抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓電領(lǐng)域以及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電纜在遠(yuǎn)程傳輸?shù)臅r(shí)候需要盡量的隔絕外界電磁場(chǎng)的干擾，目前的高壓電纜并不能很好的對(duì)其進(jìn)行克服。且目前高壓電纜常規(guī)均設(shè)置防水層，但是不同環(huán)境對(duì)于電纜的要求也是不同的，當(dāng)環(huán)境中水分不是很高的情況下，設(shè)置防水層則會(huì)造成浪費(fèi)。同時(shí)高壓電纜由于其要遠(yuǎn)程傳送電力，因此對(duì)于其導(dǎo)電性要求非常高，同時(shí)還要求電損降低到盡量的低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜。
[0004]具體通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，所述高壓電纜由內(nèi)至外包括:導(dǎo)電單元、抗電磁干擾層和護(hù)套；所述抗電磁干擾層由內(nèi)至外由絕緣屏蔽層、內(nèi)墊層、鋁合金絲鎧裝層、外墊層以及鋁箔層組成；
所述鋁合金絲鎧裝層為鋁硅合金絲環(huán)繞而成，其成分按重量百分比計(jì)為:Si:1.6-3.2%，Mg:1.1-2.1%，RE:0.02-0.06%，Ca:0.01-0.08%，F(xiàn)e:0.02-0.08%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；
所述導(dǎo)電單元包括導(dǎo)體線材、絕緣層和絕緣屏蔽層，且所述絕緣層包裹在導(dǎo)體線材外部、所述絕緣屏蔽層包裹在絕緣層外部；最外層為護(hù)套；
所述導(dǎo)體線材為鋁合金，所述鋁合金按重量百分比計(jì)為:Fe:0.06-0.10%，RE:
0.001-0.006%，Be:0.01-0.02%，N1:0.5-1.0%，Zr:0.06-0.10%，Mo:0.6-1.1%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]作為優(yōu)選，所述內(nèi)墊層和外墊層的材質(zhì)均為PVC。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電單元的鋁合金成型為導(dǎo)體線材后，通過(guò)如下的熱處理方式進(jìn)行處理:加熱至500~620°C溫度后保溫2~6h，然后將導(dǎo)體線材置入淬火油中進(jìn)行急冷，淬火之后在-80120°Ci米冷處理20~30min后恢復(fù)到室溫，得到導(dǎo)體線材成品。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電單元為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)電單元共同被所述包帶層包裹，多個(gè)所述導(dǎo)電單元之間設(shè)置填充物，所述填充物為絕緣軟質(zhì)材料。
[0008]作為優(yōu)選，所述鋁合金絲鎧裝層與所述鋁箔層厚度相等。
[0009]所述導(dǎo)電材料中的鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)中含有強(qiáng)化相Zr2Mo3Ni相。
[0010]所述淬火油的溫度在急冷過(guò)程中始終保持在50~60°C。
[0011]所述絕緣層的原料按重量份數(shù)包括如下組分:高密度聚乙烯:62~66份、氫氧化鎂:6~8份，抗氧化劑:1~2份，鈦酸鈣:1~2份，二氧化硅:1~2份；所述絕緣層的原料按照現(xiàn)有絕緣層的制備方法制備得到絕緣層。
[0012]本發(fā)明的效果在于:
1，通過(guò)設(shè)置具有內(nèi)墊層和外墊層的鋁合金鎧裝層，內(nèi)部可以消除渦流損耗，外部可以隔絕外界電磁場(chǎng)的干擾。
[0013]2，通過(guò)對(duì)鋁合金鎧裝層的鋁合金材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，使得其作為高壓電纜外皮的一部分，即能達(dá)到其隔絕外界電磁場(chǎng)的干擾的目的，又能提高外皮整體的強(qiáng)度，使得該高壓電纜的壽命得到延長(zhǎng)。通過(guò)合理設(shè)定鋁合金鎧裝層中稀土 RE的含量，使得其微觀晶粒得到大幅度細(xì)化，通過(guò)合理設(shè)定Fe的含量，使得其在一定程度上提高了鋁合金的抗拉強(qiáng)度。
[0014]3，通過(guò)對(duì)導(dǎo)體材料鋁合金中Fe含量進(jìn)行限定，從而在不顯著降低其導(dǎo)電性的情況下，大幅度的提高了導(dǎo)體的強(qiáng)度；通過(guò)合理限定RE的含量，使得鋁合金微觀結(jié)構(gòu)中晶粒得到大幅度細(xì)化，通過(guò)對(duì)Zr、Mo、Ni含量進(jìn)行限定，使得強(qiáng)化相Zr2Mo3Ni相的體積即能大幅度提高強(qiáng)度，又不增加總體質(zhì)量。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，所述高壓電纜由內(nèi)至外包括:導(dǎo)電單元、抗電磁干擾層和護(hù)套；所述抗電磁干擾層由內(nèi)至外由絕緣屏蔽層、PVC內(nèi)墊層、鋁合金絲鎧裝層、PVC外墊層以及鋁箔層組成；
所述鋁合金絲鎧裝層為鋁硅合金絲環(huán)繞而成，其成分按重量百分比計(jì)為:Si:2.1%，Mg:1.6%，RE:0.05%，Ca:0.06%，F(xiàn)e:0.06%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；
