一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，具體包括制備混合料，造型加工，中溫焙燒，高溫焙燒，保溫時效處理及冷卻等六步，且冷卻后可直接密封包裝進(jìn)行存儲，另可通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨加工。本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且對生產(chǎn)條件要求相對較低，環(huán)境適應(yīng)能力強，在有效的提高氧化鐵的磁化率，增強氧化鐵磁場強度的同時，另外根據(jù)需要制備活動多種結(jié)構(gòu)形態(tài)的氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而在提高氧化鐵磁化質(zhì)量降低生產(chǎn)成本的同時，另可有效提高氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對市場需要的適應(yīng)性。
【專利說明】
一種氧化鐵磁環(huán)培燒方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氧化鐵磁化生產(chǎn)的工藝方法，確切地說是一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鐵目如在制備磁性材料中有著極為廣泛的使用，因此在完成氧化鐵生廣后，另需要對其進(jìn)行磁化處理，目前的氧化鐵磁化處理，主要是通過焙燒方式進(jìn)行，但當(dāng)前在進(jìn)行氧化鐵焙燒時，主要是直接對氧化鐵粉進(jìn)行高溫加熱，雖然可以滿足氧化鐵的磁環(huán)加工需要，但氧化鐵的磁環(huán)率相對較低，且磁化后的氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對單一，從結(jié)構(gòu)上不能有效滿足市場對各類磁性氧化鐵造型結(jié)構(gòu)的需要，從而極大的限制了氧化鐵磁環(huán)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品市場適應(yīng)能力，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的氧化鐵磁化加工生產(chǎn)方法，以滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，制備混合料，將顆粒直徑為0.1-10毫米的氧化鐵粉、木炭及碳酸鈉充分混合制備成混合物料，各物料按照按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其中木炭3% -10%，碳酸鈉0.5% -3%，余量為氧化鐵粉；
[0007]第二步，造型加工，首先向第一步制備的混合物料中均勻噴撒去離子水進(jìn)行潤滑處理，并使混合料含水量為10% -40%，然后利用造型模具對潤滑處理后的混合料進(jìn)行造成并壓實，造型后混合料制備成厚度不大10厘米的塊狀結(jié)構(gòu)的毛坯，并自然風(fēng)干，風(fēng)干后毛坯含水量不大于5% ；
[0008]第三步，中溫焙燒，將毛坯轉(zhuǎn)入焙燒爐中，并向焚燒爐內(nèi)通入純度不低于80%的高溫氧氣進(jìn)行灼燒，灼燒溫度不大于500°C，灼燒時間為5-10分鐘，且溫升速度不大于50°C /分鐘，氧氣溫度不低于100°C ;
[0009]第四步，高溫焙燒，完成中溫焙燒后，使焙燒溫度迅速上升到700°C -1OOO0C，灼燒時間為8-30分鐘，且溫升速度不小于100°C /分鐘；
[0010]第五步，保溫時效處理，完成高溫焙燒后，將焙燒溫度下降到400°C _700°C，繼續(xù)進(jìn)行焙燒，焙燒時間為10-20分鐘，其中溫度下降速度不大于30°C /分鐘；
[0011]第六步，冷卻，完成保溫時效處理后，向焙燒爐內(nèi)通入低溫氧氣對毛坯及焙燒爐進(jìn)行降溫，直至爐內(nèi)溫度下降至20°C -40°C即可，其中氧氣溫度不大于0°C。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第一步中的氧化鐵粉為三氧化二鐵。
[0013]進(jìn)一步的，所述的第三步、第四步和第五步中在進(jìn)行焙燒時，另向焙燒爐內(nèi)添加木炭份，木炭份顆粒直徑不大于5毫米。
[0014]進(jìn)一步的，所述的毛坯經(jīng)第六步冷卻后可直接密封包裝進(jìn)行存儲，另可通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨加工。
[0015]本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且對生產(chǎn)條件要求相對較低，環(huán)境適應(yīng)能力強，在有效的提高氧化鐵的磁化率，增強氧化鐵磁場強度的同時，另個根據(jù)需要制備活動多種結(jié)構(gòu)形態(tài)的氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而在提高氧化鐵磁化質(zhì)量降低生產(chǎn)成本的同時，另可有效提高氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對市場需要的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示的一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，包括如下步驟:
[0021]第一步，制備混合料，將顆粒直徑為I毫米的三氧化二鐵、木炭及碳酸鈉充分混合制備成混合物料，各物料按照按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其中木炭10%，碳酸鈉0.5%，余量為三氧化二鐵。
[0022]第二步，造型加工，首先向第一步制備的混合物料中均勻噴撒去離子水進(jìn)行潤滑處理，并使混合料含水量為40%，然后利用造型模具對潤滑處理后的混合料進(jìn)行造成并壓實，造型后混合料制備成厚度為8厘米的塊狀結(jié)構(gòu)的毛坯，并自然風(fēng)干，風(fēng)干后毛坯含水量為3% ；
[0023]第三步，中溫焙燒，將毛坯轉(zhuǎn)入焙燒爐中，并向焚燒爐內(nèi)通入純度不低于80%的高溫氧氣進(jìn)行灼燒，灼燒溫度為430°C，灼燒時間為10分鐘，且溫升速度為25°C /分鐘，氧氣溫度為150。。;
