一種電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電氣和信號(hào)連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]電連接器，廣泛應(yīng)用于建筑機(jī)械、煙草機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、電力機(jī)車和石化電氣等需要進(jìn)行電氣和信號(hào)連接的設(shè)備中。目前，電連接器主要都是氣密封性且焊封的，主要由一個(gè)內(nèi)導(dǎo)體、安裝板以及一個(gè)殼體組成。一般在內(nèi)導(dǎo)體外會(huì)鍍一層金屬膜，如金、鎳、錫等，而該金屬膜只能降低其表面電阻值，大電流傳輸時(shí)還是會(huì)引起過(guò)大的升溫。在現(xiàn)有技術(shù)中，殼體多采用合金，而合金重量大，如航空航天等領(lǐng)域則此電連接器的應(yīng)用將會(huì)受到局限。而內(nèi)導(dǎo)體一般采用青銅，將其與安裝板封接后，又難以保持足夠的剛性以支持高強(qiáng)度的插拔連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電連接器，其內(nèi)導(dǎo)體質(zhì)輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)異，且大電流傳輸時(shí)升溫小。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種電連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體、安裝板、殼體，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述內(nèi)導(dǎo)體插接在所述安裝孔中，所述殼體套接在所述安裝板上。
[0006]所述內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)為銅合金，由以下重量百分比的成分組成:鈷0.012?
0.043%、釩0.034 ?0.045%、錳0.038 ?0.045%、鋅0.078 ?0.088%、硅0.12 ?0.20%、釤 0.020 ?0.032%、鈦 0.032 ?0.042%、錫 0.022 ?0.034%、鎳 0.045 ?0.056%，余量為銅。該銅合金導(dǎo)電性能優(yōu)異、強(qiáng)度高，其抗拉強(qiáng)度達(dá)610?635Mpa，導(dǎo)電率為81?83.5%IACS，抗軟化溫度達(dá)455?468 °C。
[0007]所述安裝板的材質(zhì)為耐熱氧化鋯陶瓷，其制備方法包括以下步驟:
[0008](1)將1重量份氧化鉬、2重量份氧化鈰、1重量份的納米二氧化硅和96重量份氧化鋯混合均勻，在800?1000°C下預(yù)燒2小時(shí)，然后加入5?8重量份油酸、2重量份二氧化鋁，球磨混合，過(guò)篩后得到部分穩(wěn)定氧化鋯粉末；
[0009](2)將所得部分穩(wěn)定氧化鋯粉末與鄰苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸鋅、SEBS彈性體、聚乙烯蠟混合，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到膠狀物；所用部分穩(wěn)定氧化鋯粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸鋅、SEBS彈性體、聚乙烯蠟的重量比為:75?85: 3?6: 4?5: 2?3: 2?4: 3?5;
[0010](3)將所得膠狀物壓片，粉碎，注塑成型，然后依次進(jìn)行脫脂處理和燒結(jié)處理，得到耐熱氧化鋯陶瓷。
[0011]所述部分穩(wěn)定氧化鋯粉末中摻雜了氧化鉬、氧化鈰、納米氧化硅和二氧化鋁，比純氧化鋯陶瓷獲得更加優(yōu)良的線膨脹系數(shù)、熱應(yīng)力性能，同時(shí)也可以改善熱機(jī)械性能，使得材料具備高強(qiáng)度，高韌性，以及優(yōu)良的抗熱震性能，不易變形。
[0012]所述殼體材質(zhì)為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下原料組成:
[0013]50?60份聚甲醛、10?15份聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、8?12份碳纖維、6?8份碳酸1丐晶須、2?4份納米二氧化鋅、5?10份乙稀-醋酸乙稀共聚物、1?2份二丁基二硫代氨基甲酸鎳。
[0014]所用聚甲醛(簡(jiǎn)稱Ρ0Μ)是一種弱極性線型結(jié)晶性聚合物，具有優(yōu)良的力學(xué)性能；其彈性模量和剛性較高，與金屬材料較為接近，能在許多領(lǐng)域替代鋼、鋁、銅等金屬材料；沖擊強(qiáng)度高，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的耐疲勞性、耐熱老化性等特點(diǎn)。
[0015]所用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(簡(jiǎn)稱PTT)的主鏈?zhǔn)怯擅總€(gè)重復(fù)單元為剛性苯環(huán)和柔性脂肪醇連接起來(lái)的飽和線性分子組成，分子的高度幾何規(guī)整性和剛性部分使整個(gè)體系具有高的機(jī)械強(qiáng)度，具有很好的耐熱性。PTT的加入使整個(gè)體系具有更加剛性的骨架，提高了整個(gè)體系的力學(xué)強(qiáng)度。
[0016]所用碳纖維用來(lái)改性Ρ0Μ，增加其高溫下的剛性。
[0017]所用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有較高的彈性和韌性，還可起到增容劑的作用。EVA的加入使PTT、聚甲醛和碳纖維機(jī)械性能得到很大提升，這是因?yàn)镋VA與PTT、聚甲醛和碳纖維有很好的相容性，很好形成穿插網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，得到一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，此外，EVA還可提尚材料的初性。
[0018]所述殼體材料的制備方法包括以下步驟:
[0019](1)按所述配比將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物和碳纖維燒放入高速混合機(jī)里，以900?1000r/min攪拌10?20min，得混合物A ；
