發(fā)光涂層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)建筑材料，尤其涉及一種能夠吸收震動(dòng)和聲音的發(fā)光涂層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電致發(fā)光，又可稱電場(chǎng)發(fā)光，簡(jiǎn)稱EL，是通過(guò)加在兩電極的電壓產(chǎn)生電場(chǎng)，被電場(chǎng)激發(fā)的電子碰擊發(fā)光中心，而引致電子在能級(jí)間的躍迀、變化、復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光的一種物理現(xiàn)象。電致發(fā)光物料的例子包括摻雜了銅和銀的硫化鋅和藍(lán)色鉆石。目前尚沒(méi)有僅依靠聲音或振動(dòng)即可導(dǎo)致發(fā)光的涂料的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種發(fā)光涂層的制備方法，通過(guò)該制備方法可獲得一種涂層，該涂層的特點(diǎn)是能夠吸收震動(dòng)或聲波的能量來(lái)自發(fā)光。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:
[0005]本發(fā)明的發(fā)光涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0006]將壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉充分混合，得壓電混合粉末;在基底上涂抹一層導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電涂層;將所述壓電混合粉末涂抹在導(dǎo)電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下;在壓電涂層上再涂抹一層導(dǎo)電膠，即得所述發(fā)光涂層。
[0007]通過(guò)上述步驟可在涂層內(nèi)部形成導(dǎo)電回路，當(dāng)壓電陶瓷顆粒受激產(chǎn)生電壓時(shí)就會(huì)激發(fā)電致發(fā)光粉發(fā)光。優(yōu)選的，所述電致發(fā)光粉優(yōu)選直流電致發(fā)光粉。
[0008]進(jìn)一步，所述壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉的重量比為:(0.5?2):1。
[0009]進(jìn)一步，所述壓電陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)極化處理。
[0010]進(jìn)一步，所述電致發(fā)光粉采用以下步驟獲得:以ZnS為基質(zhì)材料，對(duì)灼燒后的發(fā)光材料進(jìn)行攙銅包膜處理，使發(fā)光體顆粒表面形成含有Cu2S的高導(dǎo)電層。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的發(fā)光涂層的制備方法，包括以下步驟:將壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉充分混合，得壓電混合粉末;在基底上涂抹一層導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電涂層;將所述壓電混合粉末涂抹在導(dǎo)電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2_以下;在壓電涂層上再涂抹一層導(dǎo)電膠，即得所述發(fā)光涂層。通過(guò)上述步驟可在涂層內(nèi)部形成導(dǎo)電回路，當(dāng)壓電陶瓷顆粒受激產(chǎn)生電壓時(shí)就會(huì)激發(fā)電致發(fā)光粉發(fā)光。本發(fā)明的發(fā)光涂料可實(shí)現(xiàn)聲音或振動(dòng)下的自發(fā)光，適合應(yīng)用在未通電的隧道、洞穴、樓道等地方。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1發(fā)光涂層的原料配比
[0013]本發(fā)明的發(fā)光涂層，它主要由下述原料組成:壓電陶瓷顆粒100g、導(dǎo)電膠50g、電致發(fā)光粉100g，其中壓電陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)極化處理。壓電陶瓷顆粒的粒徑在70-150微米。
[0014]實(shí)施例2發(fā)光涂層的原料配比
[0015]本發(fā)明的發(fā)光涂層，它主要由下述原料組成:壓電陶瓷顆粒150g、導(dǎo)電膠50g、電致發(fā)光粉150g，其中壓電陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)極化處理。壓電陶瓷顆粒的粒徑在80-100微米。
[0016]實(shí)施例3本發(fā)明的發(fā)光涂層
[0017]本發(fā)明的發(fā)光涂層，它主要由下述原料組成:壓電陶瓷顆粒200g、導(dǎo)電膠80g、電致發(fā)光粉200g，其中壓電陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)極化處理。
[0018]實(shí)施例4發(fā)光涂層的制備方法
[0019]本發(fā)明的發(fā)光涂層的制備方法，包括以下步驟:將經(jīng)過(guò)極化處理的壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉充分混合，所述壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉的重量比為:1:1，得壓電混合粉末;在基底上涂抹一層導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電涂層;將所述壓電混合粉末涂抹在導(dǎo)電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下;在壓電涂層上再涂抹一層導(dǎo)電膠，即得所述發(fā)光涂層。通過(guò)上述步驟可在涂層內(nèi)部形成導(dǎo)電回路，當(dāng)壓電陶瓷顆粒受激產(chǎn)生電壓時(shí)就會(huì)激發(fā)電致發(fā)光粉發(fā)光。優(yōu)選的，所述電致發(fā)光粉優(yōu)選直流電致發(fā)光粉。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電致發(fā)光粉采用以下步驟獲得:以ZnS為基質(zhì)材料，對(duì)灼燒后的發(fā)光材料進(jìn)行攙銅包膜處理，使發(fā)光體顆粒表面形成含有Cu2S的高導(dǎo)電層。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉充分混合，得壓電混合粉末； 在基底上涂抹一層導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電涂層； 將所述壓電混合粉末涂抹在導(dǎo)電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下； 在壓電涂層上再涂抹一層導(dǎo)電膠，即得所述發(fā)光涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于，所述壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉的重量比為:(0.5?2):1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述壓電陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)極化處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光涂層的制備方法，其特征在于:所述電致發(fā)光粉采用以下步驟獲得:以ZnS為基質(zhì)材料，對(duì)灼燒后的發(fā)光材料進(jìn)行攙銅包膜處理，使發(fā)光體顆粒表面形成含有Cu2S的高導(dǎo)電層。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)光涂層的制備方法，包括以下步驟：將壓電陶瓷顆粒與電致發(fā)光粉充分混合，得壓電混合粉末；在基底上涂抹一層導(dǎo)電膠，形成導(dǎo)電涂層；將所述壓電混合粉末涂抹在導(dǎo)電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下；在壓電涂層上再涂抹一層導(dǎo)電膠，即得所述發(fā)光涂層。通過(guò)上述步驟可在涂層內(nèi)部形成導(dǎo)電回路，當(dāng)壓電陶瓷顆粒受激產(chǎn)生電壓時(shí)就會(huì)激發(fā)電致發(fā)光粉發(fā)光。本發(fā)明的發(fā)光涂料可實(shí)現(xiàn)聲音或振動(dòng)下的自發(fā)光，適合應(yīng)用在未通電的隧道、洞穴、樓道等地方。
【IPC分類】H01L41/311, H01L33/50, H01L33/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105679911
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511035455
【發(fā)明人】張小強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶楠婧琳科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日