一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池制備領(lǐng)域，特別是涉及一種去除鋰離子電池材料中磁性異物的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性異物的存在給鋰電池的安全性能帶來了很大的隱患，鋰離子電池材料的產(chǎn)品質(zhì)量特別是磁性異物的控制是解決鋰離子電池安全問題的關(guān)鍵。目前，鋰離子電池材料對磁性異物的要求非常高，國內(nèi)電池廠家對鋰電池正極材料磁性異物含量的要求一般為lOOppb左右，高端電池廠家對鋰離子電池正極材料中的磁性異物含量要求一般為50ppb左右，國外動力電池公司對鋰離子電池正極材料中磁性異物含量的要求則更高。所以，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格把控鋰離子電池材料中磁性異物顆粒的尺寸、種類和總含量，磁性異物含量的高低是衡量鋰離子電池正極材料品質(zhì)高低的重要標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的除磁性異物設(shè)備主要是電磁除磁設(shè)備，原理是通過對磁性體勵磁除磁性異物設(shè)備將粉體材料或者液體中的磁性異物吸附，然后對磁性體進(jìn)行消磁，將磁性異物從磁性體上沖洗排出磁性異物，而且磁性體的材質(zhì)主要為不銹鋼材料，在處理物料的過程中，隨著物料性質(zhì)的改變，長期使用可能會對設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕，很難保證對物料的除磁性異物效果;其次，電磁除磁設(shè)備工作過程中發(fā)熱量大、能耗較高，在選型時因為部分物料特性受到限制;最后，大多數(shù)粉體材料通過強磁設(shè)備降低磁性異物含量，目前磁性異物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通過干法除磁性異物，產(chǎn)品直收率不會很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種去除鋰離子電池材料中磁性異物的裝置和方法。
[0004]本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置，其特征在于，所述裝置包括殼體、由磁板構(gòu)成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內(nèi)的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內(nèi)的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進(jìn)液口和出液口。
[0005]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述除磁腔由多塊磁板構(gòu)成，且截面呈菱形。
[0006]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，每個所述圓筒的底部均設(shè)有與水平呈一定角度的導(dǎo)流板。
[0007]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有夾層，所述磁板安裝在所述夾層內(nèi)。
[0008]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述圓筒和夾層均為非金屬材質(zhì)。
[0009]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，每個所述磁棒的磁場強度為12000GS。
[0010]根據(jù)上述的裝置，其特征是，所述的磁棒為布局設(shè)計為菱形狀，每一排磁棒的中心距離相等，每一行磁棒的中心距離相等。[0011 ]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，每塊所述磁板的磁場強度為4000GS。
[0012]根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述外殼的的底部與水平呈一定傾角。
[0013]根據(jù)上述的裝置，其特征是，所述非金屬材質(zhì)為聚丙烯材質(zhì)。
[0014]一種使用上述裝置進(jìn)行鋰電池材料除磁性異物的方法，其特征在于，所述方法是將液體原料或漿料從進(jìn)液口流入所述除磁性異物裝置，從出液口收集處理后的液體原料或漿料即可。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明實施例中的除磁性異物裝置，其內(nèi)部安裝有磁棒和磁板，液體原料或漿料流入除磁性異物裝置，可吸附液體原料或漿料中的磁性異物(鐵、鋅、鉻、鎳)。利用本裝置能高效降低液體原料或漿料中磁性異物含量，有效地防止原料中的異物特別是磁性異物進(jìn)入到產(chǎn)品中，就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。鋰離子電池前驅(qū)體生產(chǎn)的原料中和正極材料的生產(chǎn)中采用上述除磁性異物裝置，就可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的除磁性異物裝置的剖面示意圖；
圖2是本發(fā)明的除磁性異物裝置的左視剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本發(fā)明的用于鋰電池材料除磁性異物的裝置包括殼體6、由磁板2構(gòu)成的除磁腔7、安裝在除磁腔7內(nèi)的多個圓筒3、插入在每個圓筒3內(nèi)的磁棒1，在除磁腔7的頂部和底部分別開有進(jìn)液口 8和出液口 9，外殼上還設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，外殼的進(jìn)液管部分與夾層4形成漏斗狀(如圖1所示)。圓筒可以固定在除磁性異物裝置內(nèi)的側(cè)壁。每個圓筒3的底部可設(shè)有與水平呈一定角度的導(dǎo)流板5。磁板可以安裝在殼體內(nèi)設(shè)置的夾層4內(nèi)。圓筒3和夾層4，以及其他與液體接觸的部分均為非金屬材質(zhì)，優(yōu)選為聚丙烯材質(zhì)。殼體6也優(yōu)選為聚丙烯材質(zhì)。為使除磁性異物裝置內(nèi)不積料，外殼的的底部與水平呈一定傾角。
[0018]除磁腔可由多塊磁板構(gòu)成，且截面呈菱形。磁棒1的布局也設(shè)計為菱形狀，每一排磁棒的中心距離相等，每一行磁棒的中心距離相等。每個磁棒1的磁場強度優(yōu)選為12000GS。每塊磁板的磁場強度優(yōu)選為4000Gs。
[0019]本發(fā)明的方法是從除磁性異物裝置的進(jìn)液口進(jìn)入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進(jìn)入下一道工序;如果磁性異物含量沒有達(dá)到指標(biāo)要求，可以循環(huán)進(jìn)行除磁性異物。
[0020]本實施例中提供的除磁性異物裝置能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量(可將鋰離子電池材料中的磁性異物含量降低到20ppb以下)，有效地防止原料中的異物特別是磁性異物進(jìn)入到產(chǎn)品中，就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。鋰離子電池前驅(qū)體生產(chǎn)的原料中和正極材料的生產(chǎn)中采用上述除磁性異物裝置，就可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置，其特征在于，所述裝置包括殼體、由磁板構(gòu)成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內(nèi)的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內(nèi)的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進(jìn)液口和出液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述除磁腔由多塊磁板構(gòu)成，且截面呈菱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個所述圓筒的底部均設(shè)有與水平呈一定角度的導(dǎo)流板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有夾層，所述磁板安裝在所述夾層內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述圓筒和夾層均為非金屬材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個所述磁棒的磁場強度為12000GS。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述的磁棒為布局設(shè)計為菱形狀，每一排磁棒的中心距離相等，每一行磁棒的中心距離相等。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，每塊所述磁板的磁場強度為4000GS。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼的的底部與水平呈一定傾角。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述非金屬材質(zhì)為聚丙烯材質(zhì)。11.一種使用如權(quán)利要求1-10所述裝置進(jìn)行鋰電池材料除磁性異物的方法，其特征在于，所述方法是將液體原料或漿料從進(jìn)液口流入所述除磁性異物裝置，從出液口收集處理后的液體原料或漿料即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置和方法。該裝置包括殼體、由磁板構(gòu)成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內(nèi)的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內(nèi)的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進(jìn)液口和出液口。本發(fā)明的方法是從除磁性異物裝置的進(jìn)液口進(jìn)入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進(jìn)入下一道工序；如果磁性異物含量沒有達(dá)到指標(biāo)要求，可以循環(huán)進(jìn)行除磁性異物。本發(fā)明能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。
【IPC分類】H01M10/058, B03C1/02
【公開號】CN105470579
【申請?zhí)枴緾N201510848937
【發(fā)明人】智福鵬, 郇澤泉, 曹篤盟, 江名喜, 馬騫, 李福祥, 郝亞麗, 萬雲(yún)云, 祁世青
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月30日