中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電線電纜制造用新工藝操作方法，特別是涉及一種中高壓電纜導(dǎo)體快 速接頭工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在交聯(lián)線芯的生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝參數(shù)、生產(chǎn)方式、制造費(fèi)用的制約，決定了交 聯(lián)機(jī)組必須采用連續(xù)生產(chǎn)的方式。目前，交聯(lián)導(dǎo)體接頭采用的方式有二種:第一種為電阻對(duì) 焊，第二種為銀焊條焊接。第一種方式先期投入較大，需購(gòu)置設(shè)備約10萬(wàn)元;第二種焊接方 式日常消耗較大，每次需用乙炔和氧氣將銀焊條與兩端銅導(dǎo)體融合焊接，每焊一根頭需要 銀焊條成本約50元，同時(shí)也需要一臺(tái)油壓栗及壓頭機(jī)、不同規(guī)格壓接模具。以上兩種接頭方 式都導(dǎo)致的企業(yè)生產(chǎn)成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新的導(dǎo)體接頭工藝，即采用導(dǎo)體分層剝離鋼 管壓接，接頭強(qiáng)度牢固、處理簡(jiǎn)單，成本消耗與上述兩種方式相比顯著降低，每根接頭鋼管 只需5元。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝，采用導(dǎo)體分 層剝離鋼管壓接方式，工藝步驟如下； 1) 選擇接頭鋼管:接頭鋼管材質(zhì)為鐵或45#鋼，接頭鋼管內(nèi)部加工成螺紋狀，螺紋孔徑 與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，以增加接頭管與導(dǎo)體的咬合力，接頭鋼管的長(zhǎng)度為50-65mm， 螺距*螺紋深度=l*lmm; 2) 壓接前導(dǎo)體處理:需接頭端導(dǎo)體的最外層用耐熱膠帶纏緊，再剝離掉導(dǎo)體最外層，剝 離掉的長(zhǎng)度為70-80mm，只留下內(nèi)層導(dǎo)體，并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口； 3) 接頭壓接:步驟2)處理后的兩根需接頭導(dǎo)體內(nèi)層分別從接頭鋼管兩端套入接頭鋼管 后，將接頭鋼管放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，再用銼刀將接頭鋼管打磨圓滑； 4) 接后處理:將整個(gè)接頭處纏繞塑料耐熱膠帶，纏繞后的外徑應(yīng)與未剝離的原導(dǎo)體外 徑相差〇-1mm。
[0005] 本發(fā)明有益效果： 1、與電阻對(duì)焊方式相比，投入資金少。一臺(tái)導(dǎo)體電阻對(duì)焊機(jī)需十幾萬(wàn)元，而本種方式需 購(gòu)置油栗、壓頭機(jī)及相關(guān)模具，只需1.5萬(wàn)元，投入成本減少10倍。
[0006] 2、與銀焊條焊接方式相比，每次接頭節(jié)省費(fèi)用90%，且接頭強(qiáng)度牢固，工藝簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是接頭鋼管示意圖； 圖2是需接頭導(dǎo)體I端頭處理工藝方法； 圖3是需接頭導(dǎo)體Π 端頭處理工藝方法； 圖4是導(dǎo)體壓接后示意圖。
[0008] 如圖所示:1、接頭鋼管，2、導(dǎo)體1，3、導(dǎo)體Π ，4、耐熱膠帶。
【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0009] 結(jié)合附圖對(duì)該接頭工藝方法進(jìn)一步說(shuō)明，現(xiàn)確定導(dǎo)體1(2)與導(dǎo)體Π (3)為需接頭 導(dǎo)體。
[0010] 1)根據(jù)交聯(lián)導(dǎo)體規(guī)格，確定接頭鋼管（1)的螺紋孔徑、壁厚以及長(zhǎng)度，詳見附表。
[0011] 2)選擇材質(zhì)為鐵或45#鋼作為接頭鋼管（1)，接頭鋼管（1)內(nèi)部加工成螺紋狀，螺紋 孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，螺距*螺紋深度
[0012] 3)導(dǎo)體1(2)和導(dǎo)體Π (3)接頭端的最外層用耐熱膠帶(4)纏緊防止導(dǎo)體松散，再剝 離掉導(dǎo)體1(2)和導(dǎo)體Π (3)最外層，只留下內(nèi)層導(dǎo)體，并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45 度坡口；倘若導(dǎo)體直徑更大的，接頭鋼管（1)長(zhǎng)度取上限60mm。
[0013] 4)剝離后的導(dǎo)體1(2)和導(dǎo)體Π (3)分別從接頭鋼管（1)兩端套入接頭鋼管后，將接 頭鋼管（1)放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，接頭鋼管（1)與導(dǎo)體1(2)和導(dǎo)體Π (3)壓 接緊實(shí)再用銼刀將接頭鋼管（1)打磨圓滑。
[0014] 5)將整個(gè)接頭處纏繞耐熱膠帶(4)，纏繞后外徑應(yīng)與原導(dǎo)體外徑持平或略小Imm即 可。
[0015] 附表導(dǎo)體壓接管尺寸參考表。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝，采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接方式，其特在在于，工藝 步驟如下； 1) 選擇接頭鋼管:接頭鋼管材質(zhì)為鐵或45#鋼，接頭鋼管內(nèi)部加工成螺紋狀，螺紋孔徑 與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，接頭鋼管的長(zhǎng)度為50-65_; 2) 壓接前導(dǎo)體處理:需接頭端導(dǎo)體的最外層用耐熱膠帶纏緊，再剝離掉導(dǎo)體最外層，剝 離掉的長(zhǎng)度為70-80mm，只留下內(nèi)層導(dǎo)體，并用銼刀將最外層導(dǎo)體切面打磨成45度坡口； 3) 接頭壓接:步驟2)處理后的兩根需接頭導(dǎo)體內(nèi)層分別從接頭鋼管兩端套入接頭鋼管 后，將接頭鋼管放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，再用銼刀將接頭鋼管打磨圓滑； 4) 接后處理:將整個(gè)接頭處纏繞塑料耐熱膠帶，纏繞后的外徑應(yīng)與未剝離的原導(dǎo)體外 徑相差〇-1mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種中高壓電纜導(dǎo)體快速接頭工藝，采用導(dǎo)體分層剝離鋼管壓接，接頭鋼管其內(nèi)部帶螺紋，螺紋孔徑與需壓接導(dǎo)體內(nèi)層直徑相同，需接頭端導(dǎo)體的最外層用耐熱膠帶纏緊，再剝離掉導(dǎo)體最外層留下內(nèi)層導(dǎo)體，兩根需接頭導(dǎo)體內(nèi)層分別套入接頭鋼管，將接頭鋼管放置在壓頭機(jī)的模具內(nèi)，壓接成六邊型，再將接頭鋼管打磨圓滑，最后將整個(gè)接頭處纏繞耐熱膠帶，纏繞后外徑應(yīng)與原導(dǎo)體外徑持平或略小1mm即可。本發(fā)明接頭強(qiáng)度牢固、處理簡(jiǎn)單，成本消耗相比傳統(tǒng)的接頭方式顯著降低，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號(hào)】CN105680279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610181233
【發(fā)明人】羅強(qiáng), 陳軍, 王健紅, 呂波, 李凡勝
【申請(qǐng)人】海欣電工科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日