一種隔磁片的連續(xù)破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及破碎機(jī)，尤其是涉及一種隔磁片的連續(xù)破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從手機(jī)、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品逐漸普及開始，“輕、薄”的設(shè)計(jì)理念一直牽引著市場的發(fā)展方向，各大廠商也在不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，試圖將便攜式電子產(chǎn)品做得更薄。無線充電模組想作為內(nèi)置器件植入便攜式電子產(chǎn)品中，起關(guān)鍵作用的隔磁片就必須做到“輕、薄”。
[0003]非晶帶材是由超急冷凝固形成厚度在15μπι?35μπι范圍內(nèi)的固體薄帶，合金凝固時原子來不及有序排列結(jié)晶，得到的固態(tài)合金。這種固態(tài)合金是長程無序結(jié)構(gòu)，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在，具有優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高硬度、高強(qiáng)度、高電阻率等特性。非晶隔磁片則是以非晶或納米晶帶材為基礎(chǔ)，經(jīng)過復(fù)雜的加工工藝制成的隔磁片。性能方面，非晶隔磁片具有高的磁導(dǎo)率，高的飽和磁通密度，具有較大的性能優(yōu)勢;厚度方面，利用單層或多層非晶帶材可以做成15μπι?500μπι的柔性磁性薄片，厚度優(yōu)勢也非常明顯。
[0004]非晶隔磁片用于無線充電時，未經(jīng)處理的非晶或納米晶帶材的磁導(dǎo)率和飽和磁通密度都能達(dá)到要求，但損耗較高。非晶隔磁片在高頻下的損耗主要來自于渦流損耗，渦流損耗較大會導(dǎo)致品質(zhì)因素Q值低，充電效率低，同時，充電時非晶隔磁片的發(fā)熱量較大。為了降低渦流損耗，目前的常規(guī)做法是將非晶或納米晶帶材碎化，相當(dāng)于把非晶或納米晶帶材碎裂成微小的顆粒，顆粒與顆粒之間使用絕緣膠層絕緣，這樣單體小顆粒上的磁通量小，渦流小，就減少了大面積的渦流損耗，使得無線充電時，磁場耦合后的損耗降低，發(fā)熱量減少。將非晶或納米晶帶材碎裂成顆粒狀態(tài)的方法很多，例如專利申請?zhí)枮?01280062847.1的專利申請記載了磁場屏蔽片及其制造方法和無線充電用接收裝置，文件中提到了采用機(jī)械壓力的方式使帶材碎裂，絕緣雙面膠的膠層進(jìn)入到細(xì)碎片之間，使得細(xì)碎片間絕緣，減少電磁感應(yīng)的線圈耦合狀態(tài)下的渦流損耗，提高充電效率，通過單片非晶磁性薄片上下面使用離型膜和雙面膠帶保護(hù)的方式，進(jìn)行薄片的壓碎，但是，這種方法需要浪費(fèi)大量人力物力，存在無法連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)過程繁瑣的不足，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和可靠性不高。
[0005 ]為此，有必要研究一種新的破碎裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種隔磁片的連續(xù)破碎裝置，該連續(xù)破碎裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生廣，降低生廣成本，提尚廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種隔磁片的連續(xù)破碎裝置，包括放卷系統(tǒng)和收卷系統(tǒng);特別的，放卷系統(tǒng)與收卷系統(tǒng)之間設(shè)有傳送裝置;該傳送裝置上形成有用于放置帶材的傳送基面;沿帶材的行進(jìn)方向，該傳送裝置上設(shè)有破碎區(qū)和檢測區(qū)；破碎區(qū)內(nèi)設(shè)有若干組用于破碎帶材的破碎輥組和若干組用于對帶材定型的恢復(fù)輥組;該破碎輥組與恢復(fù)輥組相鄰布置且破碎輥組位于恢復(fù)輥組的上游;檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有用于檢測帶材性能的檢測裝置。
[0009]本發(fā)明的原理如下:
