電芯極耳加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電芯極耳加工裝置及加工方法，旨在解決電芯極耳加工生產(chǎn)效率低，加工焊接過程中定位精度低、可靠性差，電芯容易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，從而使焊接位置出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括工作臺(tái)、托板、底座，底座上連接有轉(zhuǎn)盤，底座上沿著逆時(shí)針方向依次分布有上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位，轉(zhuǎn)盤上與四個(gè)工位對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有電芯裝夾治具，負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位分別設(shè)有負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)、正極耳剪切機(jī)構(gòu)，正極耳焊接工位上依次設(shè)有載流片送料機(jī)構(gòu)、載流片剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)。
【專利說明】
電芯極耳加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電芯加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種高效的電芯極耳加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電芯上的極耳是將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)電體，電芯加工過程中需要對(duì)極耳進(jìn)行焊接，目前電芯極耳的焊接過程自動(dòng)化程度低，電芯加工效率低，而且電芯在焊接過程中定位精度低、可靠性差，電芯容易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，從而使焊接位置出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0003]中國(guó)專利公告號(hào)CN102962508A，公開了一種鋰離子電池極耳焊接設(shè)備，包括底座、超聲波焊機(jī)，超聲波焊機(jī)設(shè)有焊接頭、隔板定位座，焊接頭設(shè)在隔板定位座的正上方，鋰離子電池包括隔板、鋁帶，還包括鋁帶盤、上切刀、下切刀、橡膠壓輪和主轉(zhuǎn)動(dòng)倫，上切刀在下切刀的上方，兩者形成剪切口，橡膠壓輪在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方，并與主轉(zhuǎn)動(dòng)輪緊密貼合，鋁帶盤、橡膠壓輪、上切刀、隔板定位座依次布置在鋰離子電池極耳焊接設(shè)備上。這種結(jié)構(gòu)的鋰離子電池極耳焊接設(shè)備實(shí)現(xiàn)了極耳的自動(dòng)化焊接，但是焊接過程中定位精度低、可靠性差，電芯容易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，從而使焊接位置出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了電芯極耳加工生產(chǎn)效率低，加工焊接過程中定位精度低、可靠性差，電芯容易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，從而使焊接位置出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足，提供了一種電芯極耳加工裝置及加工方法，它大大提高了電芯的加工效率，加工焊接過程中定位精度高、可靠性好，電芯不易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，防止焊接位置出現(xiàn)偏差，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種電芯極耳加工裝置，包括工作臺(tái)、連接在工作臺(tái)上的托板、連接在托板上的底座，底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，底座上沿著逆時(shí)針方向依次分布有上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位，轉(zhuǎn)盤上與上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位均對(duì)應(yīng)設(shè)有電芯裝夾治具，四個(gè)電芯裝夾治具均布設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電芯裝夾治具包括治具本體，治具本體上設(shè)有長(zhǎng)條狀的滑槽，滑槽內(nèi)可滑動(dòng)連接有活動(dòng)卡頭，治具本體上靠近滑槽一端連接有和活動(dòng)卡頭相對(duì)設(shè)置的固定卡頭，治具本體上與固定卡頭相鄰的兩側(cè)邊分別連接有固定定位條和活動(dòng)定位條，固定定位條和活動(dòng)定位條平行設(shè)置且二者之間的距離可調(diào)，負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位分別設(shè)有負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)、正極耳剪切機(jī)構(gòu)，正極耳焊接工位上依次設(shè)有載流片送料機(jī)構(gòu)、載流片剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)。
