裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裂縫線源陣列波導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常使用的裂縫線源波導(dǎo)材料是中空薄壁鋁合金材料，現(xiàn)有的裂縫線源波導(dǎo)面陣成型工藝是通過(guò)校平裂縫線源波導(dǎo)，以緊固件壓裝聯(lián)接方式將單個(gè)裂縫線源波導(dǎo)逐個(gè)安裝在框架上，形成裂縫線源波導(dǎo)面陣天線。這種方法在面陣安裝成型過(guò)程中是通過(guò)緊固件的松緊度、裂縫線源波導(dǎo)的彎曲度去時(shí)校正等方法來(lái)保證框架的平面度、線源面安裝后平面度調(diào)整、檢測(cè)過(guò)程極為繁瑣、復(fù)雜，可操作性不高，造成整體裂縫線源波導(dǎo)面陣平面度嚴(yán)重偏大，在天線口徑2mX Im以下，其平面度大于1.0mm以上，無(wú)法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，采用裂縫線源波導(dǎo)嵌入模具固定粘接成型工藝方法可以有效提高裂縫線源波導(dǎo)陣列成型后天線的平面度精度，在天線口徑2mX Im以下，其平面度可小于0.1_，其線源口面平面度主要由數(shù)控機(jī)械加工底槽精度來(lái)保證，從而實(shí)現(xiàn)高精度平面度裂縫線源波導(dǎo)在雷達(dá)陣列天線中的應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，包括以下步驟:
51、制作模具:按照裂縫線源陣列波導(dǎo)尺寸要求加工粘接成型模具，保證粘接成型模具的底槽深度符合產(chǎn)品要求，平面度小于0.1mm ;
52、裂縫線源波導(dǎo)裝填:將每塊裂縫線源波導(dǎo)進(jìn)行校平，并依次嵌入粘接成型模具的底槽內(nèi)；
53、安裝間隙墊片:在相鄰兩塊裂縫線源波導(dǎo)之間插入間隙墊片，保證裂縫線源波導(dǎo)的行列間距保持一致；
54、復(fù)合底板:先將粘接劑均勻地涂抹在底板上，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板；
55、施壓:用平面精度小于0.2mm的均壓板壓在底板上，在均壓板上施加180?220N的力，靜置I?3h ;
56、成型:待粘接劑固化形成整體后，取下均壓板，從粘接成型模具中取出裂縫線源波導(dǎo)面陣；
57、裝邊框:根據(jù)裂縫線源波導(dǎo)面陣邊緣高度尺寸，選擇與之匹配的邊框，通過(guò)粘接和螺釘連接的方式，在裂縫線源波導(dǎo)面陣的邊緣上固定邊框，得到裂縫線源陣列波導(dǎo)。
[0005]所述的底板為碳纖維板。
[0006]所述的粘接劑為環(huán)氧粘接劑。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、裂縫線源波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝方法是將裂縫線源波導(dǎo)反向嵌入高精度加工成型模具中，以間隙塑料墊片插入波導(dǎo)線源行之間，保證裂縫線源波導(dǎo)列間距的一致性，再將膠粘劑均勻涂抹在碳纖維板背板上，反面貼合在排列好的裂縫線源波導(dǎo)背面，以一定重量的平直壓板進(jìn)行加壓粘接固定，依靠了膠粘劑的堆填縫隙實(shí)現(xiàn)自動(dòng)適應(yīng)的提高裂縫波導(dǎo)正面與粘接成型模具型面貼合的緊密度，并對(duì)有一定彎曲的線源波導(dǎo)在均壓板產(chǎn)生均壓力的作用下粘接劑固化，并產(chǎn)生定自動(dòng)校平有一定彎曲波導(dǎo)作用從而提高了裂縫線源波導(dǎo)面陣的平整度實(shí)現(xiàn)了陣面高精度一次成型。
[0008]2、底板為碳纖維板，減輕面陣天線的重量。
[0009]3、采用裂縫線源波導(dǎo)嵌入模具固定粘接成型工藝方法可以有效提高裂縫線源波導(dǎo)陣列成型后天線的平面度精度，在天線口徑2mX Im以下，其平面度可小于0.1_，其線源口面平面度主要由數(shù)控機(jī)械加工底槽精度來(lái)保證。從而實(shí)現(xiàn)高精度平面度裂縫線源波導(dǎo)在雷達(dá)陣列天線中的應(yīng)用。
[0010]4、裂縫線源波導(dǎo)與底板之間采用一定粘度的環(huán)氧粘接劑，可對(duì)裂縫線源波導(dǎo)上表面高度不等厚狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)填平。
