一種銅線絞制的牽引導(dǎo)向方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種銅線絞制的牽引導(dǎo)向方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅絞線的絞線原理如下，當(dāng)銅線穿過(guò)絞線機(jī)上的絞弓，由絞弓透過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起，絞合銅線為單根銅線最大用量之處，不同規(guī)格且不同條數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導(dǎo)體，這種絞合后的導(dǎo)體要比相同直徑的單根銅絲柔軟，其加工而成的電線的彎曲性能也更優(yōu)。
[0003]在銅絞線的加工過(guò)程中，即銅線的絞合工序中，成匝的銅絲通過(guò)牽引并按照一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個(gè)整體的絞合線芯，但是銅絲在由卷筒中移出時(shí)容易與卷筒壁發(fā)生碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致銅絲折斷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種銅線絞制的牽引導(dǎo)向方法，方便銅絲在絞合時(shí)快速由卷筒中移出，避免銅絲與卷筒發(fā)生接觸。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種銅線絞制的牽引導(dǎo)向方法，
(A)將銅絲穿過(guò)上導(dǎo)向圈和下導(dǎo)向圈，通過(guò)牽引設(shè)備的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始脫離卷筒；
(B)圓盤(pán)通過(guò)其中部的磁性部件穩(wěn)固在卷筒的上端，銅絲被牽引時(shí)分別與上導(dǎo)向圈與下導(dǎo)向圈的內(nèi)壁接觸，使得轉(zhuǎn)桿以及立柱在底盤(pán)上做圓周運(yùn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)桿具有一定的長(zhǎng)度，從而增大銅線在脫離卷筒時(shí)兩者之間的距離；
(C)在銅線牽引完畢的瞬間，銅線利用其慣性繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，而隨著銅線自身產(chǎn)生的離心力的逐漸減小，使得銅線與下導(dǎo)向圈相互擠壓作用消失，彈簧受到的作用力消失即可產(chǎn)生彈性形變回復(fù)；
(D)在彈簧產(chǎn)生彈性形變回復(fù)的同時(shí)，推動(dòng)頂桿發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂桿移動(dòng)一段距離后，限位塊與空腔內(nèi)壁上的壓力傳感器發(fā)生碰撞，而壓力傳感器與外界的報(bào)警器或是顯示器等電子設(shè)備連接，通過(guò)報(bào)警等提示操作人員更換新的銅線卷筒；
在上述步驟中，在所述立柱頂端固定有上導(dǎo)向圈，立柱的下端固定有轉(zhuǎn)桿，且在所述轉(zhuǎn)桿的活動(dòng)端安裝有下導(dǎo)向圈，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部開(kāi)設(shè)空腔，頂桿的末端通過(guò)彈簧與空腔側(cè)壁連接，頂桿的活動(dòng)端貫穿下導(dǎo)向圈在導(dǎo)向圈內(nèi)部延伸，在空腔內(nèi)壁上安裝有壓力傳感器，頂桿上固定有限位塊，當(dāng)銅絲牽引結(jié)束時(shí)，頂桿通過(guò)彈簧回復(fù)形變發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，限位塊直接與壓力傳感器接觸，頂桿的活動(dòng)端將銅絲夾持在下導(dǎo)向圈內(nèi)壁上。
[0006]卷筒上的銅絲穿過(guò)上導(dǎo)向圈和下導(dǎo)向圈，通過(guò)牽引設(shè)備的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始脫離卷筒，而圓盤(pán)通過(guò)其中部的磁性部件穩(wěn)固在卷筒的上端，銅絲被牽引時(shí)分別與上導(dǎo)向圈與下導(dǎo)向圈的內(nèi)壁接觸，使得轉(zhuǎn)桿以及立柱在底盤(pán)上做圓周運(yùn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)桿具有一定的長(zhǎng)度，從而增大銅線在脫離卷筒時(shí)兩者之間的距離，避免卷筒與運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的銅絲發(fā)生接觸或是碰撞，進(jìn)而降低銅絲的磨損，提高銅絲的過(guò)線效率；在銅線牽引完畢的瞬間，銅線利用其慣性繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，而隨著銅線自身產(chǎn)生的離心力的逐漸減小，使得銅線與下導(dǎo)向圈相互擠壓作用消失，彈簧受到的作用力消失即可產(chǎn)生彈性形變回復(fù)，同時(shí)推動(dòng)頂桿發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂桿移動(dòng)一段距離后，限位塊與空腔內(nèi)壁上的壓力傳感器發(fā)生碰撞，而壓力傳感器與外界的報(bào)警器或是顯示器等電子設(shè)備連接，通過(guò)報(bào)警等提示操作人員更換新的銅線卷筒，以保證銅線絞制工藝的不間斷進(jìn)行，與此同時(shí)，貫穿下導(dǎo)向圈的頂桿活動(dòng)端繼續(xù)向前移動(dòng)直接將銅絲直接夾持在下導(dǎo)向圈的內(nèi)壁上，避免銅線出現(xiàn)大幅度的甩動(dòng)而出現(xiàn)安全事故。
