平面變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平面變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是借助電磁感應(yīng)原理，以相同的頻率，在兩個或更多的繞組之間變換電壓或電流的一種靜止電氣設(shè)備。傳統(tǒng)的繞線變壓器，一般包括有絕緣材質(zhì)的線圈支架、纏繞在線圈支架上的線圈和包覆在線圈之外的鐵芯。隨著電力電子設(shè)備不斷朝著更小體積、更高功率密度和更高效率的方向發(fā)展，變壓器作為電力電子設(shè)備中的關(guān)鍵元件之一，也趨向于小型化設(shè)計，所以平面變壓器應(yīng)運而生。
[0003]傳統(tǒng)的平面變壓器大致可以分為兩類:一類是用離散的部件堆疊而成。典型的結(jié)構(gòu)是:用銅板或銅箔加工成特殊的尺寸和特殊的形狀，然后將這些具有特殊形狀的離散元件按照一定的要求堆疊，用以構(gòu)成變壓器的諸繞組，最后在其中心加一個鐵氧體芯。這類平面變壓器的缺點是:成本高，制作工藝復(fù)雜，不易加工；而另一類傳統(tǒng)的平面變壓器是將原邊線圈和副邊線圈分別印制在一塊或多塊PAB(Printed Circuit Board，印刷電路板)板上，但是其缺點是當原邊線圈和副邊線圈很多時，PCB板的數(shù)量較大，造成平面變壓器體積增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種平面變壓器，能夠減少PCB板的使用數(shù)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種平面變壓器，所述平面變壓器包括上磁芯、下磁芯和多塊PCB板，所述多塊PCB板位于所述上磁芯和所述下磁芯之間，每塊所述PCB板的一面印制作為原邊線圈的導(dǎo)電金屬線，另一面印制作為副邊線圈的導(dǎo)電金屬線，且每塊所述PCB板的原邊線圈均面朝所述上磁芯，每塊所述PCB板的副邊線圈均面朝所述下磁芯，所述原邊線圈的引出端和所述副邊線圈的引出端位于PCB板的相對兩側(cè)，每兩塊所述PCB板之間設(shè)置絕緣層，每一所述PCB板的相對兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置焊針的導(dǎo)電通孔，所述原邊線圈的引出端連接所述PCB板一側(cè)的導(dǎo)電通孔，所述副邊線圈的引出端連接所述PCB板另一側(cè)的所述導(dǎo)電通孔，每一所述PCB板相同一側(cè)的導(dǎo)電通孔通過焊針連接，所述上磁芯與最上層的所述PCB板之間以及所述下磁芯與最下層的所述PCB板之間均填充有高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料。
[0006]優(yōu)選地，所述高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料與所述上磁芯之間夾有銅片。
[0007]優(yōu)選地，所述上磁芯和所述下磁芯的外圍包覆有絕緣膠帶。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的平面變壓器在PCB板的正反兩面分別印制原邊線圈和副邊線圈，副邊線圈和原邊線圈的引出端位于PCB板的相對兩側(cè)，從而能夠減少PCB板的使用數(shù)量，可以減小平面變壓器的體積，使平面變壓器更加扁平化。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明平面變壓器實施例的分解示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明平面變壓器實施例的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請一并參閱圖1和圖2。