一種雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件。
【背景技術(shù)】
[0002]從應(yīng)用方面考慮，雙玻組件利用太陽能光伏發(fā)電，既可以用于大型的地面電站，也可用于商用屋頂系統(tǒng);另外，雙玻組件可以作為建筑安全玻璃組件，具有建筑安全玻璃的抗沖擊、破碎狀態(tài)等安全性能，可直接作為非承重墻或承重屋面用于建筑，是一種綠色環(huán)保建材產(chǎn)品，無需重復(fù)建設(shè)，節(jié)省費用。
[0003]從性能上考慮，雙玻組件與傳統(tǒng)光伏組件相比，安裝時不需要接地，具有抗PID(電勢誘導(dǎo)功率衰減)的特性;雙玻組件的正反兩面都由鋼化玻璃構(gòu)成，把背板材料換成鋼化玻璃的晶硅組件。該組件對加速性能退化的高溫，潮濕環(huán)境以及紫外線、沙、堿、酸、鹽霧等都表現(xiàn)出更強(qiáng)的抵抗力，并且更堅固耐用，不易發(fā)生隱裂，變形以及潛在的電性能衰減。
[0004]成本方面:使用鋼化玻璃代替背板，同時節(jié)省組件邊框材料，可以大幅降低組件的原材料成本;盡管雙面玻璃組件可以增強(qiáng)組件的耐用性，但目前由于雙玻組件封裝工藝的技術(shù)瓶頸，成品率與常規(guī)組件相比略低；另外，背面使用玻璃替代傳統(tǒng)的背板，與常規(guī)組件相比，重量略重；同時由于背板玻璃的反射率遠(yuǎn)低于背板的反射率，將會導(dǎo)致組件功率的有一定的損失。
[0005]近年來，太陽能光伏行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展迅速，光伏組件封裝用原材料的研究和開發(fā)也越來越深入;雙玻組件采用低厚度半鋼化玻璃取代了背板，而由于取消了背板的使用，水汽只能通過組件四周滲透，因此組件可靠性問題也可以減少，對于潮濕環(huán)境以及紫外線、沙、堿、酸、鹽霧等惡劣環(huán)境，都表現(xiàn)出更強(qiáng)的抵抗力;雙玻組件封邊后可以不用安裝鋁合金邊框，而直接安裝于光伏系統(tǒng)之上，從而大大的降低了組件制造成本，同時，雙玻組件安裝時不需要接地，具有抗PID(電勢誘導(dǎo)功率衰減)的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，電池層組件包括:
電池片;沉積在電池片上表面的上層EVA;覆蓋在上層EVA上的鋼化玻璃;鍍在鋼化玻璃上表面的增透膜層，增透膜層上表面增鍍防塵膜層；附著在電池片下表面的下層白色EVA(白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜);覆蓋在下層EVA下表面的黑色鋼化玻璃；
在制備過程中層疊鋪設(shè)時，按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè):鋼化玻璃、上層EVA、電池片、下層白色EVA及黑色鋼化玻璃，以此構(gòu)成層疊件;在黑色鋼化玻璃上覆蓋一層網(wǎng)狀高溫布，網(wǎng)狀高溫布的網(wǎng)格線對應(yīng)電池片的匯流主柵線位置，和相鄰電池片間間隙位置，從而構(gòu)成封裝件;將封裝件置于層壓機(jī)內(nèi)，其中先后經(jīng)過6至10分鐘抽氣、1至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，抽氣真空度達(dá)到0.1Mpa、加壓壓力為0.06Mpa至0.08Mpa、保壓壓力為0.03Mpa至0.06Mpa;除去網(wǎng)狀高溫布；
增透膜層由甲、乙組分涂料層及合成樹脂涂料層構(gòu)成；
甲組分涂料層中按質(zhì)量份數(shù)計包括:減反射層10-20份、P型導(dǎo)電體30-35份、丙烯酸改性反應(yīng)性齊聚物12-16份、丙烯酸系稀釋溶劑15-18份、光聚合催化劑1.2-2份、阻聚劑0.3份、添加劑0.6份；
