一種鉛酸蓄電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種新型結(jié)構(gòu)和電池槽的鉛酸蓄電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池已經(jīng)有100多年歷史，由于其生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品價(jià)格低廉，安全性高以及性能優(yōu)異等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。但是鉛酸蓄電池由于化學(xué)性能決定，每一個(gè)電池單格(即電極對(duì))電壓只有2V，所以為了獲得大于2V電壓的電池，就得將多個(gè)單格電池串聯(lián)，得到所需電壓的電池。電池在串聯(lián)結(jié)構(gòu)中，需要電極匯流排和內(nèi)部鉛連接件，這部分鉛不參加產(chǎn)生能量的化學(xué)反應(yīng)(或即使有化學(xué)反應(yīng)，也不能為電池提供能量)，同時(shí)增加電池鉛的用量。
[0003]近年來(lái)鉛酸蓄電池技術(shù)迅速發(fā)展，如泡沫鉛板柵電池，水平電池，雙極性鉛酸蓄電池，鉛碳電池等技術(shù)。但是，不管采用哪一種新技術(shù)鉛酸蓄電池，都由于其結(jié)構(gòu)、材料、工藝和成本等問(wèn)題，均難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0004]因此，需要研制出一種采用新型結(jié)構(gòu)和電池槽，尤其是取消匯流排和內(nèi)部鉛連接件的鉛酸蓄電池。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的不足，提供一種采用新型蓄電池結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化制造工藝，省去包膜，極群焊接，極群入槽等鉛污染嚴(yán)重工序，明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境，大大提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使電池的鉛耗量明顯降低的鉛酸蓄電池。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種鉛酸蓄電池，其特征在于，包括有電池槽體，在電池槽體的兩側(cè)分別設(shè)置有正極極板和負(fù)極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有孔洞，在孔洞內(nèi)將正極極板和負(fù)極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結(jié)構(gòu)為多個(gè)，并疊加而成組成所需電池，在每一個(gè)電池單格結(jié)構(gòu)中間，均設(shè)置有隔板進(jìn)行隔離。
[0007]在上述方案中，所述的孔洞的數(shù)量可以為多個(gè)對(duì)稱(chēng)排列，槽體兩側(cè)的正極極板的極耳和負(fù)極極板的極耳穿過(guò)孔洞進(jìn)入其中，并焊接在一起，形成電子導(dǎo)電通路。
[0008]在上述方案中，所述的正極極板和負(fù)極極板以網(wǎng)格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)。
[0009]在上述方案中，所述的正極極板和負(fù)極極板，各自有多個(gè)極耳。
[0010]在上述方案中，所述的正極極板和負(fù)極極板為單層單片正極極板和單層單片負(fù)極極板；或者為單層多片正極極板和單層多片負(fù)極極板，即每層極板均包含有多片極板。
[0011]在上述方案中，所述的隔板采用如下材料之一制成:超細(xì)玻璃纖維隔板、微孔聚乙烯隔板、微孔橡膠隔板、燒結(jié)聚氯乙烯隔板、熔噴聚丙烯隔板，但不限于上述材質(zhì)。
[0012]在上述方案中，所述的正極極板和負(fù)極極板，在一個(gè)電池單格內(nèi)安放時(shí)，正極極板極耳和負(fù)極極板極耳分別朝向相反的方向。
[0013]本鉛酸蓄電池的制造工序?yàn)?極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。
[0014]本發(fā)明鉛酸蓄電池可以根據(jù)需要，任意疊加電池單格，組成高電壓電池Ο 12V),并在電池制造過(guò)程中取消了包隔板，極群焊接，極群入槽和電池配組(如電動(dòng)助動(dòng)車(chē)用電池)等工序。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明電池結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有電池結(jié)構(gòu)相比，具有如下特點(diǎn):
(1)現(xiàn)有電池單格正極極板和負(fù)極極板均為多片多層排列，即多片多層正極極板通過(guò)匯流排焊接在一起構(gòu)成單格電池正極，多片多層負(fù)極極板通過(guò)匯流排焊接在一起構(gòu)成單格電池負(fù)極；本發(fā)明采用單片單層排列或多片單層排列，即單層正極極板構(gòu)成單格電池正極，單層負(fù)極極板構(gòu)成單格電池負(fù)極，取消匯流排，明顯降低鉛耗量。
