電容自動成型機(jī)之整腳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電容加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電容在與電路板組裝的過程中會進(jìn)行一系列的針對電容極腳的加工工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于加工電容的每個(gè)工序都是由單獨(dú)的機(jī)器來完成的，因此，電容加工所需的設(shè)備較多，且電容在每個(gè)設(shè)備上加工需要經(jīng)常移動，需要較長的銜接工位，從而，導(dǎo)致電容加工所需空間大，需要角度的人工進(jìn)行維護(hù)，成本高，并且，加工效率低。因此，應(yīng)對現(xiàn)有電容自動成型機(jī)之整腳裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其通過將校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件集成于一體，減少電容在不同加工工序間的傳輸距離，提高電容加工效率，減少人工勞動量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其包括有前滑動座、后滑動座、用于驅(qū)動前滑動座滑動的前推力氣缸、用于推動后滑動座滑動的后推力氣缸以及用于校直電容極腳的校直組件、用于壓平電容極腳的壓平組件、用于將電容極腳折彎的折彎組件、用于測試電容極腳是否折彎的測試組件、用于將電容極腳多余部分裁切掉的切腳組件以及用于將加工后電容移出的過渡組件，該前滑動座連接于前推力氣缸軸端，該后滑動座連接于后推力氣缸軸端，并該前滑動座和后滑動座可滑動式彼此相對；該校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件并排依次安裝于前滑動座或后滑動座或前滑動座和后滑動座上。
[0005]作為一種優(yōu)選方案:所述校直組件安裝于上述前滑動座上，其包括有豎向安裝于上述夾料頭下方的校直氣缸和可升降式安裝于校直氣缸軸端的校直塊，該校直塊上設(shè)置有用于容納電容極腳并在下移過程中將電容極腳捋直的開口。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述壓平組件包括有兩彼此相對的壓緊塊，所述切腳組件包括有彼此正對的切割件和切割座，該切割座和其中一壓緊塊安裝于后滑動座上，該切割件和另一壓緊塊安裝于前滑動座上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案:所述折彎組件安裝于前滑動座上，其包括有用于卡住電容兩極腳的卡持塊和位于兩卡持塊之間使兩極腳受擠壓變形的楔形塊。
[0008]作為一種優(yōu)選方案:所述切腳組件下方設(shè)置有一用于收集被切掉極腳廢料的收集槽。
[0009]作為一種優(yōu)選方案:所述前滑動座和后滑動座安裝于一工作臺上，于工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，于前滑動座和后滑動座底部分別對應(yīng)該導(dǎo)軌設(shè)置有導(dǎo)槽，該導(dǎo)軌嵌入導(dǎo)槽中。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件集成于一體，使電容極腳在進(jìn)行校直、壓平、折彎、測試和切腳的加工工序中，可以于一臺設(shè)備上依次進(jìn)行，減少電容在不同加工工序間的傳輸距離，提高電容加工效率，同時(shí)，減少人工勞動量，降低生產(chǎn)成本。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明之整腳裝置第一視角示意圖；
圖2為本發(fā)明之整腳裝置第二視角示意圖；
圖3為本發(fā)明之校直塊立體示意圖；
圖4為圖1之Μ處放大示意圖；
圖5為圖2之Ν處放大示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識說明:
10、工作臺11、前滑動座
12、后滑動座13、前推力氣缸
14、后推力氣缸15、校直組件
151、校直氣缸152、校直塊
1521、開口16、壓平組件
161、壓緊塊17、折彎組件
171、卡持塊172、楔形塊
18、測試組件19、切腳組件
191、切割件192、切割座
193、收集槽20、過渡組件
30、導(dǎo)槽31、導(dǎo)軌
40、電容。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明如圖1至圖5所示，一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置，包括工作臺10、前滑動座11、后滑動座12、前推力氣缸13、后推力氣缸14、校直組件15、壓平組件16、折彎組件17、測試組件18、切腳組件19和過渡組件20，其中:
該工作臺10上設(shè)置有導(dǎo)軌31，該前滑動座11和后滑動座12底部分別設(shè)置有導(dǎo)槽30，該前滑動座11和后滑動座12分別通過導(dǎo)槽30與導(dǎo)軌31的配合于工作臺10上相對滑動，并該前滑動座11連接于前推力氣缸13軸端，該后滑動座12連接于后推力氣缸14軸端；該校直組件15、壓平組件16、折彎組件17、測試組件18、切腳組件19和過渡組件20并排依次安裝于前滑動座11或后滑動座12或前滑動座11和后滑動座12上。
