用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬戶(hù)外真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的產(chǎn)品用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封極柱，通常是由陶瓷件和鋁件加工完成的三個(gè)部件，分為上絕緣筒、中間連接鋁件和下絕緣筒三個(gè)部分。裝配后成品高度達(dá)到1320mm-l 340mm左右，裝配斷路器后相間距達(dá)到710mm，重量1100kg。其連接方式為真空滅弧室靜端面和上出線(xiàn)連接，真空滅弧室動(dòng)導(dǎo)桿和軟連接連接，軟連接和下出線(xiàn)連接，絕緣拉桿和真空滅弧室動(dòng)端連接，上絕緣筒和鋁件連接，鋁件、下出線(xiàn)和下絕緣筒連接。上述結(jié)構(gòu)存在的缺陷在于:一是產(chǎn)品外形體積大，整體重量重;二是產(chǎn)品部件多，裝配費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本費(fèi)用高;三是真空滅弧室和上出線(xiàn)的安裝螺栓在運(yùn)動(dòng)中容易松動(dòng)；四是維護(hù)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。上述缺陷，制約了真空斷路器向更高層次的發(fā)展，因此有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，將真空滅弧室用硅橡膠進(jìn)行包封后和上出線(xiàn)采用戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂直接固封在固封極柱內(nèi)，硅橡膠、戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂和專(zhuān)用粘接劑均采用特用配方，完全解決了安裝螺栓松動(dòng)的技術(shù)難題，且固封極柱模塊免維護(hù)，極大節(jié)省人工費(fèi)用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，包括下述步驟:
[0005]1)將真空滅弧室放入烘箱內(nèi)升溫至90°C，保溫2h后取出，在真空滅弧室表面均勻沿涂覆專(zhuān)用粘接劑，15min后將真空滅弧室放入溫度為120°C的模具型腔內(nèi)，注射硅橡膠在保壓25min后開(kāi)模，取出真空滅弧室完成對(duì)其軟包；
[0006]2)把軟包好的真空滅弧室和上出線(xiàn)用螺栓連接，用回路電阻測(cè)試儀檢測(cè)回路電阻，確保回路電阻<20μΩ ；
[0007]3)把上出線(xiàn)和軟包好的真空滅弧室表面用酒精清洗干凈，在軟包好的真空滅弧室和上出線(xiàn)表面涂覆專(zhuān)用粘接劑，并將其放入烘箱內(nèi)升溫至到90°C，保溫2h后將其安裝到模具溫度為145°C的戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)，裝配好下出線(xiàn)和嵌件及瓦片，給戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)注射戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料，保壓壓力0.3Pam，45min后開(kāi)模，用專(zhuān)用夾具將固封極柱半成品平行從戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)取出；
[0008]4)把固封極柱半成品放置于溫度為140°C的烘箱內(nèi)，固化10h后關(guān)閉烘箱，等固封極柱半成品溫度降到18°C_20°C時(shí)取出；
[0009]5)將固化后的固封極柱半成品進(jìn)行裝配，用酒精清洗下出線(xiàn)內(nèi)壁，裝配清洗干凈的彈簧觸指、將導(dǎo)套帶螺紋一端和真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)桿外螺紋安裝到位旋緊，所述導(dǎo)套和彈簧觸指是滑動(dòng)配合，將絕緣拉桿外螺紋位置按裝配工藝加平墊片和彈簧墊片后與真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)桿的內(nèi)螺紋孔旋緊得固封極柱成品；
[0010]6、測(cè)試固封極柱成品回路電阻，刻模塊極柱編號(hào)，測(cè)試耐壓及測(cè)試局放。
[0011]其中，所述軟包和固封極柱生產(chǎn)設(shè)備為環(huán)氧樹(shù)脂壓力凝膠成型機(jī)。
[0012]其中，所述固封極柱成品為ZW40.5戶(hù)外固封極柱。
[0013]上述步驟3)中，所述專(zhuān)用粘接劑由乙烯基二甲基硅氧烷、鈦酸丁酯、二甲苯和無(wú)水乙醇按1: 1.1:5:1.2比例混合而成。
[0014]上述步驟1)中，所述硅橡膠由乙烯基雙封頭、含氫硅油、硅氧烷、白炭黑和甲基硅油按1:4:1:2:2比例混合而成。
[0015]上述步驟3)中，所述戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、硅微粉和色漿按1:0.9:3.2:0.02比例混合而成。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、安裝好的斷路器體積小，重量輕，產(chǎn)品高度從原來(lái)的1320mm縮小到871mm，斷路器裝配相間距由原來(lái)710_縮小到600_，降低了產(chǎn)品重量；
