的接線，對于工廠來說，大型設備而言，其便捷性，安全性及效率大幅提高。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖一；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖二；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖三；
[0034]圖4為本發(fā)明實施例提供的鏈接件的剖視圖。
[0035]附圖標記:
[0036]1-第一導電體，2-第二導電體，3-第一彈簧，4-第二彈簧，5-第三彈簧，6_電源體，7-壓緊塊，8-裝設槽，9-插設孔，I O-插柱，11 -穿設孔，12-本體，13-鏈接件；
[0037 ] 121-主殼體，122-上蓋體，123-下蓋體，124-側蓋體；
[0038]131-上殼體，132-下殼體。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041 ] 實施例一
[0042]圖1為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖一，圖2為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖二，圖3為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖三，參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例一提供的自動斷電器，包括:
[0043]相同的多組傳動組件，單組所述傳動組件包括自上而下依次排列的第一導電體1、第二導電體2、第二彈簧4，以及套設在所述第一導電體I上的第一彈簧3，所述第二導電體2與所述第二彈簧3連接，所述第一彈簧3與所述第二彈簧4的伸縮方向相同，所述第一彈簧3和所述第二彈簧4均處于自然狀態(tài)時，所述第一導電體I與所述第二導電體2間隔設定距離；具體地，為適應現(xiàn)有技術的兩相電流或三相電流，多組傳動組件中，可兩組或三組為一個使用組。
[0044]電源體6，與多個所述第二導電體2接觸連接。
[0045]裝設所述電源體6和多組所述傳動組件的本體12，所述本體12形成有多個梯形裝設槽8，所述第一導電體1、所述第一彈簧3裝設在所述裝設槽8的大徑區(qū)，所述第二導電體2位于所述裝設槽8的外側、且與所述裝設槽8的小徑區(qū)對應，所述本體12形成有多個與所述第一導電體I一一對應的插設孔9;具體地，第一導電體的橫截面小于裝設槽的小徑區(qū)的橫截面，第一彈簧的橫截面大于裝設槽的橫截面。
[0046]使用時，通過所述插設孔9向所述第一導電體I施加外力，所述第一導電體I向所述第二導電體2移動至相互接觸，電路導通，撤去所述外力，所述第一導電體I與所述第二導電體2脫離，電路斷開。
[0047]本發(fā)明提供的自動斷電器，使用時，將該自動斷電器通過電源體與外部線路連接，即使得自動斷電器的電源體和第二導電體成為帶電體，使用者通過可導電體向第一導電體施加外力，由于上述自動斷電器的本體形成有梯形裝設槽，第一導電體、第一彈簧裝設在裝設槽的大徑區(qū)，向第一導電體施加外力，第一彈簧收縮，第一導電體向下移動，即第一導電體向第二導電體移動，第一導電體經(jīng)過裝設槽的小徑區(qū)，與位于小徑區(qū)外側的第二導電體接觸，第二彈簧收縮，整個電路得以導通，撤去外力，第一導電體與第二導電體脫離，電路斷開;在不使用的狀態(tài)下，第一導電體與第二導電體間隔設定距離，使用外物接觸第一導電體，不會產(chǎn)生安全問題;在使用時，由于第一導電體需要移動設定距離，方可與第二導電體接觸，方可導通電路，延緩電流引發(fā)的時間，為使用者的安全使用提供方便，且更換時，由于第一導電體與第二導電體間隔設定距離，在不斷電的情況下，可輕松實現(xiàn)對第一導電體及與其接觸的接線的更換。
[0048]現(xiàn)有技術中，將插頭插入插座中，插頭上的金屬片與插座中的固定式導電片接觸，電路即可導通，在此過程中，金屬片與導電片瞬間接觸，瞬間引發(fā)電流，插座的插孔處可能產(chǎn)生火花，對使用者帶來使用安全問題;插頭拔出插座以后，人們在接觸插座時，有可能直接接觸到插座中的導電片，導電片處于導電狀態(tài)，也很容易對使用者帶來安全問題。因此，現(xiàn)有技術中的插座或插板，其使用安全性較低。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的自動斷電器，將直接與外部施力物接觸的第一導電體設置為可移動導電體，代替現(xiàn)有技術中的固定式導電片，如此設置，其一，在不使用的狀態(tài)下，使用者可能會直接接觸到斷電器中的第一導電體，而第一導電體與第二導電體間隔設定距離，即第一導電體不帶電，不會對使用者產(chǎn)生安全問題;其二，在使用時，由于第一導電體需要移動設定距離，方可與第二導電體接觸，方可導通電路，延緩電流引發(fā)的時間，可為使用者的安全使用提供方便，因此，本發(fā)明提供的自動斷電器的使用安全性高;將本發(fā)明提供的自動斷電器應用于各種場合的開關，使用中開關出現(xiàn)問題時，由于第一導電體與第二導電體間隔設定距離，在不切斷電路的條件下，使用者可安全地該斷電器進行維修，即該斷電器的使用便捷性大幅提高，即只需將插座、電燈開關、繼電保護器、電源開關(漏電保護器)、各種電器設備的按鈕直接取下來，或只需將電機的電源線直接拔下來，繼續(xù)安裝新的按鈕或連接新的接線，對于工廠來說，大型設備而S，其便捷性，安全性及效率大幅提尚。
[0049]實施例二
[0050]圖1為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖一，圖2為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖二，圖3為本發(fā)明實施例提供的自動斷電器的剖視圖三，參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例二提供的自動斷電器，包括:
[0051]相同的多組傳動組件，單組所述傳動組件包括自上而下依次排列的第一導電體1、第二導電體2、第二彈簧4，以及套設在所述第一導電體I上的第一彈簧3，所述第二導電體2與所述第二彈簧3連接，所述第一彈簧3與所述第二彈簧4的伸縮方向相同，所述第一彈簧3和所述第二彈簧4均處于自然狀態(tài)時，所述第一導電體I與所述第二導電體2間隔設定距離；
[0052]電源體6，與多個所述第二導電體2接觸連接。
[0053]裝設所述電源體6和多組所述傳動組件的本體12，所述本體12形成有多個梯形裝設槽8，所述第一導電體1、所述第一彈簧3裝設在所述裝設槽8的大徑區(qū)，所述第二導電體2位于所述裝設槽8的外側、且與所述裝設槽8的小徑區(qū)對應，所述本體12形成有多個與所述第一導電體I一一對應的插設孔9;具體地，第一導電體的橫截面小于裝設槽的小徑區(qū)的橫截面，第一彈簧的橫截面大于裝設槽的橫截面。
[0054]使用時，通過所述插設孔9向所述第一導電體I施加外力，所述第一導電體I向所述第二導電體2移動至相互接觸，電路導通，撤去所述外力，所述第一導電體I與所述第二導電體2脫離，電路斷開。
[0055]作為上述