[0016](2)現(xiàn)有電池單格間連接，需要通過(guò)內(nèi)部連接件連接；本發(fā)明單格間正負(fù)極板極耳直接焊接，取消內(nèi)部鉛接件，明顯降低電池材料耗量。
[0017](3)現(xiàn)有電池槽分為電池槽體和電池槽蓋；本發(fā)明電池槽本身即可以為電池槽體，相對(duì)于另一個(gè)電池槽體又可以為電池槽蓋。
[0018](4)現(xiàn)有電池電壓是根據(jù)電池槽單格數(shù)而定，一種電池槽只能一種電壓；本發(fā)明電池槽理論上可以任意疊加，根據(jù)電壓不同，對(duì)應(yīng)疊加電池槽(對(duì)于鉛酸蓄電池，電壓等于2Ν，Ν為電池槽數(shù))，特別適合制造高電壓(> 12V)電池。
[0019](5)現(xiàn)有電池制造工序?yàn)椋瑯O板制造，包膜，極群焊接(手工焊接或鑄焊)，極群入槽，內(nèi)聯(lián)焊接，中蓋密封，焊端子，色膠密封，注酸，化成，封上蓋，電池配組(需要時(shí))，清洗包裝，；本發(fā)明制造工序?yàn)?極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。工序明顯減少，工藝路線縮短。
[0020](6)現(xiàn)有電池制造的包膜工序是產(chǎn)生鉛塵、鉛灰的高污染工序；本發(fā)明取消包膜工序，大大改善工人工作環(huán)境。
[0021](7)現(xiàn)有電池制造的極群焊接工序是產(chǎn)生鉛煙，鑄焊同時(shí)是高能耗工序；本發(fā)明取消極群焊接，采用極耳焊接，基本不產(chǎn)生鉛煙，能耗也大幅降低。
[0022](8)現(xiàn)有電池制造的極群焊接工序如果采用鑄焊技術(shù)，鑄焊用鉛合金將產(chǎn)生大量鉛渣，損耗約20%左右，即污染環(huán)境，又造成大量材料損耗；本發(fā)明取消極群焊接，采用極耳焊接，無(wú)鉛合金損耗，所以也就沒(méi)有鉛渣產(chǎn)生，即降低材料消耗，又消除該工序產(chǎn)生的環(huán)境污染。
[0023](9)現(xiàn)有電池制造的極群焊接工序容易產(chǎn)生氣孔，虛焊，掉片等質(zhì)量問(wèn)題；本發(fā)明取消極群焊接，可以明顯提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
[0024]( 10)現(xiàn)有電池制造的極群入槽工序容易損傷極板，引起電池短路等問(wèn)題；本發(fā)明取消極群入槽工序，消除因極群入槽產(chǎn)生的電池質(zhì)量問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例鉛酸蓄電池結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例電池槽體平面示意圖；
圖3是圖2的Β-Β視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例電池單格中極板放置示意圖；
圖中:1負(fù)極極板、2電池槽體、3正極極板、4隔板、21安全閥嘴、22手提孔、23密封凹槽、24密封凸臺(tái)、25孔洞、26負(fù)極極板極耳、27正極極板極耳。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖1至圖4所示的鉛酸蓄電池，包括有安全閥嘴21，并采用以電池槽體2，單層正極極板3，單層負(fù)極極板1和隔板4構(gòu)成電池單格，在電池槽體2的兩側(cè)分別為單層正極極板3和負(fù)極極板1，通過(guò)電池槽體2上的孔洞25將正極極板3和負(fù)極極板1焊接在一起，根據(jù)實(shí)際需要，多個(gè)電池槽體2疊加組成所需電池，每層之間設(shè)有手提孔22，并通過(guò)密封凸臺(tái)24和密封凹槽23進(jìn)行安裝。
[0027]在本實(shí)施例中，電池槽2上有兩個(gè)孔洞25，槽體兩側(cè)的正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳26通過(guò)孔洞25焊接在一起，形成電子導(dǎo)電通路。
[0028]在本實(shí)施例中，正極極板3和負(fù)極極板1，以網(wǎng)格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)。
[0029]在本實(shí)施例中，采用的正極極板3和負(fù)極極板1，各自有兩個(gè)極耳。
[0030]在本實(shí)施例中，正極極板3和負(fù)極極板1在電池槽體2兩側(cè)為單層結(jié)構(gòu)，即一側(cè)為單層正極極板3，另一側(cè)為單層負(fù)極極板1。
[0031]在本實(shí)施例中，隔板材料為超細(xì)玻璃纖維隔板。
[0032]在本實(shí)施例中，正極極板3和負(fù)極極板1在一個(gè)單格內(nèi)疊放時(shí)，正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳26方向相反。
[0033]在本實(shí)施例中，可以根據(jù)需要，可以任意疊加電池單格，組成高電壓電池(彡12V)。
[0034]本鉛酸蓄電池的制造工序?yàn)?極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。
[0035]鉛酸蓄電池的制造方法(以6-DZM-12電池為例)，具體步驟如下:
