一種連接器的生產(chǎn)方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種連接器的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)時，先在一排端子上注塑成型后膠芯單元，然后把后膠芯單元與前膠芯單元固定連接形成連接器單元，這樣就可以把任意兩個連接器單元組合在一起，形成整個連接器的主體。端子與后膠芯單元的固定非常穩(wěn)定，解決了傳統(tǒng)注塑后膠芯模組難以脫模難題，保障端子在后膠芯單元整齊排列，并滿足把連接器緊湊牢固地組裝的需求。本發(fā)明還提供了一種連接器結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)配合了上述生產(chǎn)方法，后膠芯模組是由兩個結(jié)構(gòu)相同的后膠芯單元扣合組成的，前膠芯模組也是由兩個結(jié)構(gòu)相同的前膠芯單元扣合組成的，生產(chǎn)時只需要批量生產(chǎn)后膠芯單元和前膠芯單元即可，然后任意兩個后膠芯單元和任意兩個前膠芯單元都能夠組合。
【專利說明】
一種連接器的生產(chǎn)方法及其結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連接器的生產(chǎn)方法及其結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大量支持USB的服務(wù)器以及個人電腦的普及，USB逐步形成PC機的標(biāo)準(zhǔn)接口已經(jīng)是大勢所趨。USB(Universal Serial Bus)的中文含義為“通用串行總線”，它是一種應(yīng)用在PC領(lǐng)域的新型接口技術(shù)。USB作為一種得到日益廣發(fā)使用的PC機互連協(xié)議，使外設(shè)到計算機的連接更加高效、便利。外圍設(shè)備如鍵盤、鼠標(biāo)、調(diào)制解調(diào)器、打印機等一般都通過USB連接器接入計算機。USB連接器具有傳輸速度快，支持熱插拔以及連接多個設(shè)備的特點，目前已經(jīng)在各類外部設(shè)備中廣泛的被采用?，F(xiàn)有的連接器中一般包括有前膠芯模組和后膠芯模組以及端子，其中端子和后膠芯模組固定在一起后，然后再與前膠芯模組固定，形成了 USB連接器的重要的組成部分。然而，現(xiàn)有技術(shù)中連接器各部分的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工生產(chǎn)時需要使用多種模具先分別生產(chǎn)各個部件，然后再把各個部件組裝在一起。而且彼此的連接的方式也參差不齊，在裝配的時候由于部件比較精細而且數(shù)量比較多，這樣的結(jié)構(gòu)和安裝方法容易出現(xiàn)配合誤差以及配合不穩(wěn)定的問題。傳統(tǒng)的后膠芯模組設(shè)置有供端子插入的鑲嵌凹槽，先把端子排列整齊，然后整排端子插進凹槽里面，這種方法在加工后膠芯模組時由于鑲嵌凹槽使得難以脫模，而且這樣容易使端子安裝不穩(wěn)定，會導(dǎo)致安裝后的端子排列不整齊。一旦裝配錯誤或者不及格，這些零件將被丟棄或者重新加工再利用，所以不及格品的增加，不僅僅浪費了加工成本，還延伸一系列的后續(xù)處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)方便、裝配簡單便捷的連接器生產(chǎn)方法以及配合此生產(chǎn)方法的簡單緊湊、穩(wěn)定牢固的連接器結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
提供一種連接器的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟:
步驟A:分別注塑成型前膠芯單元和后膠芯單元；
步驟B:把前膠芯單元與后膠芯單元固定連接，一個所述前膠芯單元與一個所述后膠芯單元組成一個連接器單元；
步驟C:任意兩個所述連接器單元相向扣合形成一個連接器主體，其中前膠芯單元扣合組成前膠芯模組、后膠芯單元扣合組成后膠芯模組。
[0005]其中，在所述步驟A中，把若干個端子排列成一排并放置在注塑模具內(nèi)，在排列整齊的端子上注塑成型所述后膠芯單元。
[0006]其中，所述后膠芯單元包括基部和與所述基部連接的延伸部，所述端子貫穿所述基部和所述延伸部，所述端子延伸出所述后膠芯單元的外部;所述前膠芯單元設(shè)有內(nèi)槽，兩個連接器單元扣合后、兩個內(nèi)槽拼接形成前膠芯模組的內(nèi)腔，所述延伸部設(shè)置于所述內(nèi)腔中。
[0007]其中，端子延伸出后膠芯單元的外部之處與電路板連接;所述后膠芯單元設(shè)置有阻止電路板沿端子排列方向運動的限位結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，兩個所述連接器單元扣合時，兩排端子之間設(shè)有供電路板插入的空隙，且兩排端子與電路板連接的一端設(shè)置有用于抵緊電路板的折彎結(jié)構(gòu)。