減反射層中按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括:濃度5%納米Si02水溶膠A: 25.0%-45.0%，濃度6%納米Si02 水溶膠 B:21.0%-25.0%，濃度 7% 納米Zr02 水溶膠C: 4.0%-6.5%，硝酸鑭 0.6%-0.8%，硝酸釔0.6%-0.6%，硝酸鋱0.02%-0.1%，濃度5%磷酸二氫鋁2.5%-4.0%，磷酸二氫銨0.02%-0.2%，磷酸0.05%-0.15%，濃度5%表面活性劑水溶液0.6%-1.5%，濃度5%偶聯(lián)劑水溶液0.5%-2.0%，其余為去離子水；
其制備工藝為:
(1)按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求，混合濃度5%納米Si02水溶膠A、濃度6%納米Si02水溶膠B及濃度7%納米Zr02水溶膠C，向其中滴加硝酸鑭、硝酸釔和硝酸鋱水溶液；
(2)快速攪拌以上混合溶膠2-3小時，稀土金屬離子迅速吸附在納米Si02和Zr02水溶膠表面；
(3)將上述混合溶液在0.25MPa和90-110°C的壓力釜中水熱處理18-24小時；
(4)在上述混合溶液中加入濃度5%磷酸二氫鋁、磷酸二氫銨、磷酸快速攪拌1-2小時后，緩慢加入濃度5%表面活性劑水溶液及濃度5%偶聯(lián)劑水溶液，快速攪拌0.5-1小時后制得；
乙組分涂料層中按質(zhì)量份數(shù)計包括:N型導(dǎo)電體60份、丙烯酸改性反應(yīng)性齊聚物16-20份、丙烯酸系稀釋溶劑14-18份、光聚合催化劑1.2-2份、阻聚劑0.2份、添加劑0.4份；
合成樹脂涂料層按質(zhì)量份數(shù)計包括:丙烯酸改性反應(yīng)性齊聚物40-50份、丙烯酸系稀釋溶劑50-40份、光聚合催化劑3-5份、阻聚劑0.25份、添加劑1。
[0008]技術(shù)效果:本發(fā)明所設(shè)計的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件在制備時，層壓過程簡單、方便、工藝容易控制，能夠大大提高生產(chǎn)效率;此外，本發(fā)明所制得的光伏組件在制備過程中層壓件成品率高，耐候性好，使得雙玻璃光伏組件的壽命較長。
[0009]磷酸二氫鋁溶于水后摻雜在二氧化硅水溶膠結(jié)構(gòu)中，具有良好的常溫粘結(jié)性和高溫膠結(jié)性，用作膜層增強(qiáng)劑，可提高膜層硬度和耐磨性，彌補(bǔ)稀土摻雜對膜強(qiáng)度的不利影響；
磷酸是化學(xué)試劑，在高溫條件下可與二氧化硅反應(yīng)除去膜層表面的活性羥基生成磷酸硅，使膜層耐候性能強(qiáng)化；磷酸二氫銨是用稀氨水調(diào)節(jié)涂料酸度時產(chǎn)生的磷酸鹽，在膜層高溫處理時分解為磷酸和氨氣，具有與磷酸相同功能；
表面活性劑和偶聯(lián)劑有機(jī)組分在太陽能玻璃的后續(xù)鋼化處理中幾乎完全分解。用作涂料溶劑的去離子水采用反滲透法或離子交換法生產(chǎn)，具有揮發(fā)度適中、安全環(huán)保和價格低廉的優(yōu)點。
[0010]本發(fā)明能適應(yīng)現(xiàn)有的太陽能玻璃鍍膜和鋼化工藝，可替代現(xiàn)有的太陽能玻璃減反射涂料，容易產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用;本發(fā)明與現(xiàn)有的太陽能玻璃減反射涂料生產(chǎn)方法相似，生產(chǎn)設(shè)備兼容，不使用機(jī)溶劑和有毒有害原料，生產(chǎn)成本低，環(huán)保健康。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是: 進(jìn)一步的，前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，防塵膜層為Si基系無機(jī)物層，厚度為 100-300nmo
[0012]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，鋼化玻璃的厚度為3-4_。
