可使上述延伸部42的一面向上述插入構(gòu)造物24的外部露出，并由此使上述延伸部42的一面與上述終端的供電部進行電連接。
[0066]如上所述，通過與上述終端的供電部進行電連接的延伸部42，能夠使供電電流向上述金屬輻射體10傳輸，并由此，上述金屬輻射體10可作為天線來工作。
[0067]另一方面，用于將上述延伸部42牢牢地固定于上述載體20的插入構(gòu)造物24的固定構(gòu)造物50能夠與固定槽的形狀匹配，上述固定槽通過對上述延伸部42的上述插入構(gòu)造物的插入形成，并由此，可將上述延伸部42以無縫隙的方式固定于載體20。
[0068]圖4作為圖3的結(jié)構(gòu)的天線部的附圖，圖4 (a)為圖3的結(jié)構(gòu)的上述天線部的俯視圖，且圖4 (b)為圖3的結(jié)構(gòu)的上述天線部的仰視圖。
[0069]如圖所示，上述天線部由與上述載體20的上述高度差槽的形狀匹配的金屬輻射體10構(gòu)成，且在上述金屬輻射體10與上述載體20的高度差槽的形狀匹配之后，熔敷插入于上述金屬輻射體10的上述載體20的熔敷突起21，使上述金屬輻射體10以無縫隙的方式固定于上述載體20的高度差槽。
[0070]另一方面，當上述金屬輻射體10和載體20的形狀匹配時，上述延伸部42可形成于上述載體20的插入構(gòu)造物24插入，上述延伸部42的一面可向上述插入構(gòu)造物24的外部露出，使得上述延伸部42的一面與上述終端的供電部電連接，從而使供電電流向上述金屬福射體10傳輸。
[0071]圖5為本發(fā)明另一實施例的天線部的結(jié)構(gòu)立體圖，如圖所示，本發(fā)明實施例的天線部能夠由立體圖案的金屬輻射體10和載體20構(gòu)成，上述立體圖案的金屬輻射體10具有適合頻帶特性且用于結(jié)合熔敷突起21的一個以上的孔11，上述載體20具有與上述金屬輻射體10的圖案相對應的呈高度差的高度差槽，并能包括具有形成于相關(guān)高度差槽具有的一個以上的熔敷突起21。
[0072]并且，上述金屬輻射體10能夠以形狀匹配方式固定于上述載體20的高度差槽，并當形狀匹配時，通過插入于上述孔11的熔敷突起21的熔敷，使上述金屬輻射體10以無縫隙的方式固定于載體。
[0073]這時，如圖所示，上述金屬輻射體10能夠以彎曲一部分的方式在一側(cè)包括鉤形態(tài)的卡止部12，且在上述載體20的下部具有與上述卡止部12相緊固的臺肩，因而當上述金屬輻射體10與上述載體20的高度差槽的形狀匹配時，上述卡止部12能夠與上述臺肩相緊固。
[0074]由此，當上述卡止部12與臺肩相緊固時，能夠使上述卡止部12向上述載體20的下表面的外部露出，由此使上述卡止部12的一面能夠與上述終端的供電部進行電連接。
[0075]像這樣，供電電流能夠通過與上述終端的供電部電連接的卡止部12向上述金屬輻射體10傳輸，并由此，上述金屬輻射體10可作為天線來工作。
[0076]圖6為圖5的結(jié)構(gòu)的天線部的附圖，圖6 (a)為圖5的結(jié)構(gòu)的上述天線部的后視圖，且圖6 (b)為圖5的結(jié)構(gòu)的上述天線部的仰視圖。
[0077]如圖所示，上述天線部由與上述載體20的上述高度差槽的形狀匹配的金屬輻射體10構(gòu)成，并在上述金屬輻射體10與上述載體20的高度差槽的形狀匹配之后，熔敷插入于上述屬輻射體10的上述載體20的熔敷突起21，使上述金屬輻射體10固定于上述載體20的高度差槽。
[0078]另一方面，當上述金屬輻射體10與載體20的高度差槽的形狀匹配時，上述卡止部12與形成于上述載體20的臺肩25相緊固，當與上述臺肩25相緊固時，上述卡止部12能夠向上述載體20的下表面的外部露出。
[0079]由此，上述卡止部12的一面與上述終端的供電部進行電連接的，使得供電電流通過上述卡止部12向上述金屬福射體10傳輸。
[0080]圖7為本發(fā)明實施例的還包括外部殼的具有被熔敷固定的輻射體的天線的結(jié)構(gòu)剖視圖，本發(fā)明實施例的具有被熔敷固定的輻射體的天線還可包括:天線部，根據(jù)上述圖1至圖6的結(jié)構(gòu)而生成；載體20，注塑于上述天線部上，用于構(gòu)成上述天線部；以及外部殼30，用于覆蓋金屬輻射體10的外側(cè)面。