[0006]電芯加工過程中正極鋁極耳需要焊接上鎳載流片，同時(shí)需要對(duì)電芯負(fù)極鎳極耳進(jìn)行修正剪切。加工過程中第一步，在上料工位將電芯裝夾到電芯裝夾治具上;第二步，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)負(fù)極耳剪切工位，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯負(fù)極鎳極耳進(jìn)行剪切;第三步，電芯負(fù)極鎳極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳剪切工位，正極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯正極鋁極耳進(jìn)行剪切;第四步，電芯正極鋁極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳焊接工位，正極耳焊接工位上的載流片送料機(jī)構(gòu)輸送鎳載流片，載流片剪切機(jī)構(gòu)將鎳載流片剪切到焊接所需長(zhǎng)度，然后焊接機(jī)構(gòu)將剪切好的鎳載流片輸送到電芯正極鋁極耳位置對(duì)準(zhǔn)焊接;第五步，電芯正極鋁極與鎳載流片焊接完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)上料工位，將加工完成的電芯卸下，然后再裝上待加工的電芯;轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位在上料工位上卸下一個(gè)加工完成的電芯，然后再裝上一個(gè)待加工的電芯，四個(gè)工位的動(dòng)作同步進(jìn)行。電芯裝夾時(shí)，電芯前后兩端裝夾在固定卡頭和活動(dòng)卡頭之間，電芯左右兩端裝夾在固定定位條和活動(dòng)定位條之間，電芯的前端朝向固定卡頭裝夾，通過對(duì)電芯前、后、左、右的四個(gè)方向的限位裝夾定位，保證了電芯的定位精度?；顒?dòng)卡頭在滑槽內(nèi)滑動(dòng)從而調(diào)節(jié)活動(dòng)卡頭與固定卡頭之間的距離，固定定位條和活動(dòng)定位條平行設(shè)置且二者之間的距離可調(diào)，從而方便對(duì)不同規(guī)格電芯的裝夾。四個(gè)工位同時(shí)對(duì)電芯進(jìn)行加工，大大提高了工作效率，有利于降低成本。本發(fā)明大大提高了電芯的加工效率，加工焊接過程中定位精度高、可靠性好，電芯不易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，防止焊接位置出現(xiàn)偏差，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0007]作為優(yōu)選，底座上上料工位與負(fù)極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第一極耳導(dǎo)條，負(fù)極耳剪切工位和正極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第二極耳導(dǎo)條，第一極耳導(dǎo)條和第二極耳導(dǎo)條上表面均沿著逆時(shí)針方向向上傾斜設(shè)置。第一極耳導(dǎo)條和第二極耳導(dǎo)條上表面均沿著逆時(shí)針方向向上傾斜設(shè)置，電芯在逆時(shí)針移動(dòng)的過程中，第一極耳導(dǎo)條和第二極耳導(dǎo)條對(duì)電芯極耳起到了導(dǎo)向的作用，保證電芯極耳在剪切的時(shí)候能夠準(zhǔn)確到達(dá)剪切位置。
[0008]作為優(yōu)選，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第一極耳導(dǎo)條端部以及正極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第二極耳導(dǎo)條端部均設(shè)有廢料收集盒。負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)和正極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯負(fù)極極耳和正極極耳剪切后，被剪切下的廢料收集到廢料收集盒內(nèi)，防止廢料對(duì)電芯的正常加工造成干涉，保持工作臺(tái)的整潔。
[0009]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有支架，支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)連接有安裝盒，安裝盒內(nèi)可拆卸連接有清潔毛刷。清潔毛刷對(duì)每個(gè)工位上的廢料進(jìn)行清理，防止廢料對(duì)電芯的正常加工造成干涉，保持工作臺(tái)的整潔。
[0010]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤呈“十”字形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸。驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸之間通過45度錐齒輪配合傳動(dòng)，從而通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)和正極耳剪切機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)活塞缸、剪切刀頭、剪切臺(tái)，驅(qū)動(dòng)活塞缸伸縮桿上均安裝有連接座，剪切刀頭連接在連接座上，剪切刀頭豎向設(shè)置，剪切臺(tái)側(cè)面上設(shè)有和剪切刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀片。驅(qū)動(dòng)活塞缸伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)剪切刀頭運(yùn)動(dòng)，電芯正極極耳或負(fù)極極耳支撐在剪切臺(tái)上定位剪切，剪切刀頭向下沖擊到正極極耳或負(fù)極極耳上，在剪切刀頭和下刀片的共同作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯正極極耳或負(fù)極極耳的剪切，剪切精準(zhǔn)，剪切操作方便可靠。