[0018]2、產(chǎn)品在裝配時(shí)由原來(lái)的2人3小時(shí)，模塊極柱在裝配時(shí)2人20分鐘，縮短裝配工時(shí)為2小時(shí)40分鐘；
[0019]3、將真空滅弧室用硅橡膠進(jìn)行包封后和上出線(xiàn)采用戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂直接固封在固封極柱內(nèi)，完全解決了安裝螺栓松動(dòng)的技術(shù)難題；
[0020]4、固封極柱模塊免維護(hù)，極大節(jié)省人工費(fèi)用；
[0021 ] 5、具有高可靠性且安裝簡(jiǎn)單；
[0022]6、具有高機(jī)械和電壽命；
[0023]7、獨(dú)特配方的專(zhuān)用粘接劑對(duì)特制的戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)起到了非常好的粘結(jié)，解決了環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上出線(xiàn)粘接表面會(huì)存在的微小氣泡的技術(shù)難題，做到了無(wú)空氣間隙和無(wú)微小氣泡粘接，提高了產(chǎn)品局部放電量；
[0024]8、專(zhuān)獨(dú)特配方的粘接劑解決了特制的戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)的收縮比及線(xiàn)性膨脹系數(shù)不均勻的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)之間的過(guò)度緩沖，提高了固封極柱的絕緣性能。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明中的固封極柱成品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0027]用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，包括下述步驟:
[0028]1)將真空滅弧室3放入烘箱內(nèi)升溫至90°C，保溫2h后取出，在真空滅弧室3表面均勻沿涂覆專(zhuān)用粘接劑，15min后將真空滅弧室3放入溫度為120°C的模具型腔內(nèi)，注射硅橡膠2在保壓25min后開(kāi)模，取出真空滅弧室3完成對(duì)其軟包;所述硅橡膠由乙烯基雙封頭、含氫娃油、娃氧燒、白炭黑和甲基娃油按1:4:1:2:2比例混合而成；
[0029]2)把軟包好的真空滅弧室3和上出線(xiàn)1用螺栓連接，用回路電阻測(cè)試儀檢測(cè)回路電阻，確保回路電阻<20μΩ ；
[0030]3)把上出線(xiàn)1和軟包好的真空滅弧室3表面用酒精清洗干凈，在軟包好的真空滅弧室3和上出線(xiàn)1表面涂覆專(zhuān)用粘接劑，并將其放入烘箱內(nèi)升溫至到90°C，保溫2h后將其安裝到模具溫度為145°C的戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)，裝配好下出線(xiàn)7和嵌件9及瓦片，給戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)注射戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料，保壓壓力0.3Pam，45min后開(kāi)模，用專(zhuān)用夾具將固封極柱半成品平行從戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)取出；上述軟包和固封極柱生產(chǎn)設(shè)備為環(huán)氧樹(shù)脂壓力凝膠成型機(jī);上述專(zhuān)用粘接劑由乙烯基二甲基硅氧烷、鈦酸丁酯、二甲苯和無(wú)水乙醇按1:1.1:5:1.2比例混合而成；上述戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、硅微粉和色漿按1:0.9:3.2:0.02比例混合而成；
[0031]4)把固封極柱半成品放置于溫度為140°C的烘箱內(nèi)，固化10h后關(guān)閉烘箱，等固封極柱半成品溫度降到18°C_20°C時(shí)取出；
[0032]5)將固化后的固封極柱半成品進(jìn)行裝配，用酒精清洗下出線(xiàn)7內(nèi)壁，裝配清洗干凈的彈簧觸指6、將導(dǎo)套5帶螺紋一端和真空滅弧室3的動(dòng)導(dǎo)桿10外螺紋安裝到位旋緊，所述導(dǎo)套5和彈簧觸指6是滑動(dòng)配合，將絕緣拉桿8外螺紋位置按裝配工藝加平墊片和彈簧墊片后與真空滅弧室3的動(dòng)導(dǎo)桿10的內(nèi)螺紋孔旋緊得固封極柱成品，所述固封極柱成品為ZW40.5戶(hù)外固封極柱。
[0033]6)測(cè)試固封極柱成品回路電阻，刻模塊極柱編號(hào)，測(cè)試耐壓及測(cè)試局放，其中測(cè)試工頻耐壓95kV/lmin，測(cè)試局部放電< 5pc，測(cè)試回路電阻< 25μ Ω。
