一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，屬電力施工加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行電力輸電線路鋪設(shè)中，做為主供電線路的電力電纜常采用鋼鎧防護(hù)電纜，該電纜一方面具有良好的抗形變能力，另一方面也具有較好的卡拉能力，從而可以有效的保證供電安全及穩(wěn)定，但該類電纜在施工時(shí)，尤其是在進(jìn)行電纜頭制作時(shí)，需要對(duì)電纜外層防護(hù)層進(jìn)行剝切作業(yè)，而鋼鎧卻增加了該作業(yè)的難度，而于此同時(shí)，在該類施工中，施工人員目前尚無專業(yè)的操作規(guī)范，因此在進(jìn)行鋼鎧電纜防護(hù)層剝切時(shí)，施工人員往往根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，因此極易造成電纜施工精度較低、對(duì)電纜絕緣及導(dǎo)體造成不必要的損傷，嚴(yán)重時(shí)，甚至造成嚴(yán)重的物料浪費(fèi)，同時(shí)，由于施工時(shí)往往依據(jù)個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)，因此也導(dǎo)致了施工技術(shù)交流學(xué)習(xí)難度大，施工不規(guī)范，不利于施工工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)及施工人員個(gè)人能力的培養(yǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，包括如下步驟:
第一步，裁定，根據(jù)實(shí)際使用需要，通過測(cè)量工具，根據(jù)使用需要量取指定長(zhǎng)度的鋼鎧電纜，并在電纜防護(hù)皮外表面做標(biāo)記，然后再在需要對(duì)電纜防護(hù)皮進(jìn)行剝切的一端處，在標(biāo)記外另量取一段電纜做為加工變量預(yù)留段，然后將量好的電纜進(jìn)行截取使用；
第二步，定位，在截取好的電纜需要進(jìn)行電纜防護(hù)皮剝切處理的一端根據(jù)使用需要量取防護(hù)皮實(shí)際剝切長(zhǎng)度，并在電纜防護(hù)皮外表面做切屑到位標(biāo)記，且該長(zhǎng)度在量取時(shí)，電纜的工變量預(yù)留段不計(jì)入量取范圍內(nèi)；
第三步，表層剝離，利用電工刀及定位夾具，對(duì)電纜表層絕緣層進(jìn)行切削，且切削時(shí)自電纜頭開始切至切屑到位標(biāo)記處，并在切屑到位標(biāo)記處將表層絕緣層徹底截?cái)?，切削時(shí)刀具刀尖與鋼鎧表面相抵；
第四步，拆鋼鎧，按照鋼鎧纏繞方向，將鋼鎧逐步從電纜上剝離下來，并一直剝離到切屑到位標(biāo)記位置后，另繼續(xù)剝離10 —100毫米距離，并在鋼鎧與電纜連接處墊彈性防護(hù)墊，將鋼鎧與電纜隔離，然后將鋼鎧利用截?cái)喙ぞ哌M(jìn)行截?cái)啵?br>第五步，內(nèi)層絕緣剝離，將去除鋼鎧段的電纜內(nèi)層絕緣防護(hù)層剝離，使電纜芯裸露在外；
第六步，打磨，根據(jù)安裝使用的要求，對(duì)剝離出的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)度進(jìn)行休整，休整完成后對(duì)電纜導(dǎo)體端面及鋼鎧截?cái)嗪蟮亩嗣孢M(jìn)行打磨處理，打磨后確保電纜導(dǎo)體端面無剪切壓痕，鋼鎧端面為圓弧面即可。
[0005]加工變量預(yù)留段長(zhǎng)度為5-100毫米。
[0006]第六步中，進(jìn)行打磨時(shí)，另在電纜體上進(jìn)行冷敷降溫。
[0007]彈性防護(hù)墊厚度為3-10厘米，長(zhǎng)度至少為電纜周長(zhǎng)的1/4，且其最大受力形變后厚度為除濕厚度的1/4-1/3。