本發(fā)明實施例的平面變壓器包括上磁芯1、下磁芯2和多塊PCB板3，多塊PCB板3位于上磁芯I和下磁芯2之間，每塊PCB板3的一面印制作為原邊線圈31的導(dǎo)電金屬線，另一面印制作為副邊線圈32的導(dǎo)電金屬線，且每塊PCB板3的原邊線圈31均面朝上磁芯1，每塊PCB板3的副邊線圈32均面朝下磁芯2，原邊線圈31的引出端和副邊線圈32的引出端位于PCB板3的相對兩側(cè)，每兩塊PCB板之間設(shè)置絕緣層4，每一 PCB板3的相對兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置焊針的導(dǎo)電通孔33，原邊線圈31的引出端連接PCB板3 —側(cè)的導(dǎo)電通孔33，副邊線圈32的引出端連接PCB板3另一側(cè)的導(dǎo)電通孔33，每一 PCB板3相同一側(cè)的導(dǎo)電通孔33通過焊針34連接，上磁芯I與最上層的PCB板3之間以及下磁芯2與最下層的PCB板3之間均填充有高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料5。
[0013]在本實施例中，高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料5與上磁芯I之間夾有銅片11。上磁芯I和下磁芯2的外圍包覆有絕緣膠帶6。銅片11可以提高散熱性能并進行良好的電磁屏蔽。絕緣膠帶6可以進一步提高散熱性能。
[0014]其中，在本實施例中，PCB板3為兩塊，由于每塊PCB板的兩面分別印制原邊線圈和副邊線圈，相較于現(xiàn)有技術(shù)使用一塊PCB板印制原邊線圈或副邊線圈，可以減少PCB板的使用數(shù)量，減少制造成本，使平面變壓器更加扁平化，可以減小平面變壓器的體積。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種平面變壓器，其特征在于，所述平面變壓器包括上磁芯、下磁芯和多塊PCB板，所述多塊PCB板位于所述上磁芯和所述下磁芯之間，每塊所述PCB板的一面印制作為原邊線圈的導(dǎo)電金屬線，另一面印制作為副邊線圈的導(dǎo)電金屬線，且每塊所述PCB板的原邊線圈均面朝所述上磁芯，每塊所述PCB板的副邊線圈均面朝所述下磁芯，所述原邊線圈的引出端和所述副邊線圈的引出端位于PCB板的相對兩側(cè)，每兩塊所述PCB板之間設(shè)置絕緣層，每一所述PCB板的相對兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置焊針的導(dǎo)電通孔，所述原邊線圈的引出端連接所述PCB板一側(cè)的導(dǎo)電通孔，所述副邊線圈的引出端連接所述PCB板另一側(cè)的所述導(dǎo)電通孔，每一所述PCB板相同一側(cè)的導(dǎo)電通孔通過焊針連接，所述上磁芯與最上層的所述PCB板之間以及所述下磁芯與最下層的所述PCB板之間均填充有高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面變壓器，其特征在于，所述高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料與所述上磁芯之間夾有銅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面變壓器，其特征在于，所述上磁芯和所述下磁芯的外圍包覆有絕緣膠帶。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平面變壓器。其包括上磁芯、下磁芯和多塊PCB板，多塊PCB板位于上磁芯和下磁芯之間，每塊PCB板的一面印制作為原邊線圈的導(dǎo)電金屬線，另一面印制作為副邊線圈的導(dǎo)電金屬線，且每塊PCB板的原邊線圈均面朝上磁芯，每塊PCB板的副邊線圈均面朝下磁芯，原邊線圈的引出端和副邊線圈的引出端位于PCB板的相對兩側(cè)，每兩塊PCB板之間設(shè)置絕緣層，每一PCB板的相對兩側(cè)分別設(shè)置有用于放置焊針的導(dǎo)電通孔，原邊線圈的引出端連接PCB板一側(cè)的導(dǎo)電通孔，副邊線圈的引出端連接PCB板另一側(cè)的導(dǎo)電通孔，每一PCB板相同一側(cè)的導(dǎo)電通孔通過焊針連接，上磁芯與最上層的PCB板之間以及下磁芯與最下層的PCB板之間均填充有高導(dǎo)熱絕緣發(fā)泡料。本發(fā)明能夠減少PCB板的使用數(shù)量。
【IPC分類】H01F27/30, H01F27/26, H01F30/06
【公開號】CN104882260
【申請?zhí)枴緾N201510252464
【發(fā)明人】何激揚, 戈建利
【申請人】成都銳思靈科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月18日