[0012]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有安裝座，安裝座靠近固定定位條設(shè)置，安裝座上連接有刻度調(diào)節(jié)旋柄，刻度調(diào)節(jié)旋柄前端抵接在治具本體側(cè)壁上，治具本體兩端均設(shè)有長(zhǎng)條狀的連接孔，轉(zhuǎn)盤上和連接孔對(duì)應(yīng)位置緊固連接有連接螺釘，連接螺釘貫穿連接孔，連接螺釘上連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母抵接在治具本體上。轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)節(jié)旋柄，從而推動(dòng)治具本體在轉(zhuǎn)盤上移動(dòng)，調(diào)節(jié)治具本體的安裝位置，調(diào)節(jié)方便。通過連接螺釘和鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)治具本體的連接緊固。
[0013]作為優(yōu)選，活動(dòng)卡頭包括滑座、限位頭，限位頭上設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上連接有限位塊，限位頭和滑座之間連接有拉簧，限位塊設(shè)置在限位頭和滑座之間且抵接在滑座上，滑座連接在滑槽內(nèi)。在拉簧的作用下，限位頭被拉緊，當(dāng)裝夾電芯后，限位頭在拉簧的作用下抵接在電芯上，方便電芯的夾持和卸下。
[0014]一種電芯極耳加工方法，第一步，在上料工位將電芯裝夾到電芯裝夾治具上;第二步，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)負(fù)極耳剪切工位，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯負(fù)極鎳極耳進(jìn)行剪切;第三步，電芯負(fù)極鎳極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳剪切工位，正極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯正極鋁極耳進(jìn)行剪切;第四步，電芯正極鋁極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳焊接工位，正極耳焊接工位上的載流片送料機(jī)構(gòu)輸送鎳載流片，載流片剪切機(jī)構(gòu)將鎳載流片剪切到焊接所需長(zhǎng)度，然后焊接機(jī)構(gòu)將剪切好的鎳載流片輸送到電芯正極鋁極耳位置對(duì)準(zhǔn)焊接;第五步，電芯正極鋁極與鎳載流片焊接完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)上料工位，將加工完成的電芯卸下，然后再裝上待加工的電芯;轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位在上料工位上卸下一個(gè)加工完成的電芯，然后再裝上一個(gè)待加工的電芯，四個(gè)工位的動(dòng)作同步進(jìn)行。四個(gè)工位同時(shí)對(duì)電芯進(jìn)行加工，大大提高了工作效率，有利于降低成本。
[0015]作為優(yōu)選，第四步，鎳載流片與電芯正極鋁極耳焊接之前，將電芯正極鋁極耳向上頂起定位。將電芯正極鋁極耳向上頂起定位之后再和鎳載流片焊接，焊接更加精準(zhǔn)、可靠。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:電芯的加工過程工作效率高，加工焊接過程中定位精度高、可靠性好，電芯不易出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，防止焊接位置出現(xiàn)偏差，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部放大示意圖；
圖中:1、工作臺(tái)，2、托板，3、底座，4、轉(zhuǎn)盤，5、上料工位，6、負(fù)極耳剪切工位，7、正極耳剪切工位，8、正極耳焊接工位，9、電芯裝夾治具，10、治具本體，11、滑槽，12、活動(dòng)卡頭，13、固定卡頭，14、固定定位條，15、活動(dòng)定位條，16、負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)，17、正極耳剪切機(jī)構(gòu)，18、載流片送料機(jī)構(gòu)，19、載流片剪切機(jī)構(gòu)，20、焊接機(jī)構(gòu)，21、第一極耳導(dǎo)條，22、第二極耳導(dǎo)條，23、廢料收集盒，24、支架，25、安裝盒，26、驅(qū)動(dòng)活塞缸，27、剪切刀頭，28、剪切臺(tái)，29、連接座，30、下刀片，31、安裝座，32、刻度調(diào)節(jié)旋柄，33、連接孔，34、連接螺釘，35、鎖緊螺母，36、滑座，37、限位頭，38、導(dǎo)向桿，39、限位塊，40、拉簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述: 實(shí)施例:一種電芯極耳加工裝置(參見附圖1、附圖2)，包括工作臺(tái)1、連接在工作臺(tái)上的托板2、連接在托板上的底座3，底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤4，底座上沿著逆時(shí)針方向依次分布有上料工位5、負(fù)極耳剪切工位6、正極耳剪切工位7、正極耳焊接工位8，轉(zhuǎn)盤上與上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位均對(duì)應(yīng)設(shè)有電芯裝夾治具9，四個(gè)電芯裝夾治具均布設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電芯裝夾治具包括治具本體10，治具本體上設(shè)有長(zhǎng)條狀的滑槽11，滑槽內(nèi)可滑動(dòng)連接有活動(dòng)卡頭12，治具本體上靠近滑槽一端連接有和活