[0008]本發(fā)明具有操作步驟規(guī)范，施工要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，一方面可有效的降低鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切時(shí)易出現(xiàn)的電纜長(zhǎng)度誤差較大、對(duì)電纜絕緣及導(dǎo)體造成損傷等弊端，從而降低鋼鎧電纜施工中出現(xiàn)的物料損耗及提高鋼鎧電纜運(yùn)行質(zhì)量，另一方面有助于規(guī)范鋼鎧電纜施工操作規(guī)程，提高鋼鎧電纜施工效率，同時(shí)還有助于技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流及積累，有助于全面提高施工人員的職業(yè)技能及專業(yè)素質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了方便理解，以下具體實(shí)例進(jìn)行說明，
實(shí)施例1:設(shè)某型號(hào)電纜導(dǎo)體有效截面面積為300mm2，且采用單股銅制導(dǎo)體，實(shí)際使用距離為100米，且兩端均需進(jìn)行20厘米的剝皮處理，其使用方法為:
第一步，裁定，根據(jù)實(shí)際使用需要，通過測(cè)量工具，根據(jù)使用需要量取100米長(zhǎng)度的鋼鎧電纜，并在電纜防護(hù)皮外表面做標(biāo)記，然后再在電纜兩端在標(biāo)記外另量取50毫米加工變量預(yù)留段，然后將量好的電纜進(jìn)行截取使用；
第二步，定位，在截取好的電纜需要進(jìn)行電纜防護(hù)皮剝切處理的兩端量取250毫米長(zhǎng)度，并在電纜防護(hù)皮外表面做切屑到位標(biāo)記，
第三步，表層剝離，利用電工刀及定位夾具，對(duì)電纜表層絕緣層進(jìn)行切削，且切削時(shí)自電纜頭開始切至切屑到位標(biāo)記處，并在切屑到位標(biāo)記處將表層絕緣層徹底截?cái)?，切削時(shí)刀具刀尖與鋼鎧表面相抵；
第四步，拆鋼鎧，按照鋼鎧纏繞方向，將鋼鎧逐步從電纜上剝離下來，并一直剝離到切屑到位標(biāo)記位置后，另繼續(xù)剝離50毫米距離，并在鋼鎧與電纜連接處墊厚5厘米，長(zhǎng)5厘米彈性防護(hù)墊，將鋼鎧與電纜隔離，然后將鋼鎧利用截?cái)喙ぞ哌M(jìn)行截?cái)啵?br> 第五步，內(nèi)層絕緣剝離，將去除鋼鎧段的電纜內(nèi)層絕緣防護(hù)層剝離，使電纜芯裸露在外；
第六步，打磨，根據(jù)安裝使用的要求，對(duì)剝離出的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)度進(jìn)行休整，休整完成后對(duì)電纜導(dǎo)體端面及鋼鎧截?cái)嗪蟮亩嗣孢M(jìn)行打磨處理，打磨后確保電纜導(dǎo)體端面無剪切壓痕，鋼鎧端面為圓弧面即可。
[0010]實(shí)施例2:設(shè)某型號(hào)電纜導(dǎo)體有效截面面積為120mm2，且采用三芯銅制導(dǎo)體，實(shí)際使用距離為150米，且兩端均需進(jìn)行20厘米的剝皮處理，其使用方法為:
第一步，裁定，根據(jù)實(shí)際使用需要，通過測(cè)量工具，根據(jù)使用需要量取150米長(zhǎng)度的鋼鎧電纜，并在電纜防護(hù)皮外表面做標(biāo)記，然后再在電纜兩端在標(biāo)記外另量取100毫米加工變量預(yù)留段，然后將量好的電纜進(jìn)行截取使用；
第二步，定位，在截取好的電纜需要進(jìn)行電纜防護(hù)皮剝切處理的兩端量取300毫米長(zhǎng)度，并在電纜防護(hù)皮外表面做切屑到位標(biāo)記，
第三步，表層剝離，利用電工刀及定位夾具，對(duì)電纜表層絕緣層進(jìn)行切削，且切削時(shí)自電纜頭開始切至切屑到位標(biāo)記處，并在切屑到位標(biāo)記處將表層絕緣層徹底截?cái)?，切削時(shí)刀具刀尖與鋼鎧表面相抵； 第四步，拆鋼鎧，按照鋼鎧纏繞方向，將鋼鎧逐步從電纜上剝離下來，并一直剝離到切屑到位標(biāo)記位置后，另繼續(xù)剝離60毫米距離，并在鋼鎧與電纜連接處墊厚3厘米，長(zhǎng)3厘米彈性防護(hù)墊，將鋼鎧與電纜隔離，然后將鋼鎧利用截?cái)喙ぞ哌M(jìn)行截?cái)啵?br> 第五步，內(nèi)層絕緣剝離，將去除鋼鎧段的電纜內(nèi)層絕緣防護(hù)層剝離，使電纜芯裸露在外；
