電力接續(xù)線夾的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于架空線路電力金具技術領域，具體涉及一種電力接續(xù)線夾。
【背景技術】
[0002]在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用接續(xù)線夾將兩根絕緣導線連接在一起。接續(xù)線夾尤其是穿刺型接續(xù)線夾具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的穿刺線夾主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)穿刺線夾也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新結構、安裝牢度穩(wěn)定可靠、具有雙重保險效果的電力接續(xù)線夾。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種電力接續(xù)線夾，包括基體、兩個平面螺母和兩套壓爪組件;基體設有滑管、設置在滑管外周壁上的擋臺和設置在滑管上的徑向導向限位孔;各套壓爪組件包括三個壓爪;基體滑管軸向上的兩端各設置三個徑向導向限位孔，各壓爪位于相應一個徑向導向限位孔中，各壓爪在徑向導向限位孔的導向限位作用下沿基體滑管的徑向往復滑動;各平面螺母和相應一套壓爪組件適配;各平面螺母套設在基體滑管的外周壁上，并位于擋臺和相應一套壓爪組件之間；各壓爪設有壓板部、沿基體滑管徑向延伸形成的導向滑塊部以及設置在導向滑塊部上的驅動螺紋部;驅動螺紋部設置在導向滑塊部接近擋臺的一側端;各平面螺母的外周壁上設有緊固部，各平面螺母遠離擋臺的一側端設有平面螺紋部，各平面螺紋部則與相應一套壓爪組件中三個壓爪的驅動螺紋部嚙合適配；各平面螺母帶動其平面螺紋部往復轉動，進而通過與其嚙合適配的驅動螺紋部驅動相應一套壓爪組件中的三個壓爪向著滑管中心彼此靠近或遠離;基體滑管各端的三個徑向導向限位孔均勻分布在基體滑管的外周壁上，各徑向導向限位孔沿基體滑管的徑向貫穿滑管管壁;平面螺母的緊固部是設置在平面螺母外周壁上的外六角狀緊固頭。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明通過平面螺紋部驅動壓爪夾緊電力線纜，和通過傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動效果，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。(2)本發(fā)明通過把線纜夾緊設置在電力線路接續(xù)線夾的中心處，其重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。(3)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，具有雙保險的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種立體結構示意圖；
[0008]圖2為圖1所示線夾的一種正視圖；
[0009]圖3為圖1所示線夾的一種半剖結構示意圖；
[0010]圖4為圖1所示線夾的一種爆炸圖；
[0011 ]圖5為圖4所示線夾進一步分解的爆炸圖；
[0012]圖6為本發(fā)明的第二種結構的一種立體結構示意圖；
[0013]圖7為圖6所示線夾的一種正視圖；
[0014]圖8為圖6所示線夾的一種半剖結構示意圖；
[0015]圖9為圖6所示線夾的一種爆炸圖；
[0016]圖10為圖9所示線夾進一步分解的爆炸圖；
[0017]圖11為本發(fā)明第三種結構的一種半剖結構示意圖；
[0018]圖12為本發(fā)明第四種結構的一種半剖結構示意圖。
[0019]附圖所示標記為:基體1，滑管11，徑向導向限位孔12，矩形滑孔121，防脫滑孔122，擋臺13，定位凹槽131，定位滑槽15，平面螺母2，緊固部21，平面螺紋部22，壓爪組件3，壓爪4，壓板部41，穿刺42，導向滑塊部43，導向部431，防脫部432，限位部433，驅動螺紋部44，弧形槽45，夾線孔5，芯棒6，弧形夾槽61，支撐定位凸板62，電壓互感器7，零序電流互感器8。
【具體實施方式】
[0020](實施例1)
[0021]本實施例是一種電力接續(xù)線夾，見圖1至圖5所示，包括基體1、兩個平面螺母2和兩套壓爪組件3;各套壓爪組件包括三個壓爪4;基體設有滑管11、設置在滑管上的徑向導向限位孔12和設置在滑管外周壁上的沿滑管徑向外凸形成的擋臺13;徑向導向限位孔沿基體滑管的徑向貫穿滑管管壁;擋臺的形狀為環(huán)狀，擋臺位于基體滑管的中端；
[0022]徑向導向限位孔12的數(shù)量和壓爪4的數(shù)量相同，共六個，基體滑管軸向上的兩端各設置三個徑向導向限位孔，該三個徑向導向限位孔用于和相應一套壓爪組件3適配;各壓爪位于相應一個徑向導向限位孔12中，各壓爪在徑向導向限位孔的導向限位作用下沿基體滑管11的徑向往復滑動；
[0023]各平面螺母2的形狀為環(huán)狀，各平面螺母套設在基體滑管11的外周壁上，并位于擋臺13和相應一套壓爪組件3之間；兩個平面螺母分居擋臺的兩側端，兩套壓爪組件也分居擋臺的兩側端。
[0024]各壓爪設有壓板部41、沿基體滑管11徑向延伸形成的導向滑塊部43以及設置在導向滑塊部上的驅動螺紋部44;驅動螺紋部44設置在導向滑塊部鄰接平面螺母的一側端;壓板部的內(nèi)壁呈弧形，形成一弧形槽45，多個壓爪的弧形槽圍合形成一夾線孔5。外接線纜位于該夾線孔5中。
[0025]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電，還在壓板部內(nèi)壁上設有多個穿刺42，具體來說，穿刺設置在各弧形槽的內(nèi)壁上，各穿刺沿基體滑管11徑向向內(nèi)凸出。穿刺的存在，可以在不對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0026]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成型制成的一體件，各穿刺在澆鑄成型時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在壓板部的內(nèi)壁上設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中，穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結構的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。
[0027]各平面螺母的內(nèi)周壁是和基體滑管外周壁適配的光滑內(nèi)壁，各平面螺母的外周壁上設有緊固部21，各平面螺母遠離擋臺的一側端設有平面螺紋部22，平面螺紋部上設有阿基米德螺旋槽，平面螺紋部則與壓爪的驅動螺紋部嚙合適配，各平面螺母鄰接擋臺的一側端與擋臺滑動鄰接;本實施例中平面螺母的緊固部21是設置在平面螺母外周壁上的外六角狀緊固頭，其擰轉操作采用內(nèi)六角扳手、活口扳手或呆扳手;在具體實踐中，所述緊固部才可采用其它形狀，例如采用均勻分布在平面螺母外周壁上的多個緊固槽，其擰轉操作采用勾型