[0011]5、采用平面板重力加壓方式在粘接時(shí)對(duì)裂縫線源陣列波導(dǎo)一定彎曲進(jìn)行重力加壓校正固定，使波導(dǎo)下表面的平面度小于0.1_。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為粘接成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為粘接成型模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為裂縫線源陣列波導(dǎo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_模座，2-底槽，3-固定孔，4-長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)，5-短裂縫線源波導(dǎo)，6-間隙墊片，7-粘接層，8-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0014]【實(shí)施例1】:
裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，包括以下步驟:
51、制作模具:按照裂縫線源陣列波導(dǎo)尺寸要求加工粘接成型模具，保證粘接成型模具的底槽深度符合產(chǎn)品要求，平面度小于0.1mm ;
52、裂縫線源波導(dǎo)裝填:將每塊裂縫線源波導(dǎo)進(jìn)行校平，并依次嵌入粘接成型模具的底槽內(nèi)；
53、安裝間隙墊片:在相鄰兩塊裂縫線源波導(dǎo)之間插入間隙墊片，保證裂縫線源波導(dǎo)的行列間距保持一致；
54、復(fù)合底板:先將粘接劑均勾地涂抹在底板上，所述的粘接劑為環(huán)氧粘接劑，底板為碳纖維板，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板；
55、施壓:用平面精度小于0.2mm的均壓板壓在底板上，在均壓板上施加180N的力，靜置3h ；
56、成型:待粘接劑固化形成整體后，取下均壓板，從粘接成型模具中取出裂縫線源波導(dǎo)面陣；
57、裝邊框:根據(jù)裂縫線源波導(dǎo)面陣邊緣高度尺寸，選擇與之匹配的邊框，通過(guò)粘接和螺釘連接的方式，在裂縫線源波導(dǎo)面陣的邊緣上固定邊框，得到裂縫線源陣列波導(dǎo)，如圖4所示。
[0015]【實(shí)施例2】:
裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，包括以下步驟:
51、制作模具:按照裂縫線源陣列波導(dǎo)尺寸要求加工粘接成型模具，保證粘接成型模具的底槽深度符合產(chǎn)品要求，平面度小于0.1mm ;
52、裂縫線源波導(dǎo)裝填:將每塊裂縫線源波導(dǎo)進(jìn)行校平，并依次嵌入粘接成型模具的底槽內(nèi)；
53、安裝間隙墊片:在相鄰兩塊裂縫線源波導(dǎo)之間插入間隙墊片，保證裂縫線源波導(dǎo)的行列間距保持一致；
54、復(fù)合底板:先將粘接劑均勾地涂抹在底板上，所述的粘接劑為環(huán)氧粘接劑，底板為碳纖維板，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板；
55、施壓:用平面精度小于0.2mm的均壓板壓在底板上，在均壓板上施加200N的力，靜置2h ；
56、成型:待粘接劑固化形成整體后，取下均壓板，從粘接成型模具中取出裂縫線源波導(dǎo)面陣；
57、裝邊框:根據(jù)裂縫線源波導(dǎo)面陣邊緣高度尺寸，選擇與之匹配的邊框，通過(guò)粘接和螺釘連接的方式，在裂縫線源波導(dǎo)面陣的邊緣上固定邊框，得到裂縫線源陣列波導(dǎo)，如圖4所示。
[0016]【實(shí)施例3】:
裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，包括以下步驟:
51、制作模具:按照裂縫線源陣列波導(dǎo)尺寸要求加工粘接成型模具，保證粘接成型模具的底槽深度符合產(chǎn)品要求，平面度小于0.1mm ;
52、裂縫線源波導(dǎo)裝填:將每塊裂縫線源波導(dǎo)進(jìn)行校平，并依次嵌入粘接成型模具的底槽內(nèi)；
53、安裝間隙墊片:在相鄰兩塊裂縫線源波導(dǎo)之間插入間隙墊片，保證裂縫線源波導(dǎo)的行列間距保持一致；
54、復(fù)合底板:先將粘接劑均勾地涂抹在底板上，所述的粘接劑為環(huán)氧粘接劑，底板為碳纖維板，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板；
55、施壓:用平面精度小于0.2mm的均壓板壓在底板上，在均壓板上施加220N的力，靜置Ih; 56、成型:待粘接劑固化形成整體后，取下均壓板，從粘接成型模具中取出裂縫線源波導(dǎo)面陣；