(1)制作電池槽2:用ABS材料注塑制備電池槽2，電池槽2的通孔不預(yù)留。
[0036](2)電池裝配:根據(jù)正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳的位置，在電池槽2上打孔，形成孔洞25，將單片正極極板3和單片負(fù)極極板1置于電池槽2兩側(cè)，正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳26與電池槽2的孔洞25重合，正極極板3和負(fù)極極板1之間不需要任何連接件連接，直接在孔洞25處將正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳26焊接在一起，并保證孔洞封死；在同一單格內(nèi)，正極極板極耳27和負(fù)極極板極耳26位置不得重疊；隨后在極板上放置超細(xì)玻璃纖維隔板4，隔板4的面積必須大于極板的面積，然后采用膠封或者熱封方式，將6個(gè)電池槽2疊加密封，構(gòu)成半成品電池。在本裝配過(guò)程中，取消極板包覆隔板，電池極群焊接，極群入槽等工序。
[0037](3)電池注電解液和化成:采用真空注液法將配制好的電解液注入到電池中，然后靜置3小時(shí)至5小時(shí)。隨后開(kāi)始化成。
[0038](4)將化成好的電池在室溫25°C的環(huán)境中放置12小時(shí)，以6A電流放電，放電至2小時(shí)測(cè)量電池電壓，電池電壓為10.62V，符合標(biāo)準(zhǔn)要求(彡10.50V)。
[0039]以上說(shuō)明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛酸蓄電池，其特征在于，包括有電池槽體，在電池槽體的兩側(cè)分別設(shè)置有正極極板和負(fù)極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有孔洞，在孔洞內(nèi)將正極極板和負(fù)極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結(jié)構(gòu)為多個(gè)，并疊加而成組成所需電池，在每一個(gè)電池單格結(jié)構(gòu)中間，均設(shè)置有隔板進(jìn)行隔離。2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的孔洞的數(shù)量可以為多個(gè)對(duì)稱(chēng)排列，槽體兩側(cè)的正極極板的極耳和負(fù)極極板的極耳穿過(guò)孔洞進(jìn)入其中，并焊接在一起，形成電子導(dǎo)電通路。3.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負(fù)極極板以網(wǎng)格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)。4.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負(fù)極極板，各自有多個(gè)極耳。5.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負(fù)極極板為單層單片正極極板和單層單片負(fù)極極板；或者為單層多片正極極板和單層多片負(fù)極極板，即每層極板均包含有多片極板。6.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的隔板采用如下材料之一制成:超細(xì)玻璃纖維隔板、微孔聚乙烯隔板、微孔橡膠隔板、燒結(jié)聚氯乙烯隔板、熔噴聚丙烯隔板，但不限于上述材質(zhì)。7.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負(fù)極極板，在一個(gè)電池單格內(nèi)安放時(shí)，正極極板極耳和負(fù)極極板極耳分別朝向相反的方向。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池。包括有電池槽體，在電池槽體的兩側(cè)分別設(shè)置有正極極板和負(fù)極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有孔洞，在孔洞內(nèi)將正極極板和負(fù)極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結(jié)構(gòu)為多個(gè)，并疊加而成組成所需電池，在每一個(gè)電池單格結(jié)構(gòu)中間，均設(shè)置有隔板進(jìn)行隔離。本發(fā)明簡(jiǎn)化了制造過(guò)程，明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使電池的鉛耗量明顯降低。
【IPC分類(lèi)】H01M2/16, H01M10/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105322237
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410545288
【發(fā)明人】朱蕊莉
【申請(qǐng)人】武漢艾泛思科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日