鈦白粉具有良好的持久性和遮蓋性，且環(huán)保無毒，是高檔白色顏料，金紅石型鈦白粉由于其晶型更趨向六面體，比較容易分散均勻，而銳鈦型鈦白粉的增白效果更佳，兩者結合使鈦白粉在油墨中分散更均勻，且具有良好的增白效果。
[0013]其中，所述油墨還包括消泡劑1-3份，消泡劑是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。本發(fā)明的消泡劑通過采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚復配使用，并控制其重量比為0.5-1.5:1，可以消除油墨中可能產生的氣泡，避免氣泡引起的印字模糊問題。
[0014]其中，所述油墨還包括分散劑1-3份，分散劑為山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1: 1.5-2.5組成的混合物。本發(fā)明的分散劑通過采用山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯復配使用，并控制其重量比1:1.5-2.5，使油墨中的各組分分散均勻，保持顏色均勾。
[0015]本發(fā)明的有益效果:加工時，將線纜需要印字的位置先用離子處理機轟擊，使線纜表面的一部分表層氣化，使線纜表面微微凹陷，產生較粗糙的面，不影響線纜的表皮結構，粗糙的面更容易附著油墨，印出來的字清晰整齊，且不易清除；線纜帶動印字壓輪運動，線纜的運動速度8-12m/min，速度較緩，避免了線纜上下跳動的情況，增加了線纜和印字壓輪的配合平穩(wěn)，使用安裝有多個印字壓輪的熱印機和電子噴碼機結合印字，可實現(xiàn)同時進行2-5行印字，電子噴碼機可噴印印字壓輪無法印到的角度，提高印字加工的靈活性，且節(jié)省工序，提高加工效率。
【具體實施方式】
[0016]結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0017]實施例1
一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝，包括以下步驟:
a)預處理:將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理，等離子處理機的輸出電壓為5kv，輸出電流為0.6A；
b)準備設備:選取安裝有2個印字壓輪的熱印機和一個電子噴碼機，調節(jié)印字壓輪的位置和電子噴碼機的噴碼角度分別與線纜表面需要印字的位置對應；
c)油墨準備:根據(jù)配方配制油墨，并將油墨裝入油墨槽；
d)熱印:采用安裝有2個印字壓輪的熱印機對等離子體轟擊處理后的線纜進行2行熱印，熱印的壓力為0.2Mpa，熱印的溫度為162°C，采用電子噴碼機對等離子體轟擊處理后的線纜進行噴碼，線纜的運動速度為8m/min ;
e)烘干:將熱印后的線纜進行烘干處理，烘干采用兩段烘干，先將熱印后的線纜在258°C溫度下烘干30min，然后升溫至300°C，繼續(xù)烘干1min ；
f)冷卻:將烘干后的線纜進行冷卻處理，冷卻采用水冷和風冷結合，先采用水冷以50C /min的冷卻速度冷卻至150°C，再采用風冷以4°C /min的冷卻速度冷卻至50°C。
[0018]其中，所述電子噴碼為激光噴碼，噴碼角度與印字壓輪垂直。
[0019]所述步驟b)中，熱印采用的油墨包括以下重量份的原料:氯醋樹脂2份、無機顏料22份、聚氨酯樹脂30份、乙酸丙酯35份、異丙醇5份、尼泊金酯0.2份、分散劑2份。
[0020]所述無機顏料為粒徑在2 μπι的鈦白粉，鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5組成的混合物。
[0021]所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2:2:1組成的混合物。尼泊金酯具有殺菌防腐的功效，使在濕熱環(huán)境下印字不發(fā)霉，延長油墨的使用壽命O
[0022]所述分散劑為山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:1.5組成的混合物。
[0023]實施例2
本實施中，一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝包括以下步驟:
a)預處理:將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理，等離子處理機的輸出電壓為6kv，輸出電流為0.8A；
b)準備設備:選取安裝有3個印字壓輪的熱印機和一個電子噴碼機，調節(jié)印字壓輪的位置和電子噴碼的噴碼角度分別與線纜表面需要印字的位置對應；
c)油墨準備:根據(jù)配方配制油墨，并將油墨裝入油墨槽；
d)熱印:采用安裝上述熱印機對等離子體轟擊處理后的線纜進行3行熱印處理，熱印的壓力為0.3Mpa，熱印的溫度為160°C，采用上述電子噴碼機對等離子體轟擊處理后的線纜進行噴碼，熱印和噴碼同時進行，線纜的運動速度為10m/min ;
e)烘干:將熱印后的線纜進行烘干處理，烘干采用兩段烘干，先將熱印后的線纜在260°C溫度下烘干25min，然后升溫至305°C，繼續(xù)烘干18min ；
f)冷卻:將烘干后的線纜進行冷卻處理，冷卻采用水冷和風冷結合，先采用水冷以4°C /min的冷卻速度冷卻至160°C，再采用風冷以5°C /min的冷卻速度冷卻至40°C。
[0024]其中，所述電子噴碼機為激光噴碼機，噴碼角度與印字壓輪呈30°。
[0025]所述步驟b)中，熱印采用的油墨包括以下重量份的原料:氯醋樹脂3份、無機顏料20份、聚氨酯樹脂39份、乙酸丙酯45份、異丙醇5.3份、尼泊金酯0.25份、消泡劑1、分散劑3份。
[0026]所述無機顏料為粒徑在3 μπι的鈦白粉，鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.7組成的混合物。
[0027]所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2:2:1組成的混合物。尼泊金酯具有殺菌防腐的功效，使在濕熱環(huán)境下印字不發(fā)霉，延長油墨的使用壽命O
[0028]所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5:1組成的混合物。
[0029]所述分散劑為山梨醇酐三油酸酯和三硬脂酸甘油酯以重量比1:2組成的混合物。
[0030]實施例3
本實施中，一種采用熱印和電子噴碼結合的電纜加工工藝包括以下步驟:
a)預處理:將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理，等離子處理機的輸出電壓為10kv，輸出電流為0.5A；
b)準備設備:選取安裝有4個印字壓輪的熱印機和一個電子噴碼機，調節(jié)印字壓輪的位置和電子噴碼的噴碼角度分別與線纜表面需要印字的位置對應；
c)油墨準備:根據(jù)配方配制油墨，并將油墨裝入油墨槽；
d)熱印:采用上述熱印機對等離子體轟擊處理后的線纜進行4行印字處理，熱印的壓力為0.5Mpa，熱印的溫度為150°C，采用上述電子噴碼機對等離子體轟擊處理后的線纜進行噴碼，熱印