一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其加工方法包括步驟：a、將導(dǎo)電管預(yù)先打磨光滑，無(wú)尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導(dǎo)電管上，推進(jìn)烘箱進(jìn)行曲線烘烤；b、將烘烤好的導(dǎo)電管安裝到擠出機(jī)上的牽引機(jī)上進(jìn)行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；c、將擠包過(guò)硅橡膠的導(dǎo)電管放入烘干機(jī)，進(jìn)行溫控設(shè)定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；d、制作半導(dǎo)電層；e、制作金屬屏蔽層；f、制作接地層；g、制作熱縮管保護(hù)層。本發(fā)明的絕緣母線利用固體絕緣和界面絕緣來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣，加工現(xiàn)場(chǎng)不需要充氣，從環(huán)保角度出發(fā)，省略了很多繁瑣的工序。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)高電壓等級(jí)用絕緣母線，尤其涉及一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著絕緣母線廠家的增加，母線的表面絕緣性能也不斷的在退化不前，出現(xiàn)事故也不斷。絕緣母線根據(jù)絕緣方式一般分二種類(lèi)型:1、氣體絕緣母線；2、復(fù)合固體絕緣母線。由于氣體絕緣母線必須現(xiàn)場(chǎng)充氣，需要現(xiàn)場(chǎng)抽真空、充氣、水分控制、檢漏等氣體處理過(guò)程，且受安裝環(huán)境的影響，有可能導(dǎo)致灰塵、導(dǎo)電微粒、水分等進(jìn)入氣箱中，從而影響母線自身的絕緣性能，進(jìn)而影響產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用固體絕緣和界面絕緣來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣的，現(xiàn)場(chǎng)不需要充氣的固體絕緣母線，以提高產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性和安全性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述絕緣母線包括依次套接的管形的導(dǎo)電管、偶聯(lián)劑層、主絕緣層、半導(dǎo)電層、絕緣屏蔽層、接地層和熱縮套保護(hù)管層，其加工方法包括步驟:
a、將導(dǎo)電管預(yù)先打磨光滑，無(wú)尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導(dǎo)電管上，推進(jìn)烘箱進(jìn)行曲線烘烤；
b、將烘烤好的導(dǎo)電管安裝到擠出機(jī)上的牽引機(jī)上進(jìn)行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；
C、將擠包過(guò)硅橡膠的導(dǎo)電管放入烘干機(jī)，進(jìn)行溫控設(shè)定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；
d、制作半導(dǎo)電層；
e、制作金屬屏蔽層；
f、制作接地層；
g、制作熱縮管保護(hù)層。
[0005]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述導(dǎo)電管為空心銅管或鋁合金管。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述導(dǎo)電管兩端設(shè)有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風(fēng)道的通風(fēng)孔。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括當(dāng)絕緣高壓為12KV時(shí)，主絕緣層的硅橡膠的厚度為8.5mm。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括當(dāng)絕緣高壓為40.5KV時(shí)，主絕緣層的硅橡膠的厚度為16.5mm。
[0009]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明提供的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法生產(chǎn)出的復(fù)合硅橡膠固體絕緣母相比一般的絕緣母線的絕緣性能更可靠，更安全。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、導(dǎo)電管，2、偶聯(lián)劑層,3、主絕緣層,4、半導(dǎo)電層,5、金屬屏蔽層,6、接地層,7、熱縮套管保護(hù)層，8、通風(fēng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線包括依次套接的管形的導(dǎo)電管1、偶聯(lián)劑層2、主絕緣層3、半導(dǎo)電層4、絕緣屏蔽層5、接地層6和熱縮套保護(hù)管層7，導(dǎo)電管I采用T2Y紫銅管，絕緣屏蔽層4采用T2R紫銅箔，接地層5采用T2R紫銅箔及接地線。
[0014]為了使本發(fā)明的復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線散熱好、溫升低，可在導(dǎo)電管I兩端設(shè)有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風(fēng)道的通風(fēng)孔8。
[0015]復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法如下:1、將導(dǎo)電管預(yù)先打磨光滑，無(wú)尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導(dǎo)電管上，推進(jìn)烘箱進(jìn)行曲線烘烤，溫度在可控范圍內(nèi)；2、把烘烤好的導(dǎo)電管安裝到擠出機(jī)上的牽引機(jī)上進(jìn)行硅橡膠(預(yù)先配比混煉好的硅橡膠)擠包，擠包結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；3、接著再把擠包過(guò)硅橡膠的導(dǎo)電管放入烘干機(jī)，進(jìn)行溫控設(shè)定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)；4、制作半導(dǎo)電層，5、進(jìn)行人工金屬屏蔽層制作；6、進(jìn)行人工接地層制作；7、進(jìn)行人工熱縮管保護(hù)層制作。