第六步，打磨，根據(jù)安裝使用的要求，對(duì)剝離出的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)度進(jìn)行休整，休整完成后對(duì)電纜導(dǎo)體端面及鋼鎧截?cái)嗪蟮亩嗣孢M(jìn)行打磨處理，打磨后確保電纜導(dǎo)體端面無剪切壓痕，鋼鎧端面為圓弧面即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，其特征在于:所述的鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法包括如下步驟: 第一步，裁定，根據(jù)實(shí)際使用需要，通過測(cè)量工具，根據(jù)使用需要量取指定長(zhǎng)度的鋼鎧電纜，并在電纜防護(hù)皮外表面做標(biāo)記，然后再在需要對(duì)電纜防護(hù)皮進(jìn)行剝切的一端處，在標(biāo)記外另量取一段電纜做為加工變量預(yù)留段，然后將量好的電纜進(jìn)行截取使用； 第二步，定位，在截取好的電纜需要進(jìn)行電纜防護(hù)皮剝切處理的一端根據(jù)使用需要量取防護(hù)皮實(shí)際剝切長(zhǎng)度，并在電纜防護(hù)皮外表面做切屑到位標(biāo)記，且該長(zhǎng)度在量取時(shí)，電纜的工變量預(yù)留段不計(jì)入量取范圍內(nèi)； 第三步，表層剝離，利用電工刀及定位夾具，對(duì)電纜表層絕緣層進(jìn)行切削，且切削時(shí)自電纜頭開始切至切屑到位標(biāo)記處，并在切屑到位標(biāo)記處將表層絕緣層徹底截?cái)?，切削時(shí)刀具刀尖與鋼鎧表面相抵； 第四步，拆鋼鎧，按照鋼鎧纏繞方向，將鋼鎧逐步從電纜上剝離下來，并一直剝離到切屑到位標(biāo)記位置后，另繼續(xù)剝離10 —100毫米距離，并在鋼鎧與電纜連接處墊彈性防護(hù)墊，將鋼鎧與電纜隔離，然后將鋼鎧利用截?cái)喙ぞ哌M(jìn)行截?cái)啵? 第五步，內(nèi)層絕緣剝離，將去除鋼鎧段的電纜內(nèi)層絕緣防護(hù)層剝離，使電纜芯裸露在外； 第六步，打磨，根據(jù)安裝使用的要求，對(duì)剝離出的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)度進(jìn)行休整，休整完成后對(duì)電纜導(dǎo)體端面及鋼鎧截?cái)嗪蟮亩嗣孢M(jìn)行打磨處理，打磨后確保電纜導(dǎo)體端面無剪切壓痕，鋼鎧端面為圓弧面即可。2.根據(jù)權(quán)利書I所述的一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，其特征在于:所述的加工變量預(yù)留段長(zhǎng)度為5-100毫米。3.根據(jù)權(quán)利書I所述的一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，其特征在于:所述的第六步中，進(jìn)行打磨時(shí)，另在電纜體上進(jìn)行冷敷降溫。4.根據(jù)權(quán)利書I所述的一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，其特征在于:所述的彈性防護(hù)墊厚度為3-10厘米，長(zhǎng)度至少為電纜周長(zhǎng)的1/4，且其最大受力形變后厚度為除濕厚度的1/4-1/3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切方法，包括裁定，定位，表層剝離，拆鋼鎧，內(nèi)層絕緣剝離及打磨等六步。本發(fā)明具有操作步驟規(guī)范，施工要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，一方面可有效的降低鋼鎧電纜防護(hù)皮剝切時(shí)易出現(xiàn)的電纜長(zhǎng)度誤差較大、對(duì)電纜絕緣及導(dǎo)體造成損傷等弊端，從而降低鋼鎧電纜施工中出現(xiàn)的物料損耗及提高鋼鎧電纜運(yùn)行質(zhì)量，另一方面有助于規(guī)范鋼鎧電纜施工操作規(guī)程，提高鋼鎧電纜施工效率，同時(shí)還有助于技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流及積累，有助于全面提高施工人員的職業(yè)技能及專業(yè)素質(zhì)。
【IPC分類】H01R43/28, H02G1/12
【公開號(hào)】CN105633770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410595099
【發(fā)明人】司愛鋒, 張磊
【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 博愛縣電業(yè)公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月30日