[0034]采用上述方法的制成的固封極柱成品在斷路器上面裝配時(shí)只需要安裝8個(gè)Μ12螺栓，固封極柱模塊免維護(hù)，極大節(jié)省人工費(fèi)用;將真空滅弧室用硅橡膠進(jìn)行包封后和上出線(xiàn)采用戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂直接固封在固封極柱內(nèi)，完全解決了安裝螺栓松動(dòng)的技術(shù)難題;專(zhuān)用粘接劑的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)起到了非常好的粘結(jié)，解決了環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上出線(xiàn)粘接表面存在的微小氣泡，做到了無(wú)空氣間隙和無(wú)微小氣泡，提高了產(chǎn)品局部放電量;二是解決了環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)的收縮比及線(xiàn)性膨脹系數(shù)不均勻，實(shí)現(xiàn)了戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂、硅橡膠和上下出線(xiàn)之間的過(guò)度緩沖，提高了固封極柱的絕緣性能。
[0035]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于包括下述步驟: 1)將真空滅弧室(3)放入烘箱內(nèi)升溫至90°C，保溫2h后取出，在真空滅弧室(3)表面均勻沿涂覆專(zhuān)用粘接劑，15min后將真空滅弧室(3)放入溫度為120°C的模具型腔內(nèi)，注射硅橡膠(2)在保壓25min后開(kāi)模，取出真空滅弧室(3)完成對(duì)其軟包； 2)把軟包好的真空滅弧室(3)和上出線(xiàn)(1)用螺栓連接，用回路電阻測(cè)試儀檢測(cè)回路電阻，確?；芈冯娮?lt;20μΩ ； 3)把上出線(xiàn)(1)和軟包好的真空滅弧室(3)表面用酒精清洗干凈，在軟包好的真空滅弧室(3)和上出線(xiàn)(1)表面涂覆專(zhuān)用粘接劑，并將其放入烘箱內(nèi)升溫至到90°C，保溫2h后將其安裝到模具溫度為145°C的戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)，裝配好下出線(xiàn)(7)和嵌件(9)及瓦片，給戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)注射戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料，保壓壓力0.3Pam，45min后開(kāi)模，用專(zhuān)用夾具將固封極柱半成品平行從戶(hù)外固封極柱模具型腔內(nèi)取出； 4)把固封極柱半成品放置于溫度為140°C的烘箱內(nèi)，固化10h后關(guān)閉烘箱，等固封極柱半成品溫度降到18°C_20°C時(shí)取出； 5)將固化后的固封極柱半成品進(jìn)行裝配，用酒精清洗下出線(xiàn)(7)內(nèi)壁，裝配清洗干凈的彈簧觸指(6)、將導(dǎo)套(5)帶螺紋一端和真空滅弧室(3)的動(dòng)導(dǎo)桿(10)外螺紋安裝到位旋緊，所述導(dǎo)套(5)和彈簧觸指(6)是滑動(dòng)配合，將絕緣拉桿(8)外螺紋位置按裝配工藝加平墊片和彈簧墊片后與真空滅弧室(3)的動(dòng)導(dǎo)桿(10)的內(nèi)螺紋孔旋緊得固封極柱成品； 6)測(cè)試固封極柱成品回路電阻，刻模塊極柱編號(hào)，測(cè)試耐壓及測(cè)試局放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于:所述軟包和固封極柱生產(chǎn)設(shè)備為環(huán)氧樹(shù)脂壓力凝膠成型機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于:所述固封極柱成品為ZW40.5戶(hù)外固封極柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于:上述步驟3)中，所述專(zhuān)用粘接劑由乙烯基二甲基硅氧烷、鈦酸丁酯、二甲苯和無(wú)水乙醇按1:1.1:5:1.2比例混合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于:上述步驟1)中，所述硅橡膠由乙烯基雙封頭、含氫硅油、硅氧烷、白炭黑和甲基硅油按1:4:1:2: 2比例混合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，其特征在于:上述步驟3)中，所述戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂混合料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、硅微粉和色漿按1:0.9:3.2:0.02比例混合而成。
【專(zhuān)利摘要】提供一種用于戶(hù)外高壓真空斷路器的固封式極柱模塊的固封工藝，將真空滅弧室用硅橡膠進(jìn)行包封后和上出線(xiàn)采用戶(hù)外環(huán)氧樹(shù)脂直接固封在固封極柱內(nèi)，完全解決了安裝螺栓松動(dòng)的技術(shù)難題，且固封極柱模塊免維護(hù)，極大節(jié)省人工費(fèi)用。
【IPC分類(lèi)】H01H11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105489418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511029638
【發(fā)明人】張金洲, 寇峰
【申請(qǐng)人】寶雞市晨光真空電器有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日