[0015]該校直組件15用于校直電容40極腳，其安裝于上述前滑動座11上，其包括豎向安裝于前滑動座11上的校直氣缸151和可升降式安裝于校直氣缸151軸端的校直塊152，該校直塊152上設(shè)置有用于容納電容40極腳并在下移過程中將電容40極腳捋直的開口1521，在電容40未到校直工位時(shí)，前推力氣缸13帶動前滑動座11后退，當(dāng)電容40移到校直工位時(shí)，前推力氣缸13推動前滑動座11牽伸，電容40極腳位于校直塊152開口 1521中，此時(shí)，校直氣缸151帶動校直塊152下移，利用開口 1521側(cè)壁的限制作用將電容40極腳捋直。
[0016]該壓平組件16用于壓平電容40極腳，其包括有兩彼此相對的壓緊塊161，其中一壓緊塊161安裝于后滑動座12上，另一壓緊塊161安裝于前滑動座11上，在前推力氣缸13和后推力氣缸14之氣缸軸對向運(yùn)行時(shí)，兩壓緊塊161緊貼壓平電容40極腳。
[0017]該折彎組件17用于將電容40極腳折彎，其安裝于前滑動座11上，其包括有用于卡住電容40兩極腳的卡持塊171和位于兩卡持塊171之間使兩極腳受擠壓變形的楔形塊172，在對電容40極腳進(jìn)行折彎時(shí)，前推力氣缸13推動前滑動座11移動，電容40兩極腳位于兩卡持塊171之間，楔形塊172向前伸出卡于兩極腳之間，兩極腳在楔形塊172兩側(cè)壁棱線的擠壓下變形折彎。
[0018]該測試組件18用于測試電容40極腳是否折彎，其位于折彎組件17側(cè)旁，其具有用于檢測電容40極腳是否折彎到位的測試系統(tǒng)。
[0019]該切腳組件19用于將電容40極腳多余部分裁切掉，其包括有彼此正對的切割件191和切割座192，該切割座192安裝于后滑動座12上，該切割件191安裝于前滑動座11上，在前推力氣缸13和后推力氣缸14之氣缸軸對向運(yùn)行時(shí)，切割件191和切割座192彼此受壓對接截掉電容40極腳多余部分，并于切腳組件19下方設(shè)置有一用于收集被切掉極腳廢料的收集槽193，被截掉電容極腳的多余部分掉入收集槽193中。
[0020]該過渡組件20是在電容40經(jīng)過前述加工工藝后，被移至過渡組件20上。
[0021]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件集成于一體，使電容極腳在進(jìn)行校直、壓平、折彎、測試和切腳的加工工序中，可以于一臺設(shè)備上依次進(jìn)行，減少電容在不同加工工序間的傳輸距離，提高電容加工效率，同時(shí)，減少人工勞動量，降低生產(chǎn)成本。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:包括有前滑動座、后滑動座、用于驅(qū)動前滑動座滑動的前推力氣缸、用于推動后滑動座滑動的后推力氣缸以及用于校直電容極腳的校直組件、用于壓平電容極腳的壓平組件、用于將電容極腳折彎的折彎組件、用于測試電容極腳是否折彎的測試組件、用于將電容極腳多余部分裁切掉的切腳組件以及用于將加工后電容移出的過渡組件，該前滑動座連接于前推力氣缸軸端，該后滑動座連接于后推力氣缸軸端，并該前滑動座和后滑動座彼此可滑動式相對；該校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件并排依次安裝于前滑動座或后滑動座或前滑動座和后滑動座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:所述校直組件安裝于上述前滑動座上，其包括有豎向安裝于上述夾料頭下方的校直氣缸和可升降式安裝于校直氣缸軸端的校直塊，該校直塊上設(shè)置有用于容納電容極腳并在下移過程中將電容極腳捋直的開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:所述壓平組件包括有兩彼此相對的壓緊塊，所述切腳組件包括有彼此正對的切割件和切割座，該切割座和其中一壓緊塊安裝于后滑動座上，該切割件和另一壓緊塊安裝于前滑動座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:所述折彎組件安裝于前滑動座上，其包括有用于卡住電容兩極腳的卡持塊和位于兩卡持塊之間使兩極腳受擠壓變形的楔形塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:所述切腳組件下方設(shè)置有一用于收集被切掉極腳廢料的收集槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容自動成型機(jī)之整腳裝置，其特征在于:所述前滑動座和后滑動座安裝于一工作臺上，于工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，于前滑動座和后滑動座底部分別對應(yīng)該導(dǎo)軌設(shè)置有導(dǎo)槽，該導(dǎo)軌嵌入導(dǎo)槽中。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電容自動成型機(jī)之整腳裝置，包括有前滑動座、后滑動座、前推力氣缸、后推力氣缸、校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件及過渡組件，該前滑動座連接于前推力氣缸軸端，該后滑動座連接于后推力氣缸軸端，并該前滑動座和后滑動座彼此相對；該校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件并排依次安裝于前滑動座和后滑動座彼此相對面上。藉此，通過將校直組件、壓平組件、折彎組件、測試組件、切腳組件和過渡組件集成于一體，減少電容在不同加工工序間的傳輸距離，提高電容加工效率，減少人工勞動量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN105244194
【申請?zhí)枴緾N201510718862
【發(fā)明人】梅翔, 韓廣輝, 李燦飛
【申請人】康舒電子(東莞)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日