[0024]第四步，高溫焙燒，完成中溫焙燒后，使焙燒溫度迅速上升到850°C，灼燒時間為8分鐘，且溫升速度為150°C /分鐘；
[0025]第五布，保溫時效處理，完成高溫焙燒后，將焙燒溫度下降到400°C，繼續(xù)進(jìn)行焙燒，焙燒時間為10分鐘，其中溫度下降速度為10°c /分鐘；
[0026]第六步，冷卻，完成保溫時效處理后，向焙燒爐內(nèi)通入低溫氧氣對毛坯及焙燒爐進(jìn)行降溫，直至爐內(nèi)溫度下降至25°C即可，其中氧氣溫度為-10°C。
[0027]本實施例中，所述的第三步、第四步和第五步中在進(jìn)行焙燒時，另向焙燒爐內(nèi)添加木炭份，木炭份顆粒直徑不大于5毫米。
[0028]本實施例中，所述的毛坯經(jīng)第六步冷卻后可直接密封包裝進(jìn)行存儲，另可通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨加工。
[0029]實施例2
[0030]如圖1所示的一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，包括如下步驟:
[0031]第一步，制備混合料，將顆粒直徑為0.5毫米的三氧化二鐵、木炭及碳酸鈉充分混合制備成混合物料，各物料按照按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其中木炭10%，碳酸鈉0.5%，余量為三氧化二鐵。
[0032]第二步，造型加工，首先向第一步制備的混合物料中均勻噴撒去離子水進(jìn)行潤滑處理，并使混合料含水量為30%，然后利用造型模具對潤滑處理后的混合料進(jìn)行造成并壓實，造型后混合料制備成厚度為10厘米的塊狀結(jié)構(gòu)的毛坯，并自然風(fēng)干，風(fēng)干后毛坯含水量為5% ;
[0033]第三步，中溫焙燒，將毛坯轉(zhuǎn)入焙燒爐中，并向焚燒爐內(nèi)通入純度不低于80%的高溫氧氣進(jìn)行灼燒，灼燒溫度為450°C，灼燒時間為6分鐘，且溫升速度為20°C /分鐘，氧氣溫度為100 °C ;
[0034]第四步，高溫焙燒，完成中溫焙燒后，使焙燒溫度迅速上升到800°C，灼燒時間為10分鐘，且溫升速度為120°C /分鐘；
[0035]第五布，保溫時效處理，完成高溫焙燒后，將焙燒溫度下降到410°C，繼續(xù)進(jìn)行焙燒，焙燒時間為13分鐘，其中溫度下降速度為20°C /分鐘；
[0036]第六步，冷卻，完成保溫時效處理后，向焙燒爐內(nèi)通入低溫氧氣對毛坯及焙燒爐進(jìn)行降溫，直至爐內(nèi)溫度下降至23°C即可，其中氧氣溫度為-5°C。
[0037]本實施例中，所述的第三步、第四步和第五步中在進(jìn)行焙燒時，另向焙燒爐內(nèi)添加木炭份，木炭份顆粒直徑不大于5毫米。
[0038]本實施例中，所述的毛坯經(jīng)第六步冷卻后可直接密封包裝進(jìn)行存儲，另可通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨加工。
[0039]本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且對生產(chǎn)條件要求相對較低，環(huán)境適應(yīng)能力強，在有效的提高氧化鐵的磁化率，增強氧化鐵磁場強度的同時，另個根據(jù)需要制備活動多種結(jié)構(gòu)形態(tài)的氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而在提高氧化鐵磁化質(zhì)量降低生產(chǎn)成本的同時，另可有效提高氧化鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對市場需要的適應(yīng)性。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，其特征在于:所述的氧化鐵磁環(huán)焙燒方法包括如下步驟: 第一步，制備混合料，將顆粒直徑為0.1-10毫米的氧化鐵粉、木炭及碳酸鈉充分混合制備成混合物料，各物料按照按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其中木炭3% -10%，碳酸鈉0.5% -3%，余量為氧化鐵粉； 第二步，造型加工，首先向第一步制備的混合物料中均勻噴撒去離子水進(jìn)行潤滑處理，并使混合料含水量為10% _40%，然后利用造型模具對潤滑處理后的混合料進(jìn)行造成并壓實，造型后混合料制備成厚度不大10厘米的塊狀結(jié)構(gòu)的毛坯，并自然風(fēng)干，風(fēng)干后毛坯含水量不大于5% ； 第三步，中溫焙燒，將毛坯轉(zhuǎn)入焙燒爐中，并向焚燒爐內(nèi)通入純度不低于80%的高溫氧氣進(jìn)行灼燒，灼燒溫度不大于500°C，灼燒時間為5-10分鐘，且溫升速度不大于50°C /分鐘，氧氣溫度不低于100°C ; 第四步，高溫焙燒，完成中溫焙燒后，使焙燒溫度迅速上升到700°C -1000°C，灼燒時間為8-30分鐘，且溫升速度不小于100°C /分鐘； 第五步，保溫時效處理，完成高溫焙燒后，將焙燒溫度下降到400°C -700°C，繼續(xù)進(jìn)行焙燒，焙燒時間為10-20分鐘，其中溫度下降速度不大于30°C /分鐘； 第六步，冷卻，完成保溫時效處理后，向焙燒爐內(nèi)通入低溫氧氣對毛坯及焙燒爐進(jìn)行降溫，直至爐內(nèi)溫度下降至20°C -40°C即可，其中氧氣溫度不大于0°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，其特征在于:所述的第一步中的氧化鐵粉為三氧化二鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，其特征在于:所述的第三步、第四步和第五步中在進(jìn)行焙燒時，另向焙燒爐內(nèi)添加木炭份，木炭份顆粒直徑不大于5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鐵磁環(huán)焙燒方法，其特征在于:所述的毛坯經(jīng)第六步冷卻后可直接密封包裝進(jìn)行存儲，另可通過研磨設(shè)備進(jìn)行研磨加工。
【文檔編號】H01F41/02GK105895300SQ201510452571
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年7月23日
【發(fā)明人】周連明, 周園園, 蘇曉燕, 嚴(yán)密
【申請人】南通萬寶實業(yè)有限公司