所述導(dǎo)電單元包括導(dǎo)體線材、絕緣層和絕緣屏蔽層，且所述絕緣層包裹在導(dǎo)體線材外部、所述絕緣屏蔽層包裹在絕緣層外部；最外層為護(hù)套；
所述導(dǎo)體線材為鋁合金，所述鋁合金按重量百分比計(jì)為:Fe:0.08%，RE:0.003%，Be:
0.015%，N1:0.9%，Zr:0.08%，Mo:0.9%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]所述導(dǎo)電單元為6個(gè)，6個(gè)導(dǎo)電單元共同被所述包帶層包裹，6個(gè)所述導(dǎo)電單元之間設(shè)置填充物，所述填充物為絕緣軟質(zhì)材料。
[0018]實(shí)施例2
一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，所述高壓電纜由內(nèi)至外包括:導(dǎo)電單元、抗電磁干擾層和護(hù)套；所述抗電磁干擾層由內(nèi)至外由絕緣屏蔽層、內(nèi)墊層、鋁合金絲鎧裝層、外墊層以及鋁箔層組成；所述鋁合金絲鎧裝層與所述鋁箔層厚度相等。
[0019]所述鋁合金絲鎧裝層為鋁硅合金絲環(huán)繞而成，其成分按重量百分比計(jì)為:Si:
1.9%，Mg:2.0%，RE:0.03%，Ca:0.05%，F(xiàn)e:0.06%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；
所述導(dǎo)電單元包括導(dǎo)體線材、絕緣層和絕緣屏蔽層，且所述絕緣層包裹在導(dǎo)體線材外部、所述絕緣屏蔽層包裹在絕緣層外部；最外層為護(hù)套；
所述導(dǎo)體線材為鋁合金，所述鋁合金按重量百分比計(jì)為:Fe:0.09%，RE:0.003%，Be:0.016%，N1:0.8%，Zr:0.091%，Mo:1.0%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0020]所述導(dǎo)電單元為8個(gè)，8個(gè)導(dǎo)電單元共同被所述包帶層包裹，8個(gè)所述導(dǎo)電單元之間設(shè)置填充物，所述填充物為絕緣軟質(zhì)材料。
[0021]所述導(dǎo)電單元的鋁合金成型為導(dǎo)體線材后，通過(guò)如下的熱處理方式進(jìn)行處理:加熱至592°C溫度后保溫3h，然后將導(dǎo)體線材置入淬火油中進(jìn)行急冷，淬火之后在-112°C深冷處理28min后恢復(fù)到室溫，得到導(dǎo)體線材成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，所述高壓電纜由內(nèi)至外包括:導(dǎo)電單元、抗電磁干擾層和護(hù)套；其特征在于:所述抗電磁干擾層由內(nèi)至外由絕緣屏蔽層、內(nèi)墊層、鋁合金絲鎧裝層、外墊層以及鋁箔層組成； 所述鋁合金絲鎧裝層為鋁硅合金絲環(huán)繞而成，其成分按重量百分比計(jì)為:Si:1.6-3.2%，Mg:1.1-2.1%，RE:0.02-0.06%，Ca:0.01-0.08%，F(xiàn)e:0.02-0.08%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)； 所述導(dǎo)電單元包括導(dǎo)體線材、絕緣層和絕緣屏蔽層，且所述絕緣層包裹在導(dǎo)體線材外部、所述絕緣屏蔽層包裹在絕緣層外部；最外層為護(hù)套； 所述導(dǎo)體線材為鋁合金，所述鋁合金按重量百分比計(jì)為:Fe:0.06-0.10%，RE:0.001-0.006%，Be:0.01-0.02%，N1:0.5-1.0%，Zr:0.06-0.10%，Mo:0.6-1.1%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，其特征在于，所述內(nèi)墊層和外墊層的材質(zhì)均為PVC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，其特征在于，所述所述導(dǎo)電單元的鋁合金成型為導(dǎo)體線材后，通過(guò)如下的熱處理方式進(jìn)行處理:加熱至500~620°C溫度后保溫2~6h，然后將導(dǎo)體線材置入淬火油中進(jìn)行急冷，淬火之后在-80~-120°C深冷處理20~30min后恢復(fù)到室溫，得到導(dǎo)體線材成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，其特征在于，所述導(dǎo)電單元為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)電單元共同被所述包帶層包裹，多個(gè)所述導(dǎo)電單元之間設(shè)置填充物，所述填充物為絕緣軟質(zhì)材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，其特征在于，所述鋁合金絲鎧裝層與所述鋁箔層厚度相等。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗電磁干擾性能優(yōu)異的高壓電纜，通過(guò)對(duì)其導(dǎo)電材料的材質(zhì)等進(jìn)行改進(jìn)以及外部抗電磁干擾層的改進(jìn)，使得該高壓電纜獲得了優(yōu)異的抗電磁干擾性能，且整體導(dǎo)電性有了提高，從而使得該高壓電纜的導(dǎo)電性、耐用性和適用性得到了大幅度提高。
【IPC分類】H01B1/02, H01B7/18, H01B9/02, H01B7/17
【公開(kāi)號(hào)】CN105023637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510499427
【發(fā)明人】李白
【申請(qǐng)人】李白
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月15日