[0009]其中，還包括固定結(jié)構(gòu)，每個所述前膠芯單元通過所述固定結(jié)構(gòu)能夠獨立地與所述后膠芯單元固定連接。
[0010]其中，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述延伸部的凸起和設(shè)置在所述前膠芯單元的卡孔，所述凸起與所述卡孔相配合以使前膠芯單元與后膠芯單元固定連接。
[0011]其中，所述前膠芯單元的兩側(cè)分別設(shè)置有前卡扣和前卡槽，兩個連接器單元扣合時、其中一個前膠芯單元的前卡扣和另一個前膠芯單元的前卡槽相卡接。
[0012]其中，所述后膠芯單元設(shè)置有條狀凸塊和條狀凹槽，還設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，兩個后膠芯單元相向扣合時、其中一個后膠芯單元的條狀凸塊與另一個后膠芯單元的條狀凹槽相配合，其中一個后膠芯單元的導(dǎo)向柱和另一個后膠芯單元的導(dǎo)向孔相配合。
[0013]—種連接器結(jié)構(gòu)，所述連接器結(jié)構(gòu)為上述任意一項的連接器結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種連接器的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)時，先在一排端子上注塑成型后膠芯單元，然后把后膠芯單元與前膠芯單元固定連接形成連接器單元，這樣就可以把任意兩個連接器單元組合在一起，形成整個連接器的主體。此生產(chǎn)方法中端子與后膠芯單元的固定非常穩(wěn)定，并且工藝較為簡單，解決了傳統(tǒng)注塑后膠芯模組難以脫模的問題，保障端子在后膠芯單元整齊排列，并能夠滿足把連接器緊湊牢固地組裝的需求，簡化了工作流程，節(jié)省了加工成本并提高了加工成品合格率。本發(fā)明還提供了一種連接器結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)配合了上述生產(chǎn)方法，后膠芯模組是由兩個結(jié)構(gòu)相同的后膠芯單元扣合組成的，前膠芯模組也是由兩個結(jié)構(gòu)相同的前膠芯單元扣合組成的，其結(jié)構(gòu)比較簡單緊湊，生產(chǎn)時只需要批量生產(chǎn)后膠芯單元和前膠芯單元即可，然后任意兩個后膠芯單元和任意兩個前膠芯單元都能夠組合，這樣就不會出現(xiàn)不同的部件發(fā)生混淆的情況，而且能夠避免傳統(tǒng)中需要多種模具來實現(xiàn)生產(chǎn)的麻煩。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的連接器主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的后膠芯模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的連接器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的后膠芯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的一種連接器結(jié)構(gòu)的后膠芯單元的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
外殼I;
后膠芯模組2、后膠芯單元21、延伸部22、基部23、卡口 24、缺口 25、條狀凸塊26、條狀凹槽27、導(dǎo)向孔28、導(dǎo)向柱29;
前膠芯模組3、前膠芯單元31、卡扣32、卡槽33、筋條34、槽口 35; 端子4、折彎結(jié)構(gòu)41;
固定結(jié)構(gòu)5、凸起51、卡孔52;
中間板61、彈片62、折彎部621。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]本發(fā)明提供的一種連接器的生產(chǎn)方法，結(jié)構(gòu)如圖1至圖6所示，包括以下步驟:
步驟A:分別注塑成型前膠芯單元31和后膠芯單元21，其中把若干個端子4排列成一排并放置在注塑模具內(nèi)，在排列整齊的端子4上注塑成型所述后膠芯單元21;
步驟B:把前膠芯單元31與后膠芯單元21固定連接，一個所述前膠芯單元31與一個所述后膠芯單元21組成一個連接器單元；
步驟C:任意兩個所述連接器單元相向扣合形成一個連接器主體，其中前膠芯單元31扣合組成前膠芯模組3、后膠芯單元21扣合組成后膠芯模組2。
[0024]此生產(chǎn)方法端子4與后膠芯單元21的固定非常穩(wěn)定，并且工藝較為簡單，解決了傳統(tǒng)注塑后膠芯模組2難以脫模的問題，能保障端子4在后膠芯單元21上整齊排列，并能夠滿足把連接器緊湊牢固地組裝的需求，生產(chǎn)時只需要批量生產(chǎn)后膠芯單元21和前膠芯單元31即可，然后任意兩個后膠芯單元21和任意兩個前膠芯單元31都能夠組合，簡化了工作流程，節(jié)省了加工成本并提高了加工成品合格率。