[0016]標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下硅橡膠的擊穿強(qiáng)度為20?24kV/mm，復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線正是利用了固體絕緣介質(zhì)高擊穿強(qiáng)度這一機(jī)理，體積小，而承受的絕緣水平高。通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)來(lái)考慮產(chǎn)品絕緣余度，12kV電壓等級(jí)的固體絕緣母線實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，復(fù)合硅橡膠絕緣層設(shè)計(jì)厚度為8.5mm ；40.5kV電壓等級(jí)的固體絕緣母線實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，復(fù)合硅橡膠絕緣層設(shè)計(jì)厚度為16.5mmο
[0017]復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線，界面絕緣強(qiáng)度與界面壓力有直接關(guān)系。絕緣介質(zhì)界面壓力越大，界面的介質(zhì)強(qiáng)度越高。在界面壓力增大到一定程度后，界面的介質(zhì)強(qiáng)度可以接近于該介質(zhì)本體的電氣強(qiáng)度；之后，界面壓力再增大，界面的介質(zhì)強(qiáng)度不再有明顯增長(zhǎng)。硅橡膠端部與熱縮套管采用過(guò)盈配合形成階梯錐度，密封嚴(yán)實(shí)。界面的介質(zhì)強(qiáng)度還與材料表面的粗糙程度和材料的硬度有關(guān)。因此熱縮套管和硅橡膠的模具制作時(shí)，界面接觸處需光滑。
[0018]復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線內(nèi)部的高壓帶電部件完全密封于硅橡膠內(nèi)，復(fù)合硅橡膠內(nèi)外表面均設(shè)有半導(dǎo)電層4，內(nèi)表層與高電位接觸，外表層為接地屏蔽層。通過(guò)合理設(shè)置屏蔽環(huán)和電極形狀，可大大減小復(fù)合硅橡膠固體母線的外形尺寸，使得電場(chǎng)分布均勻，進(jìn)而，使產(chǎn)品在運(yùn)行電壓和各種過(guò)電壓下不產(chǎn)生局部放電。
[0019]本發(fā)明的絕緣母線采用復(fù)合硅橡膠作為主絕緣層具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、環(huán)保:無(wú)毒無(wú)味，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染排放；
2、可塑性:拉斷伸長(zhǎng)率高達(dá)500%，可塑性強(qiáng)； 3、阻燃性:達(dá)到GB12666.3-90《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》；
4、耐候性:優(yōu)良的耐紫外線性能、極高的憎水性，寬范圍溫度穩(wěn)定性(-40?200°C);
5、載流量大:復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對(duì)常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，最高額定電流可達(dá)12500A ；
6、絕緣性能好:外殼接地電位為零，母線表面電場(chǎng)分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)；
7、散熱好、溫升低:復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開(kāi)有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，散熱條件好，管母與管母連接，溫升不高于自身導(dǎo)體溫度；
8、損耗低:復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線為空心導(dǎo)體的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf ^ 1，交流電阻小，因而母線的功率損失小；
9、絕緣材料耐熱系數(shù)高:可在一40°C?+ 200°C時(shí)正常工作，材料的阻燃、耐老化性能強(qiáng)；
10、抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng):動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明，固體絕緣管型母線可直接固定在鋼構(gòu)架或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有極強(qiáng)的動(dòng)穩(wěn)定性能；
11、機(jī)械強(qiáng)度高:固體絕緣母線導(dǎo)體允許應(yīng)力大，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使母線支撐跨距最大可達(dá)6米；
12、不受環(huán)境干擾，可靠性高:內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。
[0020]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述絕緣母線包括依次套接的管形的導(dǎo)電管、偶聯(lián)劑層、主絕緣層、半導(dǎo)電層、絕緣屏蔽層、接地層和熱縮套保護(hù)管層，其加工方法包括步驟: a、將導(dǎo)電管預(yù)先打磨光滑，無(wú)尖端毛刺，再用酒精擦拭干凈，將偶聯(lián)劑均勻的涂抹在導(dǎo)電管上，推進(jìn)烘箱進(jìn)行曲線烘烤； b、將烘烤好的導(dǎo)電管安裝到擠出機(jī)上的牽引機(jī)上進(jìn)行硅橡膠擠包，擠包結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)； C、將擠包過(guò)硅橡膠的導(dǎo)電管放入烘干機(jī)，進(jìn)行溫控設(shè)定流化烘干，烘干結(jié)束后，把導(dǎo)電管拆卸下來(lái)； d、制作半導(dǎo)電層； e、制作金屬屏蔽層； f、制作接地層； g、制作熱縮管保護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述導(dǎo)電管為空心銅管或招合金管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:所述導(dǎo)電管兩端設(shè)有軸向貫穿其內(nèi)部并形成內(nèi)徑風(fēng)道的通風(fēng)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:當(dāng)絕緣高壓為12KV時(shí)，主絕緣層的硅橡膠的厚度為8.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合硅橡膠固體絕緣母線的加工方法，其特征在于:當(dāng)絕緣高壓為40.5KV時(shí)，主絕緣層的硅橡膠的厚度為16.5_。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK105825956SQ201510001353
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日
【發(fā)明人】鄧春全
【申請(qǐng)人】如皋天安電氣科技有限公司