[0010]非晶或納米晶帶材由放卷系統(tǒng)導(dǎo)出，進(jìn)入傳送裝置。在傳送裝置內(nèi)，非晶或納米晶帶材依次通過若干組破碎輥組和恢復(fù)輥組。檢測區(qū)內(nèi)可放置多組破碎輥組和多組恢復(fù)輥組，以減少帶材的加工次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。在破碎輥組內(nèi)，非晶或納米晶帶材被擠壓碎裂產(chǎn)生裂紋，從而降低非晶或納米晶帶材的渦流損耗;在恢復(fù)輥組內(nèi)，碎化后的非晶或納米晶帶材內(nèi)的細(xì)小碎片在恢復(fù)輥組的作用下恢復(fù)到原本的位置，避免非晶或納米晶帶材內(nèi)的細(xì)小碎片發(fā)生位移，影響非晶或納米晶帶材的尺寸并降低隔磁片的磁導(dǎo)率。通過破碎區(qū)的非晶或納米晶帶材在傳送裝置的帶動下，進(jìn)入檢測區(qū)。在檢測區(qū)內(nèi)，檢測裝置檢測破碎后的非晶或納米晶帶材的性能。隨后，非晶或納米晶帶材進(jìn)入收卷系統(tǒng)進(jìn)行收卷。
[0011]檢測裝置檢測破碎后的非晶或納米晶帶材的性能。若檢測發(fā)現(xiàn)破碎后的非晶或納米晶帶材的性能達(dá)到要求值，破碎過程隨即完成，操作人員隨即可將收卷系統(tǒng)中的破碎后的非晶或納米晶帶材取出，制成隔磁片;若檢測發(fā)現(xiàn)破碎后的非晶或納米晶帶材的性能未達(dá)到要求值，操作人員可將該非晶或納米晶帶材取出，重新放入放卷系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行二次破碎，直至非晶或納米晶帶材的性能達(dá)到要求值。
[0012 ]破碎輥組包括破碎輥和破碎夾輥，其中，破碎輥位于傳送基面的上方，破碎夾輥位于傳送基面的下方，破碎輥與破碎夾輥呈一一對應(yīng)的關(guān)系;破碎輥的表面設(shè)有用于破碎隔磁片的紋路;該破碎夾輥是表面平整光滑的鋼輥。破碎輥表面的紋路可以是任意圖案設(shè)計(jì)，在壓力和紋路的作用下，通過破碎輥組的隔磁片即會碎裂產(chǎn)生裂紋，降低非晶或納米晶帶材的渦流損耗。
[0013]恢復(fù)輥組包括恢復(fù)輥和恢復(fù)夾輥，其中，恢復(fù)輥與恢復(fù)夾輥均是表面平整光滑的鋼輥，恢復(fù)輥位于傳送基面的上方，恢復(fù)夾輥位于傳送基面的下方，恢復(fù)輥與恢復(fù)夾輥呈一一對應(yīng)的關(guān)系。在壓力的作用下，隔磁片內(nèi)的細(xì)小碎片將恢復(fù)到原本的位置，降低碎片位移對產(chǎn)品造成的影響。
[0014]為使本破碎裝置可加工不同厚度或不同工藝要求的隔磁片，破碎輥組、恢復(fù)輥組內(nèi)優(yōu)選設(shè)有壓力調(diào)整裝置，以調(diào)整破碎輥與破碎夾輥、恢復(fù)輥與恢復(fù)夾輥之間的壓力與間距。該壓力調(diào)整裝置包括固定座，固定座上設(shè)有調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿上設(shè)有可相對固定座升降的連接塊，該連接塊與破碎輥或恢復(fù)輥相連;固定座與連接塊之間還設(shè)有彈簧，該彈簧套裝在調(diào)整螺桿上。操作人員可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，從而使連接塊相對固定座升降，實(shí)現(xiàn)破碎輥與破碎夾輥、恢復(fù)輥與恢復(fù)夾輥的間距調(diào)整，同時，操作人員可通過調(diào)整破碎輥與破碎夾輥、恢復(fù)輥與恢復(fù)夾輥的間距實(shí)現(xiàn)破碎股、恢復(fù)輥下壓力度的調(diào)整:若帶材的厚度較大，操作人員可使連接塊上升，此時，彈簧的壓縮量較大，破碎股、恢復(fù)輥的下壓力度較大;若帶材的厚度較小，操作人員可使連接塊下降，此時，彈簧的壓縮量較小，破碎股、恢復(fù)輥的下壓力度較小。
[0015]各破碎輥組、各恢復(fù)輥組、放卷系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)均連接有可獨(dú)立調(diào)速的電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)整個破碎裝置的同步運(yùn)行。各電機(jī)可與數(shù)據(jù)處理模塊相連，使各電機(jī)能協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。為實(shí)現(xiàn)放卷系統(tǒng)與收卷系統(tǒng)的同步，收卷系統(tǒng)內(nèi)還可安裝有張力控制裝置。該張力控制裝置包括用于檢測帶材表面張力的張力傳感器和控制收卷輥轉(zhuǎn)速的張力控制器;該張力傳感器與數(shù)據(jù)處理模塊電聯(lián)接;該張力控制器與數(shù)據(jù)處理模塊電聯(lián)接。張力傳感器檢測帶材表面的張力并將實(shí)時數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理模塊，若數(shù)據(jù)處理模塊發(fā)現(xiàn)帶材表面的張力出現(xiàn)波動，數(shù)據(jù)處理模塊隨即發(fā)出控制信號至張力控制器，控制放卷輥的轉(zhuǎn)速，從而保證放卷輥與其他設(shè)備協(xié)同運(yùn)行，保證收卷的平整度，避免帶材被拉斷。