[0020](2)將混合物A加熱至70?85°C，再加入相應(yīng)質(zhì)量份的二丁基二硫代氨基甲酸鎳、碳酸1丐晶須、納米二氧化鋅，繼續(xù)攪拌10?20min，得混合物B ；
[0021](3)將混合物B加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為:一區(qū)180?190°C，二區(qū)190?200°C，三區(qū)200?205°C，四區(qū)205?215°C，五區(qū)215?225°C，機(jī)頭210?230°C，螺桿轉(zhuǎn)速140?160r/min ；
[0022](4)將所得復(fù)合粒子進(jìn)行真空干燥后，加入注塑機(jī)，經(jīng)過(guò)注塑成型得到電連接器殼體，注塑機(jī)四段溫度范圍為250?300°C。
[0023]本發(fā)明的積極有益效果如下:
[0024](1)本發(fā)明電連接器所用內(nèi)導(dǎo)體的導(dǎo)電性能優(yōu)異、強(qiáng)度高，其抗拉強(qiáng)度達(dá)610?635Mpa，導(dǎo)電率為81?83.5% IACS，抗軟化溫度達(dá)455?468°C。
[0025](2)本發(fā)明電連接器的安裝板所用部分穩(wěn)定氧化鋯粉末中摻雜了氧化鉬、氧化鈰、納米氧化硅和二氧化鋁，比純氧化鋯陶瓷獲得更加優(yōu)良的線膨脹系數(shù)、熱應(yīng)力性能，同時(shí)也可以改善Zr02的熱機(jī)械性能，使得材料具備高強(qiáng)度，高韌性，以及優(yōu)良的抗熱震性能，不易變形。
[0026](3)本發(fā)明電連接器的殼體材料質(zhì)輕、強(qiáng)度高，其中，所用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有較高的彈性和韌性，還可起到增容劑的作用。EVA的加入使PTT、聚甲醛和碳纖維機(jī)械性能得到很大提升，這是因?yàn)镋VA與PTT、聚甲醛和碳纖維有很好的相容性，很好形成穿插網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，得到一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，此外，EVA還可提高材料的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下描述用于公開(kāi)本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]一種電連接器，由以下幾個(gè)部分組成:內(nèi)導(dǎo)體、安裝板、殼體，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述內(nèi)導(dǎo)體插接在所述安裝孔中，所述殼體套接在所述安裝板上。
[0030]所述內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)為銅合金，其中含有以下重量百分比的成分:鈷0.013%、釩 0.038 %、錳 0.045 %、鋅 0.082 %、硅 0.15 %、釤 0.030 %、鈦 0.035 %、錫 0.025 %、鎳
0.046%，余量為銅。其抗拉強(qiáng)度為6151^&，導(dǎo)電率為81.5% IACS，抗軟化溫度為465度。
[0031]所述安裝板由一種耐熱氧化鋯陶瓷組成，其制備過(guò)程如下:
[0032](1)將1重量份氧化鉬、2重量份氧化鈰、1質(zhì)量份的納米二氧化硅和96重量份氧化鋯混合，在900°C下預(yù)燒2h，然后加入6重量份油酸、2重量份二氧化鋁，球磨混合，過(guò)篩后得到部分穩(wěn)定氧化錯(cuò)粉末。
[0033](2)將所述部分穩(wěn)定氧化鋯粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸鋅、SEBS彈性體、聚乙烯蠟混合，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到膠狀物質(zhì)；所述部分穩(wěn)定氧化鋯粉末、鄰苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸鋅、SEBS彈性體、聚乙烯蠟的重量份數(shù)之比分別為:84: 4: 5: 3: 2: 3。
[0034](2)將所述膠狀物質(zhì)壓片，粉碎，注塑成型，然后依次進(jìn)行脫脂處理和燒結(jié)處理，得到耐熱氧化鋯陶瓷。
[0035]所述的殼體材質(zhì)由一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的復(fù)合材料組成，按重量份計(jì)，由以下組分組成:55份聚甲醛，12份聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，9份碳纖維，6份碳酸鈣晶須，3份納米二氧化鋅，6份乙烯-醋酸乙烯共聚物，1份二丁基二硫代氨基甲酸鎳。
[0036]其制備過(guò)程如下:
[0037](1)按配比將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物和碳纖維烷放入高速混合機(jī)里，950r/min攪拌15min，得混合物A ；
[0038](2)將混合物A加熱至82°C，加入相應(yīng)質(zhì)量份的二丁基二硫代氨基甲酸鎳、碳酸鈣晶須、納米二氧化鋅，繼續(xù)攪拌18min，得混合物B ；
[0039](3)將混合物B加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子，雙螺桿擠出機(jī)的共混擠出溫度為:一區(qū)190°C，二區(qū)200°C，三區(qū)205°C，四區(qū)215°C，五區(qū)225 °C，機(jī)頭 230 °C，螺桿轉(zhuǎn)速 145r/min ；
[0040](4)將上述復(fù)合粒子真空干燥后，加入注塑機(jī)，經(jīng)過(guò)注塑成型工藝得到電連接器殼體，注塑機(jī)四段溫度為260°C。
[0041]實(shí)施例2:
[0042]—種電連接器，由以下幾個(gè)部分組成:內(nèi)導(dǎo)體、安裝板、殼體，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述內(nèi)導(dǎo)體插接在所述安裝孔中，所述殼體套接在所述安裝板上。
[0043]所述的內(nèi)導(dǎo)體的材質(zhì)為一種導(dǎo)電性能優(yōu)異、高強(qiáng)度的銅合金，其中含有以下重量百分比的成分:鈷 0.033 %