57、裝邊框:根據(jù)裂縫線源波導(dǎo)面陣邊緣高度尺寸，選擇與之匹配的邊框，通過(guò)粘接和螺釘連接的方式，在裂縫線源波導(dǎo)面陣的邊緣上固定邊框，得到裂縫線源陣列波導(dǎo)，如圖4所示。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，所述的粘接成型模具包括模座1，模座I的上表面上設(shè)置有配合型面，配合型面上間隔均勻地開(kāi)設(shè)有多個(gè)相互平行的底槽2，底槽2的平面度小于0.1mm，每個(gè)底槽2的兩端分別設(shè)置有固定孔3。裝填裂縫線源波導(dǎo)時(shí)，將長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)4的底面校平，并依次裝入底槽2內(nèi)，將短裂縫線源波導(dǎo)5裝在相鄰兩個(gè)長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)4之間，在長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)4與短裂縫線源波導(dǎo)5之間插有間隙墊片6，確保相鄰兩個(gè)長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)4之間的距離保持一致，長(zhǎng)裂縫線源波導(dǎo)4和短裂縫線源波導(dǎo)5的上表面通過(guò)粘接層7復(fù)合粘接有底板8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51、制作模具:按照裂縫線源陣列波導(dǎo)尺寸要求加工粘接成型模具，保證粘接成型模具的底槽深度符合產(chǎn)品要求，平面度小于0.1mm ; 52、裂縫線源波導(dǎo)裝填:將每塊裂縫線源波導(dǎo)進(jìn)行校平，并依次嵌入粘接成型模具的底槽內(nèi)； 53、安裝間隙墊片:在相鄰兩塊裂縫線源波導(dǎo)之間插入間隙墊片，保證裂縫線源波導(dǎo)的行列間距保持一致； 54、復(fù)合底板:先將粘接劑均勻地涂抹在底板上，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板； 55、施壓:用平面精度小于0.2mm的均壓板壓在底板上，在均壓板上施加180?220N的力，靜置1?3h ; 56、成型:待粘接劑固化形成整體后，取下均壓板，從粘接成型模具中取出裂縫線源波導(dǎo)面陣； 57、裝邊框:根據(jù)裂縫線源波導(dǎo)面陣邊緣高度尺寸，選擇與之匹配的邊框，通過(guò)粘接和螺釘連接的方式，在裂縫線源波導(dǎo)面陣的邊緣上固定邊框，得到裂縫線源陣列波導(dǎo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，其特征在于:所述的底板為碳纖維板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，其特征在于:所述的粘接劑為環(huán)氧粘接劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及裂縫線源陣列波導(dǎo)嵌入固定粘接成型工藝，包括以下步驟：S1、制作模具；S2、裂縫線源波導(dǎo)裝填；S3、安裝間隙墊片；S4、復(fù)合底板：先將粘接劑均勻地涂抹在底板上，然后將帶有粘接劑的一面朝向裂縫線源波導(dǎo)，并貼合在裂縫線源波導(dǎo)上，左右滑動(dòng)底板；S5、施壓；S6、成型；S7、裝邊框。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用裂縫線源波導(dǎo)嵌入模具固定粘接成型工藝方法可以有效提高裂縫線源波導(dǎo)陣列成型后天線的平面度精度，在天線口徑2m×1m以下，其平面度可小于0.1mm，其線源口面平面度主要由數(shù)控機(jī)械加工底槽精度來(lái)保證，從而實(shí)現(xiàn)高精度平面度裂縫線源波導(dǎo)在雷達(dá)陣列天線中的應(yīng)用。
【IPC分類】H01P11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105305004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510871516
【發(fā)明人】趙輝, 李虎, 李益平, 楊芹糧
【申請(qǐng)人】成都錦江電子系統(tǒng)工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日