[0013]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，層壓過程全程加熱，加熱溫度為140°C至150攝氏度，加熱時間為15分鐘至20分鐘。
[0014]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，白色EVA的厚度為0.5_至1_。
[0015]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，濃度5%納米Si02水溶膠A、濃度6%納米Si02水溶膠B的平均徑粒為20nm，濃度7%納米Zr02水溶膠C的平均徑粒均為35nm。
[0016]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，表面活性劑是月桂酸二乙醇酰胺或十一■燒基硫酸納，偶聯(lián)劑是有機(jī)娃偶聯(lián)劑或甲基二乙氧基娃燒。
[0017]前述的雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，加壓時間為2分鐘，加壓壓力為0.07Mpa;保壓時間為8分鐘，保壓壓力為0.05Mpa。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
本實施例提供的一種雙玻高轉(zhuǎn)化功率的太陽能光伏組件，電池層組件包括:
電池片;沉積在電池片上表面的上層EVA;覆蓋在上層EVA上的鋼化玻璃;鍍在鋼化玻璃上表面的增透膜層，增透膜層上表面增鍍防塵膜層；附著在電池片下表面的下層白色EVA(白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜);覆蓋在下層EVA下表面的黑色鋼化玻璃；
在制備過程中層疊鋪設(shè)時，按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè):鋼化玻璃、上層EVA、電池片、下層白色EVA及黑色鋼化玻璃，以此構(gòu)成層疊件;在黑色鋼化玻璃上覆蓋一層網(wǎng)狀高溫布，網(wǎng)狀高溫布的網(wǎng)格線對應(yīng)電池片的匯流主柵線位置，和相鄰電池片間間隙位置，從而構(gòu)成封裝件；
將封裝件置于層壓機(jī)內(nèi)，其中先后經(jīng)過6分鐘抽氣、加壓時間為2分鐘，加壓壓力為0.07Mpa；保壓時間為8分鐘，保壓壓力為0.05Mpa；層壓過程全程加熱，加熱溫度為145攝氏度，加熱時間為16分鐘;除去網(wǎng)狀高溫布；
增透膜層由甲、乙組分涂料層及合成樹脂涂料層構(gòu)成；
甲組分涂料層中按質(zhì)量份數(shù)計包括:減反射層16份、P型導(dǎo)電體31份、丙烯酸改性反應(yīng)性齊聚物15份、丙烯酸系稀釋溶劑16份、光聚合催化劑1.6份、阻聚劑0.3份、添加劑0.6份；減反射層中按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括:濃度5%納米Si02水溶膠A: 25.0%-45.0%，濃度6%納米Si02 水溶膠 B:21.0%-25.0%，濃度 7% 納米Zr02 水溶膠C: 4.0%-6.5%，硝酸鑭 0.6%-0.8%，硝酸釔0.6%-0.6%，硝酸鋱0.02%-0.1%，濃度5%磷酸二氫鋁2.5%-4.0%，磷酸二氫銨0.02%-0.2%，磷酸0.05%-0.15%，濃度5%表面活性劑水溶液0.6%-1.5%，濃度5%偶聯(lián)劑水溶液0.5%-2.0%，其余為去離子水；
其制備工藝為:
(1)按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要求，混合濃度5%納米Si02水溶膠A、濃度6%納米Si02水溶膠B及濃度7%納米Zr02水溶膠C，向其中滴加硝酸鑭、硝酸釔和硝酸鋱水溶液；
(2)快速攪拌以上混合溶膠2小時，稀土金屬離子迅速吸附在納米Si02和Zr02水溶膠表面； (3 )將上述混合溶液在0.25MPa和105°C的壓力釜