[0025]為了滿足以上生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供一種連接器結(jié)構(gòu)，如圖1至圖6所示，包括外殼1、端子4、前膠芯單元31和后膠芯單元21，后膠芯單元21包括基部23和與基部23連接的延伸部22，端子4貫穿基部23和延伸部22，端子4延伸出后膠芯單元21的外部;前膠芯單元31與后膠芯單元21固定連接組成連接器單元，兩個連接器單元扣合形成一個連接器主體，其中前膠芯單元31扣合組成前膠芯模組3，后膠芯單元21扣合組成后膠芯模組2;前膠芯單元31設(shè)有內(nèi)槽，兩個連接器單元扣合后、兩個內(nèi)槽拼接形成前膠芯模組3的內(nèi)腔，延伸部22設(shè)置于內(nèi)腔中，外殼I套在前膠芯模組3和后膠芯模組2的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種連接器結(jié)構(gòu)，后膠芯模組2是由兩個結(jié)構(gòu)相同的后膠芯單元21扣合組成的，前膠芯模組3也是由兩個結(jié)構(gòu)相同的前膠芯單元31扣合組成的，其結(jié)構(gòu)比較簡單緊湊，生產(chǎn)時只需要批量生產(chǎn)后膠芯單元21和前膠芯單元31即可，然后任意兩個后膠芯單元21和任意兩個前膠芯單元31都能夠組合，這樣就不會出現(xiàn)不同的部件發(fā)生混淆的情況，而且能夠避免傳統(tǒng)中需要多種模具來實現(xiàn)生產(chǎn)的麻煩，從而有效提供生產(chǎn)效率。
[0026]在實際應(yīng)用中，連接器的前膠芯模組3—端被外圍設(shè)備插入，連接器的后膠芯模組2—端和電路板連接，即端子4延伸出后膠芯單元21的外部之處與電路板連。后膠芯單元21設(shè)置有防止電路板沿端子4排列方向運動的限位結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在后膠芯模組2的卡口 24，電路板的兩側(cè)與卡口 24抵接。由于在后膠芯模組2設(shè)置了限位結(jié)構(gòu)，電路板與連接器焊接固定之前，限位機構(gòu)能夠提供對位基準(zhǔn)，使電路板與連接器精準(zhǔn)對位，為后面的焊接固定工藝提供保障。電路板與連接器焊接固定后，限位結(jié)構(gòu)能夠減輕或避免電路板與連接器之間的內(nèi)力破壞，從而能夠降低電路板與連接器的連接出現(xiàn)接觸不良甚至斷開等故障風(fēng)險，使得連接器在硬件上更加穩(wěn)定。后膠芯單元21的一側(cè)設(shè)置有卡口 24、另一側(cè)設(shè)為缺口25，一對后膠芯單元21相向扣合時，該對后膠芯單元21的卡口 24分別抵緊電路板。只需要設(shè)計一側(cè)的卡口 24即可，兩個后膠芯單元21扣合時，該對后膠芯單元21的卡口 24能夠分別抵緊電路板橫截面的對角處，能夠更有效防止電路板沿端子4排列分布方向運動。還包括連接件，連接件包括中間板61和設(shè)置在中間板61的兩側(cè)的彈片62，一對后膠芯單元21分別設(shè)置在中間板61的上下端面，彈片62靠近后膠芯模組2的一端設(shè)有折彎部621;折彎部621與缺口25卡接、以限制連接件沿端子4放置方向運動。彈片62的一端用于卡緊與連接器連接的外圍設(shè)備，通過巧妙設(shè)計限位機構(gòu)，可以使連接器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加微型化。
[0027]本實施例中，兩個連接器單元扣合時，兩排端子4之間設(shè)有供電路板插入的空隙，且兩排端子4與電路板連接的一端設(shè)置有用于抵緊電路板的折彎結(jié)構(gòu)41，折彎結(jié)構(gòu)41設(shè)為靠近端子4的端部處、兩排端子4相向靠攏折彎，折彎結(jié)構(gòu)41呈折面狀或弧面狀設(shè)置。在插進電路板時，端子4的端部開口比較大，故而電路板比較容易插進兩排端子4之間，然后進入折彎結(jié)構(gòu)41部位，兩排端子4夾緊電路板，進而較為穩(wěn)定的施行焊接工序。
[0028]本實施例中，該連接器還包括固定結(jié)構(gòu)5，每個前膠芯單元31通過固定結(jié)構(gòu)5能夠獨立地與后膠芯單元21固定連接。固定結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在延伸部22的凸起51和設(shè)置在前膠芯單元31的卡孔52，凸起51與卡孔52相配合以使前膠芯單元31與后膠芯單元21固定連接。具體的，凸起51與卡孔52的配合有多種方式，只要實現(xiàn)前膠芯單元31獨立地和后膠芯單元21能夠固定即可。其中一種是基部23包括能夠抵緊前膠芯單元31靠近基部23的一端的立面，凸起51卡入卡孔52時，通過凸起51和立面配合夾緊前膠芯單元31。通過凸起51與基部23的立面之間的間隙，把凸起51卡進卡孔52時，這個間隙剛好可以把前膠芯單元31卡緊。此方式凸起51與卡孔52不是過盈配合，有比較大的對位基準(zhǔn)，比較容易安裝，優(yōu)選這種配合結(jié)構(gòu)。此外，還可以選擇凸起51與卡孔52是過盈配合的，以使前膠芯單元31和后膠芯模組2固定連接。這種方式對凸起51和卡孔52的精度要求比較高，而且容易磨損，但是能夠減少對基部23等其它部件的附加工藝。