[0007]進(jìn)一步地，還包括與立柱的外壁螺紋配合的旋接頭，旋接頭與轉(zhuǎn)桿的端部連接，且所述轉(zhuǎn)桿通過(guò)旋接頭在立柱上自由升降。通過(guò)中部帶有磁性的圓盤(pán)，本發(fā)明可與不同型號(hào)的卷筒實(shí)現(xiàn)快速對(duì)接固定，并且立柱與轉(zhuǎn)桿之間在旋接頭的調(diào)整下可隨時(shí)改變兩者活動(dòng)端之間的直線距離，即可適用于不同型號(hào)的卷筒，同時(shí)保證卷筒上的銅絲不與卷筒本體發(fā)生接觸，方便銅絲的快速出線，大大提高了出線效率。
[0008]進(jìn)一步地，所述頂桿活動(dòng)端的端面上還開(kāi)設(shè)有內(nèi)圓弧面。在銅線牽引完畢的瞬間，銅線與下導(dǎo)向圈相互擠壓作用消失，彈簧受到的作用力消失即可產(chǎn)生彈性形變回復(fù)，同時(shí)推動(dòng)頂桿發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)，而貫穿下導(dǎo)向圈的頂桿活動(dòng)端繼續(xù)向前移動(dòng)直接將銅絲直接夾持在下導(dǎo)向圈的內(nèi)壁上，而頂桿活動(dòng)端的端面設(shè)置為內(nèi)圓弧面，即增大頂桿以及下導(dǎo)向圈內(nèi)壁與銅絲外壁的接觸面積，進(jìn)而提高對(duì)銅絲的夾持效果。
[0009]進(jìn)一步地，在所述下導(dǎo)向圈內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個(gè)彈性橡膠材質(zhì)的突起，所述突起的截面為圓弧形。在下導(dǎo)向圈中安裝突起，由于銅絲被牽引時(shí)轉(zhuǎn)桿以及立柱同時(shí)在做圓周運(yùn)動(dòng)，但銅絲與上導(dǎo)向圈以及下導(dǎo)向圈之間存在著一定的相對(duì)位移，即兩者間會(huì)發(fā)生相互磨損，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)在當(dāng)一匝銅絲完全牽引完畢時(shí)，牽引過(guò)程中的銅絲損耗量占總質(zhì)量的百分之零點(diǎn)四五，且相鄰的兩個(gè)突起與下導(dǎo)向圈之間構(gòu)成一個(gè)U形的夾持空間，突起的截面為圓弧形，而銅絲在通過(guò)時(shí)會(huì)直接滑落至該U形夾持空間內(nèi)，即可減小銅絲在軸向上的相互磨損，進(jìn)而減小卷筒內(nèi)銅絲的損耗量。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明當(dāng)頂桿移動(dòng)一段距離后，限位塊與空腔內(nèi)壁上的壓力傳感器發(fā)生碰撞，而壓力傳感器與外界的報(bào)警器或是顯示器等電子設(shè)備連接，通過(guò)報(bào)警等提示操作人員更換新的銅線卷筒，以保證銅線絞制工藝的不間斷進(jìn)行，與此同時(shí)，貫穿下導(dǎo)向圈的頂桿活動(dòng)端繼續(xù)向前移動(dòng)直接將銅絲直接夾持在下導(dǎo)向圈的內(nèi)壁上，避免銅線出現(xiàn)大幅度的甩動(dòng)而出現(xiàn)安全事故；
2、本發(fā)明通過(guò)中部帶有磁性的圓盤(pán)，本發(fā)明可與不同型號(hào)的卷筒實(shí)現(xiàn)快速對(duì)接固定，并且立柱與轉(zhuǎn)桿之間在旋接頭的調(diào)整下可隨時(shí)改變兩者活動(dòng)端之間的直線距離，即可適用于不同型號(hào)的卷筒，同時(shí)保證卷筒上的銅絲不與卷筒本體發(fā)生接觸，方便銅絲的快速出線，大大提高了出線效率；
3、本發(fā)明中相鄰的兩個(gè)突起與下導(dǎo)向圈之間構(gòu)成一個(gè)U形的夾持空間，突起的截面為圓弧形，而銅絲在通過(guò)時(shí)會(huì)直接滑落至該U形夾持空間內(nèi)，即可減小銅絲在軸向上的相互磨損，進(jìn)而減小卷筒內(nèi)銅絲的損耗量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處放大圖；
圖3為下導(dǎo)向圈的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1_上導(dǎo)向圈、2_立柱、3_旋接頭、4_轉(zhuǎn)桿、5_圓盤(pán)、6_卷筒、7_下導(dǎo)向圈、8_內(nèi)圓弧面、
9-頂桿、10-壓力傳感器、11-限位塊、12-彈簧、13-突起。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括以下步驟:
(A)將銅絲穿過(guò)上導(dǎo)向圈I和下導(dǎo)向圈7，通過(guò)牽引設(shè)備的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始脫離卷筒；
(B)圓盤(pán)5通過(guò)其中部的磁性部件穩(wěn)固在卷筒6的上