一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝及其組合式模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝及其組合式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)釹鐵硼因其良好的磁性能被廣泛應(yīng)用于軍事、電子、能源、醫(yī)療、輕工等眾多領(lǐng)域，成為高科技、新興產(chǎn)業(yè)和社會進步的重要物質(zhì)基礎(chǔ)之一。近年來，燒結(jié)釹鐵硼磁體在風(fēng)力發(fā)電、混合動力汽車、純電動汽車和節(jié)能家電等低碳經(jīng)濟領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬不僅要求磁體具有更優(yōu)越的磁性能、耐蝕性能，還對磁體的形狀、尺寸提出了新的要求。
[0003]瓦形磁體是電機設(shè)備重要的組成元件，與圓柱形、方塊形磁體不同，其成型工藝及模具的要求更高。傳統(tǒng)的瓦形磁體制造工藝流程依次為:原材料配備、熔煉、鑄錠(或鑄片)、破碎制粉(氫破碎、氣流磨)、磁場取向壓型成方形磁體、燒結(jié)、回火、機加工成瓦形磁體、表面處理、成品檢驗等。傳統(tǒng)的制造加工工藝難度大、生產(chǎn)周期長、成本高。中國專利CN101582611B公開了一種用于生產(chǎn)扇形燒結(jié)磁體的一次成型工藝及模具，扇形磁體通過形狀同樣為瓦形的陰模模腔成型，有效縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。但是該專利所述模具的陰模模腔形狀固定，不可拆卸組合，只能生產(chǎn)特定規(guī)格的扇形磁體。
[0004]本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝及其組合式模具，與傳統(tǒng)瓦形磁體生產(chǎn)工藝相比，能大幅度降低制造加工難度、縮短制造周期、節(jié)約生產(chǎn)成本。組合式模具可依據(jù)瓦形磁體的尺寸，通過調(diào)整左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體相對位置，改變瓦形模腔的大小，達到生產(chǎn)不同尺寸磁體的目的，滿足產(chǎn)品多樣性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對傳統(tǒng)瓦形磁體生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)加工難度較大、加工余料浪費嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高的問題，提供一種制造加工難度低、工藝簡單、制造周期短、生產(chǎn)成本低的燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝。
[0006]本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝，包括以下步驟:
a、將所需磁粉置于組合式模具的瓦形腔內(nèi)；
b、通過液壓系統(tǒng)將上壓頭下行進入組合式模具的瓦形腔中，至上壓頭與瓦形腔內(nèi)的磁粉接觸后停止下行，或根據(jù)磁體尺寸通過預(yù)設(shè)程序控制上壓頭的行程，達到設(shè)定行程值后上壓頭停止下行；
C、在位于瓦形腔左右的電磁鐵同時對瓦形腔內(nèi)的磁粉進行充磁取向；
d、當(dāng)充磁的磁場達到20000GS時，上壓頭繼續(xù)下壓，同時下壓頭從瓦形腔底部向上擠壓，形成雙向壓制，當(dāng)壓力達到2000kgf/cm2時，保持壓力I?3秒后卸壓；
e、完成對磁粉充磁取向動作后，通過電磁鐵施加反向磁場，進行退磁動作； f.、上壓頭上行，離開瓦形腔，下壓頭同步上移將瓦形磁體從瓦形腔內(nèi)頂出而出模；出模后的瓦形磁體再進行等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理成成品。
[0007]本發(fā)明本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對目前公開的瓦形磁體一次成型模具，扇形模腔固定，無法滿足產(chǎn)品多樣性要求的問題，提供一種可以生產(chǎn)不同尺寸磁體的組合式模具。
[0008]本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
該組合式模具，由上壓頭、下壓頭、左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體組成，所述上壓頭和下壓頭分別與可伸縮液壓連桿相連接；所述的左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體組成的腔體為瓦形腔；所述的下壓頭從下方伸入瓦形腔，下壓頭的上端面形成為瓦形腔的底面，且下壓頭的上端面與瓦形腔橫截面的形狀相同；所述的上壓頭位于瓦形腔的正上方，其下端面的形狀與瓦形腔的橫截面形狀相同；所述的上壓頭和下壓頭經(jīng)連桿機構(gòu)與液壓系統(tǒng)連接，通過預(yù)設(shè)程序控制其在瓦形腔中上行、下行。
[0009]所述模具用于以下工藝:工藝過程包括原材料配備、熔煉、制造鑄片、氫破碎、氣流磨制粉、磁場取向與磁體成型、等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理及成品檢驗；所述的成型磁體形狀為瓦形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明成型工藝能大幅度降低制造加工難度、縮短制造周期、節(jié)約生產(chǎn)成本。且成型所用的組合式模具可依據(jù)瓦形磁體的尺寸，通過調(diào)整左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體相對位置，改變瓦形模腔的大小，達到生產(chǎn)不同尺寸磁體的目的，滿足產(chǎn)品多樣性。
【附圖說明】