動(dòng)卡頭相對(duì)設(shè)置的固定卡頭13，治具本體上與固定卡頭相鄰的兩側(cè)邊分別連接有固定定位條14和活動(dòng)定位條15，固定定位條和活動(dòng)定位條平行設(shè)置且二者之間的距離可調(diào)，負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位分別設(shè)有負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)16、正極耳剪切機(jī)構(gòu)17，正極耳焊接工位上依次設(shè)有載流片送料機(jī)構(gòu)18、載流片剪切機(jī)構(gòu)19、焊接機(jī)構(gòu)20，載流片送料機(jī)構(gòu)、載流片剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)并非本發(fā)明的創(chuàng)造點(diǎn)所在，這里不再展開。底座上上料工位與負(fù)極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第一極耳導(dǎo)條21，負(fù)極耳剪切工位和正極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第二極耳導(dǎo)條22，第一極耳導(dǎo)條和第二極耳導(dǎo)條上表面均沿著逆時(shí)針方向向上傾斜設(shè)置。負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第一極耳導(dǎo)條端部以及正極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第二極耳導(dǎo)條端部均設(shè)有廢料收集盒23，廢料收集盒上端開口。轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有支架24，支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)連接有安裝盒25，安裝盒內(nèi)可拆卸連接有清潔毛刷。轉(zhuǎn)盤呈“十”字形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸。負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)和正極耳剪切機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)活塞缸26、剪切刀頭27、剪切臺(tái)28，驅(qū)動(dòng)活塞缸伸縮桿上均安裝有連接座29，剪切刀頭連接在連接座上，剪切刀頭豎向設(shè)置，剪切臺(tái)側(cè)面上設(shè)有和剪切刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀片30。轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有安裝座31，安裝座靠近固定定位條設(shè)置，安裝座上連接有刻度調(diào)節(jié)旋柄32，刻度調(diào)節(jié)旋柄前端抵接在治具本體側(cè)壁上，治具本體兩端均設(shè)有長(zhǎng)條狀的連接孔33，轉(zhuǎn)盤上和連接孔對(duì)應(yīng)位置緊固連接有連接螺釘34，連接螺釘貫穿連接孔，連接螺釘上連接有鎖緊螺母35，鎖緊螺母抵接在治具本體上?；顒?dòng)卡頭包括滑座36、限位頭37，限位頭上設(shè)有兩根導(dǎo)向桿38，導(dǎo)向桿上連接有限位塊39，限位頭和滑座之間連接有拉簧40，限位塊設(shè)置在限位頭和滑座之間且抵接在滑座上，滑座連接在滑槽內(nèi)。
[0019]—種電芯極耳加工方法，第一步，在上料工位將電芯裝夾到電芯裝夾治具上;第二步，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)負(fù)極耳剪切工位，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯負(fù)極鎳極耳進(jìn)行剪切;第三步，電芯負(fù)極鎳極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳剪切工位，正極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯正極鋁極耳進(jìn)行剪切;第四步，電芯正極鋁極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳焊接工位，正極耳焊接工位上的載流片送料機(jī)構(gòu)輸送鎳載流片，載流片剪切機(jī)構(gòu)將鎳載流片剪切到焊接所需長(zhǎng)度，然后焊接機(jī)構(gòu)將剪切好的鎳載流片輸送到電芯正極鋁極耳位置對(duì)準(zhǔn)焊接;第五步，電芯正極鋁極與鎳載流片焊接完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)上料工位，將加工完成的電芯卸下，然后再裝上待加工的電芯;轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位在上料工位上卸下一個(gè)加工完成的電芯，然后再裝上一個(gè)待加工的電芯，四個(gè)工位的動(dòng)作同步進(jìn)行。第四步，鎳載流片與電芯正極鋁極耳焊接之前，將電芯正極鋁極耳向上頂起定位。