[0016]為避免進(jìn)入收卷系統(tǒng)的帶材因收卷位置發(fā)生偏移而影響收料整齊，收卷系統(tǒng)內(nèi)還可設(shè)有糾偏裝置，該糾偏裝置包括用于檢測帶材位置的感應(yīng)器和導(dǎo)軌，該感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理模塊電聯(lián)接;該導(dǎo)軌上設(shè)有固定塊，該固定塊與收卷輥相連;該糾偏裝置內(nèi)包括與數(shù)據(jù)處理模塊電聯(lián)接的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)軌的導(dǎo)向軸線往復(fù)移動的運(yùn)動部;該運(yùn)動部與固定塊相連接。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到帶材的位置發(fā)現(xiàn)偏移，感應(yīng)器隨即發(fā)出信號至數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊接收信號進(jìn)行處理后，即發(fā)出控制信號至驅(qū)動裝置，控制其運(yùn)動部沿導(dǎo)軌的導(dǎo)向軸線移動，調(diào)整收卷輥的位置，保證收料整齊。
[0017]檢測裝置可以是LCR測試儀，用于實(shí)時監(jiān)測破碎后帶材的性能。該LCR測試儀連接有測試線圈，以便實(shí)時檢測破碎后帶材的性能。該檢測線圈可以是無線充電專用線圈，該線圈與帶材表面上部的垂直距離在I?3cm范圍內(nèi)，以保證檢測線圈能獲取準(zhǔn)確的性能信息，避免帶材因加工次數(shù)過少而達(dá)不到工藝要求或因加工次數(shù)加多造成磁導(dǎo)率急劇下降。
[0018]本發(fā)明克服現(xiàn)有產(chǎn)品無法連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)過程繁瑣的缺點(diǎn)，降低了加工成本，全部自動化生產(chǎn)提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)方便且快速的對帶材進(jìn)行破碎。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中連續(xù)破碎裝置的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中壓力調(diào)整裝置的示意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中連續(xù)破碎裝置的示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中糾偏裝置的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1-機(jī)架;2-放卷系統(tǒng)；3-收卷系統(tǒng);4-傳送帶;5-輸送輥;6_傳送基面;7-破碎區(qū)；8-檢測區(qū)；9-破碎輥組；10-恢復(fù)輥組；11-破碎輥；12-破碎夾輥；13-恢復(fù)輥；14-恢復(fù)夾棍；15-固定座；16-調(diào)整螺桿；17-連接塊；18-彈黃；19-測試線圈；20-張力傳感器;21-感應(yīng)器;22-導(dǎo)軌;23-驅(qū)動電機(jī);24-固定塊;25-糾偏螺桿;26-滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1-2所示的連續(xù)破碎裝置，該連續(xù)破碎裝置內(nèi)設(shè)有機(jī)架I。機(jī)架I的兩端分別設(shè)有放卷系統(tǒng)2和收卷系統(tǒng)3，放卷系統(tǒng)2和收卷系統(tǒng)3均為常規(guī)設(shè)計(jì)，這里不再贅述。放卷系統(tǒng)2與收卷之間則設(shè)有傳送裝置。本實(shí)施例1中，該傳送裝置由傳送帶4、兩個輸送輥5以及驅(qū)動輸送輥5轉(zhuǎn)動的傳送電機(jī)構(gòu)成。輸送輥5由傳送電機(jī)帶動，輸送輥5帶動傳送帶4轉(zhuǎn)動，傳送帶4上形成有用于放置非晶或納米晶帶材的傳送基面6。
[0027]沿帶材的行進(jìn)方向，該傳送裝置上設(shè)有破碎區(qū)7和檢測區(qū)8。在破碎區(qū)7內(nèi)，機(jī)架I上設(shè)有兩組破碎輥組9和兩組恢復(fù)輥組1，破碎輥組9與恢復(fù)輥組10間隔分布。本實(shí)施例1中，破碎輥組9由破碎輥11與破碎夾輥12構(gòu)成，破碎輥11與破碎夾輥12呈一一對應(yīng)的關(guān)系。其中，破碎輥11位于傳送