一種高耐壓電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜制作領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種高耐壓電纜的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前超高壓電纜導(dǎo)體的制造方法不夠成熟，制造過程中容易出現(xiàn)電纜導(dǎo)體截面面積波動較大、分割導(dǎo)體直流電阻波動大，電能損耗大；導(dǎo)致電纜對電能的傳輸能力下降，分割導(dǎo)體成纜后形成的電纜導(dǎo)體圓整度差，導(dǎo)致電纜絕緣性能差，成纜拉頭浪費嚴(yán)重等問題。高壓、超高壓電纜領(lǐng)域，由于產(chǎn)品的特殊性，現(xiàn)有絕緣線芯外側(cè)采用半導(dǎo)電緩沖阻水層縱向阻水、金屬護(hù)套縱向阻水的結(jié)構(gòu)。但是一旦電纜絕緣屏蔽層損傷，或接頭處故障，水就會滲入導(dǎo)體內(nèi)部，這樣整根電纜就無法使用，由于高壓、超高壓電纜的單價較高，每次損失均在幾十萬甚至上百萬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種高耐壓電纜的制作方法，其價格便宜、制作時間短、制作方法簡單，電纜絕緣性能好，耐高壓，安全可靠且不易劃傷。
[0004]所述的高耐壓電纜的制作方法，包括以下步驟:
[0005](I)電纜芯的制作
[0006]選取直徑為2.3mm的41根導(dǎo)電芯線，導(dǎo)電芯線的延伸率為30%，并將導(dǎo)電芯線制成纜芯，所述纜芯最外層20根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為180毫米；次外層13根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為150毫米；內(nèi)層為1+7根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為100毫米；
[0007](2)橡膠纏繞
[0008]將氯丁橡膠切成厚為1_的薄片，并將氯丁橡膠薄片纏繞在步驟(I)中得到的纜芯上，所述氯丁橡膠薄片將纜芯纏繞兩圈；
[0009](3)硫化前處理
[0010]將步驟(2)中纜芯放入模具中，并將安裝上模具的纜芯進(jìn)行預(yù)熱60s后，將壓力調(diào)節(jié)為1.5Mpa繼續(xù)預(yù)熱60s，使模具的溫度控制在120°C?130°C范圍內(nèi)進(jìn)行保溫；
[0011]⑷硫化
[0012]將步驟(3)中安裝上模具的纜芯的硫化機(jī)上合模并進(jìn)行硫化，硫化壓力為2Mpa，硫化時間為20min。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明方法簡單，制作時間短，通過氯丁橡膠進(jìn)行硫化，且硫化時通過加壓操作，達(dá)到纜芯的良好的電纜絕緣性能，且耐高壓，安全可靠且不易劃傷。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]所述的高耐壓電纜的制作方法，包括以下步驟:
[0017](I)電纜芯的制作
[0018]選取直徑為2.3mm的41根導(dǎo)電芯線，導(dǎo)電芯線的延伸率為30%，并將導(dǎo)電芯線制成纜芯，所述纜芯最外層20根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為180毫米；次外層13根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為150毫米；內(nèi)層為1+7根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為100毫米；
[0019]⑵橡膠纏繞
[0020]將氯丁橡膠切成厚為1_的薄片，并將氯丁橡膠薄片纏繞在步驟(I)中得到的纜芯上，所述氯丁橡膠薄片將纜芯纏繞兩圈；
[0021](3)硫化前處理
[0022]將步驟(2)中纜芯放入模具中，并將安裝上模具的纜芯進(jìn)行預(yù)熱60s后，將壓力調(diào)節(jié)為1.5Mpa繼續(xù)預(yù)熱60s，使模具的溫度控制在120°C?130°C范圍內(nèi)進(jìn)行保溫；
[0023](4)硫化
[0024]將步驟(3)中安裝上模具的纜芯的硫化機(jī)上合模并進(jìn)行硫化，硫化壓力為2Mpa，硫化時間為20min。
【主權(quán)項】
1.一種高耐壓電纜的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)電纜芯的制作 選取直徑為2.3mm的41根導(dǎo)電芯線，導(dǎo)電芯線的延伸率為30%，并將導(dǎo)電芯線制成纜芯，所述纜芯最外層20根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為180毫米；次外層13根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為150毫米；內(nèi)層為1+7根導(dǎo)電芯線，絞線節(jié)距為100毫米； (2)橡膠纏繞 將氯丁橡膠切成厚為Imm的薄片，并將氯丁橡膠薄片纏繞在步驟(I)中得到的纜芯上，所述氯丁橡膠薄片將纜芯纏繞兩圈； (3)硫化前處理 將步驟(2)中纜芯放入模具中，并將安裝上模具的纜芯進(jìn)行預(yù)熱60s后，將壓力調(diào)節(jié)為1.5Mpa繼續(xù)預(yù)熱60s，使模具的溫度控制在120°C?130°C范圍內(nèi)進(jìn)行保溫； (4)硫化 將步驟(3)中安裝上模具的纜芯的硫化機(jī)上合模并進(jìn)行硫化，硫化壓力為2Mpa，硫化時間為20min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐壓電纜的制作方法，其屬于電纜制作領(lǐng)域。它主要包括以下步驟：(1)電纜芯的制作，選取直徑為2.3mm的41根導(dǎo)電芯線，并將導(dǎo)電芯線制成纜芯；(2)橡膠纏繞，將氯丁橡膠切成厚為1mm的薄片，并將氯丁橡膠薄片纏繞在步驟(1)中得到的纜芯上；(3)硫化前處理，將步驟(2)中纜芯放入模具中，使模具的溫度控制在120℃～130℃范圍內(nèi)進(jìn)行保溫；(4)硫化，將步驟(3)中安裝上模具的纜芯的硫化機(jī)上合模并進(jìn)行硫化。本發(fā)明方法簡單，制作時間短，通過氯丁橡膠進(jìn)行硫化，且硫化時通過加壓操作，達(dá)到纜芯的良好的電纜絕緣性能，且耐高壓，安全可靠且不易劃傷。本發(fā)明主要用于電纜制作。
【IPC分類】H01B13/22
【公開號】CN105139970
【申請?zhí)枴緾N201510594032
【發(fā)明人】賈瑞亮, 蘇永義, 隋樹法, 張慶偉, 曹云龍, 蘇玉祥
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月17日