[0020]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電芯極耳加工裝置，其特征是，包括工作臺(tái)、連接在工作臺(tái)上的托板、連接在托板上的底座，底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，底座上沿著逆時(shí)針方向依次分布有上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位，轉(zhuǎn)盤上與上料工位、負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位、正極耳焊接工位均對(duì)應(yīng)設(shè)有電芯裝夾治具，四個(gè)電芯裝夾治具均布設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電芯裝夾治具包括治具本體，治具本體上設(shè)有長(zhǎng)條狀的滑槽，滑槽內(nèi)可滑動(dòng)連接有活動(dòng)卡頭，治具本體上靠近滑槽一端連接有和活動(dòng)卡頭相對(duì)設(shè)置的固定卡頭，治具本體上與固定卡頭相鄰的兩側(cè)邊分別連接有固定定位條和活動(dòng)定位條，固定定位條和活動(dòng)定位條平行設(shè)置且二者之間的距離可調(diào)，負(fù)極耳剪切工位、正極耳剪切工位分別設(shè)有負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)、正極耳剪切機(jī)構(gòu)，正極耳焊接工位上依次設(shè)有載流片送料機(jī)構(gòu)、載流片剪切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，底座上上料工位與負(fù)極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第一極耳導(dǎo)條，負(fù)極耳剪切工位和正極耳剪切工位之間設(shè)有弧形的第二極耳導(dǎo)條，第一極耳導(dǎo)條和第二極耳導(dǎo)條上表面均沿著逆時(shí)針方向向上傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第一極耳導(dǎo)條端部以及正極耳剪切機(jī)構(gòu)上靠近第二極耳導(dǎo)條端部均設(shè)有廢料收集盒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有支架，支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)連接有安裝盒，安裝盒內(nèi)可拆卸連接有清潔毛刷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，轉(zhuǎn)盤呈“十”字形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)和正極耳剪切機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)活塞缸、剪切刀頭、剪切臺(tái)，驅(qū)動(dòng)活塞缸伸縮桿上均安裝有連接座，剪切刀頭連接在連接座上，剪切刀頭豎向設(shè)置，剪切臺(tái)側(cè)面上設(shè)有和剪切刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀片。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，轉(zhuǎn)盤上靠近四個(gè)電芯裝夾治具位置均連接有安裝座，安裝座靠近固定定位條設(shè)置，安裝座上連接有刻度調(diào)節(jié)旋柄，刻度調(diào)節(jié)旋柄前端抵接在治具本體側(cè)壁上，治具本體兩端均設(shè)有長(zhǎng)條狀的連接孔，轉(zhuǎn)盤上和連接孔對(duì)應(yīng)位置緊固連接有連接螺釘，連接螺釘貫穿連接孔，連接螺釘上連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母抵接在治具本體上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的電芯極耳加工裝置，其特征是，活動(dòng)卡頭包括滑座、限位頭，限位頭上設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上連接有限位塊，限位頭和滑座之間連接有拉簧，限位塊設(shè)置在限位頭和滑座之間且抵接在滑座上，滑座連接在滑槽內(nèi)。9.一種權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的電芯極耳加工方法，其特征是，第一步，在上料工位將電芯裝夾到電芯裝夾治具上;第二步，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)負(fù)極耳剪切工位，負(fù)極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯負(fù)極鎳極耳進(jìn)行剪切;第三步，電芯負(fù)極鎳極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳剪切工位，正極耳剪切機(jī)構(gòu)對(duì)電芯正極鋁極耳進(jìn)行剪切;第四步，電芯正極鋁極耳剪切完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)正極耳焊接工位，正極耳焊接工位上的載流片送料機(jī)構(gòu)輸送鎳載流片，載流片剪切機(jī)構(gòu)將鎳載流片剪切到焊接所需長(zhǎng)度，然后焊接機(jī)構(gòu)將剪切好的鎳載流片輸送到電芯正極鋁極耳位置對(duì)準(zhǔn)焊接;第五步，電芯正極鋁極與鎳載流片焊接完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度使電芯到達(dá)上料工位，將加工完成的電芯卸下，然后再裝上待加工的電芯;轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位在上料工位上卸下一個(gè)加工完成的電芯，然后再裝上一個(gè)待加工的電芯，四個(gè)工位的動(dòng)作同步進(jìn)行。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電芯極耳加工方法，其特征是，第四步，鎳載流片與電芯正極鋁極耳焊接之前，將電芯正極鋁極耳向上頂起定位。
【文檔編號(hào)】H01M10/04GK105826591SQ201610225214
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】李愛明, 任寧, 孫延先, 唐志云, 佘紅, 佘一紅
【申請(qǐng)人】浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司