貼片式保險(xiǎn)絲制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保險(xiǎn)絲的制作方法，尤指一種制造生產(chǎn)容易、成本較低、可用范圍較廣的貼片式保險(xiǎn)絲制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)的普及為人類(lèi)生活帶來(lái)便利，但因?yàn)橛秒姴划?dāng)所引發(fā)的火災(zāi)事故頻傳，使得用電安全格外受到重視。其中，保險(xiǎn)絲在預(yù)防電氣災(zāi)害中扮演著很重要的角色，其主要的功用就是可以防止超量的電流流過(guò)電子電路。一般保險(xiǎn)絲最重要的特性便是它的載流量，各類(lèi)保險(xiǎn)絲最大載流量的設(shè)定是經(jīng)過(guò)一系列的測(cè)試而得出的統(tǒng)計(jì)值，以供電路設(shè)計(jì)人員參考選擇使用，當(dāng)超額的電流流過(guò)保險(xiǎn)絲時(shí)，將使它產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致熔斷，以保護(hù)電路免于受到傷害，同時(shí)也可達(dá)到預(yù)防電線(xiàn)走火避免火災(zāi)發(fā)生的實(shí)用目的。
[0003]現(xiàn)有常見(jiàn)的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)，大都是以玻璃管封裝制成，其管的兩側(cè)設(shè)有金屬殼，在兩金屬殼的內(nèi)部連設(shè)有金屬線(xiàn)，不但結(jié)構(gòu)的組合體積大制造較為麻煩，而且使用上也十分不便。而小體積的保險(xiǎn)絲組裝時(shí)由于零件過(guò)小數(shù)量太多極為麻煩，生產(chǎn)困難、制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明提供一種節(jié)約材料成本，提高生產(chǎn)效率及工作效率，可靠的貼片式保險(xiǎn)絲制作方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種貼片式保險(xiǎn)絲制作方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一，壓內(nèi)帽；提供一瓷管及二凹孔帽，將各凹孔帽分別與瓷管的兩端壓合；
[0008]步驟二，穿熔絲；提供一熔絲將步驟一中多個(gè)完成壓內(nèi)帽的瓷管穿起；
[0009]步驟三，繞穿絲棒；提供一穿絲棒，該穿絲棒的頂面與底面設(shè)有若干間隔設(shè)置的固定槽，將步驟二中完成穿熔絲的瓷管繞在穿絲棒上，各所述瓷管對(duì)應(yīng)容置在固定槽上；
[0010]步驟四，焊一帽；提供電烙鐵及焊錫，對(duì)穿絲棒上的各瓷管的同一側(cè)端進(jìn)行焊接，使得熔絲與該端的凹孔帽焊接；
[0011 ] 步驟五，灌石英沙；將步驟四中完成焊一帽的瓷管放入石英沙中，使得瓷管未焊接的一端朝上，將石英沙填滿(mǎn)瓷管；
[0012]步驟六，焊二帽；提供電烙鐵及焊錫，對(duì)已經(jīng)完成灌石英沙的瓷管的未焊接的一端進(jìn)行焊接；
[0013]步驟七，剪線(xiàn)；將完成焊二帽的瓷管從穿絲棒上轉(zhuǎn)動(dòng)退出，將各瓷管兩端向外延伸的熔絲剪斷；
[0014]步驟八，壓外帽；提供所述外帽，將各外帽分別與完成剪線(xiàn)的瓷管的兩端壓合。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟二中，先提供一穿線(xiàn)板，該穿線(xiàn)板的頂部設(shè)有若干平行間隔的嵌入槽，將步驟一中已壓入凹孔帽的瓷管放置在穿線(xiàn)板上，晃動(dòng)穿線(xiàn)板，使得瓷管整齊地排列在嵌入槽中，再通過(guò)熔絲將所述嵌入槽中的瓷管穿起。
[0016]進(jìn)一步地，所述嵌入槽的底部的橫截面為三角形設(shè)置，嵌入槽的頂部為矩形設(shè)置，該嵌入槽的底部與所述瓷管的部分形狀大小匹配。
[0017]進(jìn)一步地，所述穿絲棒的橫截面呈波浪狀設(shè)置，所述穿絲棒的前后寬度與所述瓷管的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。
[0018]進(jìn)一步地，所述固定槽的橫截面呈V形設(shè)置。
[0019]進(jìn)一步地，所述穿絲棒還包括一側(cè)的把手。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟四中，電烙鐵的溫度控制范圍為390°C?450°C，完成焊接后冷卻。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟五填充結(jié)束后，還包括通過(guò)顯微鏡對(duì)已灌砂的瓷管進(jìn)行全檢的步驟。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟一及步驟六均通過(guò)一壓帽機(jī)自動(dòng)壓合。
[0023]進(jìn)一步地，所述壓帽機(jī)包括瓷管傳輸?shù)馈⒌谝幻奔鬏數(shù)?、第二帽件傳輸?shù)馈⑥D(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、及成品輸出道；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中部設(shè)有沿環(huán)形間隔分布的中心槽，對(duì)應(yīng)所述瓷管傳輸?shù)赖亩瞬浚凰鲛D(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)對(duì)應(yīng)每一中心槽的左右兩側(cè)分別設(shè)置容置槽，各容置槽分別對(duì)應(yīng)第一帽件傳輸?shù)?、第二帽件傳輸?shù)溃凰鋈葜貌蹆?nèi)安裝有頂針，所述壓帽機(jī)通過(guò)凸輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂針進(jìn)行壓帽。