[0029]其中，兩個前膠芯單元31的結(jié)構(gòu)完全相同，前膠芯單元31的兩側(cè)分別設(shè)置有前卡扣32和前卡槽33，兩個連接器單元扣合時、其中一個前膠芯單元31的前卡扣32和另一個前膠芯單元31的前卡槽33相卡接。在生產(chǎn)時，只需要加工其中同一種前膠芯單元31，即可任意兩兩組合成所需要的前膠芯模組3，大大簡化了生產(chǎn)工藝。
[0030]本實施例中，在后膠芯單元21扣合時，需要一定的導(dǎo)向和定位，因此后膠芯單元21設(shè)置有條狀凸塊26和條狀凹槽27，還設(shè)置有導(dǎo)向柱29和導(dǎo)向孔28，兩個后膠芯單元21相向扣合時、其中一個后膠芯單元21的條狀凸塊26與另一個后膠芯單元21的條狀凹槽27相配合，其中一個后膠芯單元21的導(dǎo)向柱29和另一個后膠芯單元21的導(dǎo)向孔28相配合。此結(jié)構(gòu)能夠讓一對后膠芯單元21快速精準(zhǔn)地配合連接，在自動化生產(chǎn)中顯得非常高效。前膠芯單元31的內(nèi)側(cè)設(shè)置有不少于兩條筋條34，相鄰筋條34之間形成槽口 35，端子4卡進槽口 35內(nèi)。筋條34不僅僅可以把各條端子4分隔開來以防短路，還可以起到一定的導(dǎo)向定位作用。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下生產(chǎn)步驟: 步驟A:分別注塑成型前膠芯單元和后膠芯單元； 步驟B:把前膠芯單元與后膠芯單元固定連接，一個所述前膠芯單元與一個所述后膠芯單元組成一個連接器單元； 步驟C:任意兩個所述連接器單元相向扣合形成一個連接器主體，其中前膠芯單元扣合組成前膠芯模組、后膠芯單元扣合組成后膠芯模組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:在所述步驟A中，把若干個端子排列成一排并放置在注塑模具內(nèi)，在排列整齊的端子上注塑成型所述后膠芯單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:所述后膠芯單元包括基部和與所述基部連接的延伸部，所述端子貫穿所述基部和所述延伸部，所述端子延伸出所述后膠芯單元的外部;所述前膠芯單元設(shè)有內(nèi)槽，兩個連接器單元扣合后、兩個內(nèi)槽拼接形成前膠芯模組的內(nèi)腔，所述延伸部設(shè)置于所述內(nèi)腔中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:端子延伸出后膠芯單元的外部之處與電路板連接;所述后膠芯單元設(shè)置有阻止電路板沿端子排列方向運動的限位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:兩個所述連接器單元扣合時，兩排端子之間設(shè)有供電路板插入的空隙，且兩排端子與電路板連接的一端設(shè)置有用于抵緊電路板的折彎結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:該連接器還包括固定結(jié)構(gòu)，每個前膠芯單元通過所述固定結(jié)構(gòu)能夠獨立地與所述后膠芯單元固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述延伸部的凸起和設(shè)置在所述前膠芯單元的卡孔，所述凸起與所述卡孔相配合以使前膠芯單元與后膠芯單元固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:所述前膠芯單元的兩側(cè)分別設(shè)置有前卡扣和前卡槽，兩個連接器單元扣合時、其中一個前膠芯單元的前卡扣和另一個前膠芯單元的前卡槽相卡接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的生產(chǎn)方法，其特征是:所述后膠芯單元設(shè)置有條狀凸塊和條狀凹槽，還設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，兩個后膠芯單元相向扣合時、其中一個后膠芯單元的條狀凸塊與另一個后膠芯單元的條狀凹槽相配合，其中一個后膠芯單元的導(dǎo)向柱和另一個后膠芯單元的導(dǎo)向孔相配合。10.一種連接器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連接器結(jié)構(gòu)為權(quán)I至權(quán)9任意一項的連接器結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01R43/20GK105826793SQ201610185306
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳懷權(quán)
【申請人】東莞市勝藍電子有限公司