[0011]圖1為磁粉裝入本發(fā)明所述模具瓦形腔中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中磁粉成型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A向的投影圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明:
如圖1至圖3所示，一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝，包括以下步驟:
a、將所需磁粉置于組合式模具的瓦形腔內(nèi)；
b、通過液壓系統(tǒng)將上壓頭2下行進入組合式模具的瓦形腔中，至上壓頭2與瓦形腔內(nèi)的磁粉3接觸后停止下行，或根據(jù)磁體尺寸通過預(yù)設(shè)程序控制上壓頭2的行程，達到設(shè)定行程值后上壓頭2停止下行；
C、在位于瓦形腔左右的電磁鐵同時對瓦形腔內(nèi)的磁粉3進行充磁取向；
d、當(dāng)充磁的磁場達到20000GS時，上壓頭2繼續(xù)下壓，同時下壓頭5從瓦形腔底部向上擠壓，形成雙向壓制，當(dāng)壓力達到2000kgf/cm2時，保持壓力I?3秒后卸壓；
e、完成對磁粉3充磁取向動作后，通過電磁鐵施加反向磁場，進行退磁動作；
f、上壓頭2上行，離開瓦形腔，下壓頭5同步上移將瓦形磁體從瓦形腔內(nèi)頂出而出模；出模后的瓦形磁體再進行等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理成成品。
[0013]如圖1至圖3所示，上述成型成型工藝中所用到的組合式模具，由上壓頭2、下壓頭5、左側(cè)板9、右側(cè)板7、陽模模體8和陰模模體4組成，其特征在于，所述上壓頭2和下壓頭5分別與可伸縮液壓連桿相連接；所述的左側(cè)板9、右側(cè)板7、陽模模體8和陰模模體4組成的腔體為瓦形腔；所述的下壓頭5從下方伸入瓦形腔，下壓頭5的上端面形成為瓦形腔的底面，且下壓頭5的上端面與瓦形腔橫截面的形狀相同；所述的上壓頭2位于瓦形腔的正上方，其下端面的形狀與瓦形腔的橫截面形狀相同；所述的上壓頭2和下壓頭5經(jīng)連桿機構(gòu)與液壓系統(tǒng)連接，通過預(yù)設(shè)程序控制其在瓦形腔中上行、下行。
[0014]該模具用于以下工藝:工藝過程包括原材料配備、熔煉、制造鑄片、氫破碎、氣流磨制粉、磁場取向與磁體成型、等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理及成品檢驗；所述的成型磁體形狀為瓦形。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝，其特征在于包括以下步驟: a、將所需磁粉置于組合式模具的瓦形腔內(nèi)； b、通過液壓系統(tǒng)將上壓頭(2)下行進入組合式模具的瓦形腔中，至上壓頭(2)與瓦形腔內(nèi)的磁粉(3 )接觸后停止下行，或根據(jù)磁體尺寸通過預(yù)設(shè)程序控制上壓頭(2 )的行程，達到設(shè)定行程值后上壓頭(2)停止下行； C、在位于瓦形腔左右的電磁鐵同時對瓦形腔內(nèi)的磁粉(3)進行充磁取向； d、當(dāng)充磁的磁場達到20000GS時，上壓頭(2)繼續(xù)下壓，同時下壓頭(5)從瓦形腔底部向上擠壓，形成雙向壓制，當(dāng)壓力達到2000kgf/cm2時，保持壓力I?3秒后卸壓； e、完成對磁粉(3)充磁取向動作后，通過電磁鐵施加反向磁場，進行退磁動作； f、上壓頭(2)上行，離開瓦形腔，下壓頭(5)同步上移將瓦形磁體從瓦形腔內(nèi)頂出而出模；出模后的瓦形磁體再進行等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理成成品。2.—種權(quán)利要求1所述的成型工藝中所用到的組合式模具，由上壓頭(2)、下壓頭(5)、左側(cè)板(9)、右側(cè)板(7)、陽模模體(8)和陰模模體(4)組成，其特征在于，所述上壓頭(2)和下壓頭(5)分別與可伸縮液壓連桿相連接；所述的左側(cè)板(9)、右側(cè)板(7)、陽模模體(8)和陰模模體(4)組成的腔體為瓦形腔；所述的下壓頭(5)從下方伸入瓦形腔，下壓頭(5)的上端面形成為瓦形腔的底面，且下壓頭(5)的上端面與瓦形腔橫截面的形狀相同；所述的上壓頭(2)位于瓦形腔的正上方，其下端面的形狀與瓦形腔的橫截面形狀相同；所述的上壓頭(2)和下壓頭(5)經(jīng)連桿機構(gòu)與液壓系統(tǒng)連接，通過預(yù)設(shè)程序控制其在瓦形腔中上行、下行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型工藝中壓制成瓦形磁體的模具，其特征在于，所述模具用于以下工藝:工藝過程包括原材料配備、熔煉、制造鑄片、氫破碎、氣流磨制粉、磁場取向與磁體成型、等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理及成品檢驗；所述的成型磁體形狀為瓦形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼瓦形磁體的成型工藝及其組合式模具。包括以下步驟：原材料配備、熔煉、制造鑄片、氫破碎、氣流磨制粉、磁場取向與瓦形磁體成型、等靜壓、燒結(jié)、回火、表面處理及成品檢驗。模具主要由上壓頭、下壓頭、左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體組成，上壓頭和下壓頭分別與液壓系統(tǒng)的連桿相連接，左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體組合構(gòu)成大小可調(diào)節(jié)的瓦形模腔。本發(fā)明能大幅度降低制造加工難度、縮短制造周期、節(jié)約生產(chǎn)成本。組合式模具可依據(jù)瓦形磁體的尺寸，通過調(diào)整左側(cè)板、右側(cè)板、陽模模體和陰模模體相對位置，改變瓦形模腔的大小，達到生產(chǎn)不同尺寸磁體的目的，滿足產(chǎn)品多樣性。
【IPC分類】B22F3/03, H01F41/02, H01F1/057, B22F3/02
【公開號】CN104966605
【申請?zhí)枴緾N201510227221
【發(fā)明人】張亞波, 何進, 張書來, 史世軍, 史世文
【申請人】安徽萬磁電子有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月29日