[0024]本發(fā)明的貼片式保險(xiǎn)絲制作方法，可以批量生產(chǎn)貼片式保險(xiǎn)絲，簡(jiǎn)單快捷，尤其通過(guò)配合壓帽機(jī)、穿線(xiàn)板及穿絲棒，極大的提高了制造的效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明貼片式保險(xiǎn)絲制作方法制作的貼片式保險(xiǎn)絲的俯視圖；
[0026]圖2為圖1的貼片式保險(xiǎn)絲的剖視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明貼片式保險(xiǎn)絲制作方法制作的流程示意圖；
[0028]圖4為圖1的貼片式保險(xiǎn)絲的瓷管與凹孔帽的立體分解圖；
[0029]圖5為圖3中貼片式保險(xiǎn)絲制作方法的步驟一中用到的壓帽機(jī)的示意圖；
[0030]圖6為圖3中貼片式保險(xiǎn)絲制作方法的步驟二中用到的穿線(xiàn)板的立體圖；
[0031]圖7為圖6的穿線(xiàn)板的主視圖；
[0032]圖8為圖3中貼片式保險(xiǎn)絲制作方法的步驟三中用到的穿絲棒的立體圖；
[0033]圖9為圖3中貼片式保險(xiǎn)絲制作方法的步驟三中完成穿熔絲的瓷管與凹孔帽纏繞在穿絲棒上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0035]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0036]請(qǐng)參閱圖1及圖2，為本發(fā)明的貼片式保險(xiǎn)絲制作方法所制作的貼片式保險(xiǎn)絲10，該貼片式保險(xiǎn)絲10包括瓷管11、填充在瓷管11內(nèi)的石英沙12、穿設(shè)該瓷管11內(nèi)部的熔絲13、設(shè)置在瓷管11每一端的凹孔帽14、焊錫15及外帽16 ;每一所述凹孔帽14與瓷管11對(duì)應(yīng)的端部扣合，每一所述焊錫15連接熔絲13端部及對(duì)應(yīng)的凹孔帽14，各所述外帽16蓋設(shè)對(duì)應(yīng)的凹孔帽14及焊錫15。
[0037]請(qǐng)一并參閱圖3至圖9，本發(fā)明提供一種貼片式保險(xiǎn)絲制作方法，包括如下步驟:
[0038]步驟一，壓內(nèi)帽；提供所述瓷管11及二凹孔帽14，將各凹孔帽14分別與瓷管11的兩端壓合；具體地，如圖4所示，所述瓷管11呈中空設(shè)置，大致呈長(zhǎng)方體狀；瓷管11的兩端尺寸縮小而形成臺(tái)階部；瓷管11的中部設(shè)有貫穿兩端的空腔110 ;各凹孔帽14呈方蓋狀設(shè)置，包括蓋板140及自蓋板140周緣朝向瓷管11垂直延伸的側(cè)板141，該蓋板140的中心設(shè)有圓形的穿孔145，蓋板140自穿孔145周緣朝向瓷管11延伸凸緣146 ;
[0039]在本實(shí)施例中，如圖5所示，瓷管11與凹孔帽14的壓合過(guò)程通過(guò)一壓帽機(jī)20自動(dòng)壓合；該壓帽機(jī)20包括瓷管傳輸?shù)?1、第一帽件傳輸?shù)?2、第二帽件傳輸?shù)?3、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24、及成品輸出道25。所述瓷管傳輸?shù)?1的一端連接一瓷管料盤(pán)(圖未示)，另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24 ;第一帽件傳輸?shù)?2、第二帽件傳輸?shù)?3的頂端分別連接一料盤(pán)26，每一料盤(pán)26內(nèi)裝有所述凹孔帽14 ;
[0040]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24呈豎直方向放置，即轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24的中心軸沿水平方向延伸。該轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24的兩端分別連接一安裝座27，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24通過(guò)轉(zhuǎn)軸240安裝在安裝座27上。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24的中部設(shè)有沿環(huán)形間隔分布的中心槽245，對(duì)應(yīng)所述瓷管傳輸?shù)?1的端部設(shè)置以接收瓷管傳輸?shù)?1傳輸過(guò)來(lái)的瓷管11 ;轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24對(duì)應(yīng)每一中心槽245的左右兩側(cè)分別設(shè)置容置槽248，所述容置槽248繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)24圓周間隔分布，并分別對(duì)應(yīng)第一帽件傳輸?shù)?2、第二帽件傳輸?shù)?3的底端，以接收第一帽件傳輸?shù)?2、第二帽件傳輸?shù)?3傳輸過(guò)來(lái)的凹孔帽14。所述容置槽248遠(yuǎn)離所述中心槽245的部分安裝有頂針29。所述安裝座27內(nèi)設(shè)有凸輪結(jié)構(gòu)(圖未示)，該凸輪結(jié)構(gòu)與所述頂針29連接；
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