[0081]對此進行更詳細的說明如下，如圖7 (a)所示，根據(jù)上述圖1至圖6的結(jié)構(gòu)由與載體20的高度差槽的形狀匹配的金屬輻射體10構(gòu)成的天線部適用于用于注塑外部殼的模具，并如圖7 (b)所示，能夠以使上述外部殼30覆蓋于上述天線部上的方式注塑。
[0082]這時，上述金屬輻射體10能夠以如下方式構(gòu)成，S卩，除了與上述終端的供電部相連接的結(jié)構(gòu)部之外的剩余部分埋設(shè)于上述載體20與外部殼30之間。
[0083]因此，如圖7 (b)所示，能夠以覆蓋用于構(gòu)成上述天線部的載體20及金屬輻射體10的外側(cè)面的方式注塑外部殼30。這時，上述外部殼30可由上述終端的后面殼構(gòu)成。
[0084]另一方面，在以使外部殼30覆蓋天線部的外側(cè)面的方式注塑的過程中，能夠利用注塑時所注入的樹脂填埋形成于圖3的結(jié)構(gòu)的載體20的插入構(gòu)造物24的內(nèi)部，并由此，可在沒有上述固定構(gòu)造物50的情況下，通過填埋于上述插入構(gòu)造物24內(nèi)的樹脂固定插入于上述插入構(gòu)造物內(nèi)的上述羊角形態(tài)的延伸部42。
[0085]如上所述的本發(fā)明實施例的具有被熔敷固定的輻射體的天線可通過單獨的加工與上述金屬輻射體制作立體圖案，并能以具有與上述金屬輻射體的立體圖案相對應的高度差槽的方式容易地注塑，因而能夠以輻射體與上述載體的高度差槽無縫隙地匹配的方式構(gòu)成天線部。
[0086]相反，現(xiàn)有的模內(nèi)天線在注塑適用立體圖案的輻射體與載體的過程中，在載體與輻射體之間產(chǎn)生空間，并在重新向由載體和輻射體構(gòu)成的天線放入用于注塑外部殼的模具并注塑的過程中，由于樹脂向上述空間滲透而使立體圖案變形，或者由于樹脂擠壓輻射體而使輻射體脫離原來的位置，因而會降低生產(chǎn)率，且即使生產(chǎn)出優(yōu)良品，也在優(yōu)良品之間的性能產(chǎn)生差異。
[0087]但如上所述，本發(fā)明在以將天線部放入用于注塑外部殼的模具，并覆蓋天線部的外側(cè)面的方式注塑外部殼的過程中，以無縫隙地固定的方式與載體的高度差槽的形狀匹配，且根據(jù)載體的熔敷突起的熔敷的對上述金屬輻射體的上述載體的固定結(jié)構(gòu)，能夠防止在上述輻射體與載體之間形成注塑時注入于模具的樹脂所滲透的空間，由此可容易地防止樹脂的滲透引起的金屬輻射體的脫離或變形，與高的生產(chǎn)率一同保障由覆蓋外部殼的天線部構(gòu)成的天線的性能，并能提供均勻質(zhì)量的天線。
[0088]并且，當然也可以通過雙重注塑，根據(jù)天線部外側(cè)面的曲面形態(tài)制作外部殼的曲面，且能夠以沿著天線部的外側(cè)面直接覆蓋外部殼的方式注塑，因此能防止在上述輻射體與蓋之間形成空間。
[0089]并且，本發(fā)明通過單獨制作金屬輻射體及載體并進行形狀匹配，能夠?qū)饘佥椛潴w適用多種立體圖案來制作適合頻帶特性的天線，由此以能夠保障天線設(shè)計的自由度，并能制作更高性能的天線的方式進行支援。
[0090]除此之外，本發(fā)明能夠?qū)⒂糜谧⑺茌d體的模具適用為普通的模具，且隨著金屬輻射體與載體的形狀匹配，金屬輻射體牢牢地固定于用于注塑外部殼的模具，因此沒必要適用用于防止現(xiàn)有輻射體的脫離及變形的能夠移動的高價的模具，能夠大大節(jié)約制作天線所需的費用。
[0091]除此之外，在輻射體以埋設(shè)于載體并被注塑之后，重新通過雙重注塑在載體的上部覆蓋外部殼的結(jié)構(gòu)注塑，從而在輻射體的上部加上載體的厚度和外部殼的厚度，來增加與外部之間的分隔距離，因而與輻射體的天線性能急劇降低的現(xiàn)有的模內(nèi)天線不同，本發(fā)明能夠以與金屬輻射體單獨的注塑載體的方式在載體的上部構(gòu)成天線，由此，只有輻射體的上部的外部殼的厚度才能影響到天線的性能，因而相比于現(xiàn)有的模內(nèi)天線，能夠縮短與外部之間的分隔距離，并能保障高的天線性能。
[0092]圖8為本發(fā)明實施例的具有被熔敷固定的輻射體的天線的制作方法的流程圖。
[0093]首先，能夠成型具有預先設(shè)定的圖案的由導電金屬形成的輻射體，上述輻射體適合于頻帶特性，且形成有用于與熔敷突起相結(jié)合的孔(步驟Si)。
[0094]由此，能夠容易地制作具有頻帶特性的多種立體圖案，且具有高的復雜度的金屬輻射體。
[0095]注塑載體，上述載體具有與上