石油天然氣井下儀器用多功能電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜及其制造方法，電力電纜纜芯的外周擠包電力電纜護(hù)套層；多根控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，控制電纜纜芯的外周繞包有銅箔屏蔽層；儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，對絞線對的縫隙填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯；多組對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周繞包有銅箔屏蔽層；將電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心設(shè)有鋼絲繩、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩，然后絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯；復(fù)合纜芯的外周依次繞包橡膠布帶繞包層，擠包橡膠內(nèi)襯層，包覆隔磁屏蔽鎧裝層且擠包耐腐蝕外護(hù)套。該電纜抗拉強(qiáng)度高，拒水性好，耐腐蝕。
【專利說明】
石油天然氣井下儀器用多功能電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜;本發(fā)明 還涉及一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油天然氣是現(xiàn)代工業(yè)的基本原料，鉆井系統(tǒng)包括位于井眼最下方的鉆頭及逐節(jié) 連接在鉆頭上的鉆桿，鉆桿為中空結(jié)構(gòu)，隨著鉆頭的掘進(jìn)，鉆桿逐 節(jié)旋接加長，井眼內(nèi)使用鉆井液作為循環(huán)沖洗介質(zhì)。在鉆井過程中還要經(jīng)過固井、測 井、解卡等作業(yè)，固井液和解卡液的成分復(fù)雜，對電纜的腐蝕性強(qiáng)，隨著井深的增加，井下的 溫度越來越高，電纜在井下還要承受較為頻繁的扭動和一定的拉力，井壁的巖石有可能對 電纜造成損傷。
[0003] 普通的電纜采用普通的乙丙橡膠絕緣及采用普通的橡膠護(hù)套，抗拉強(qiáng)度低，防水 性能不佳，遇到硬物容易發(fā)生損傷。普通乙丙橡膠絕緣電阻低，機(jī)械性能、老化性能差，使得 電纜的使用壽命短，容易出現(xiàn)斷裂。普通橡膠護(hù)套的機(jī)械性能、老化性能差，不耐油，浸油后 抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長率下降幅度大，容易出現(xiàn)開裂，不能適應(yīng)井下復(fù)雜的環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種抗拉強(qiáng)度高，拒水 性好，耐腐蝕，抗老化的石油天然氣井下儀器用多功能電纜。
[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜，電力電纜絞 合銅導(dǎo)體外周包覆有電力電纜絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯 相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周包覆有電力電纜護(hù)套層;控制電纜 絞合銅導(dǎo)體外周包覆有控制電纜絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線 芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，所述控制電纜纜芯的外周繞包有控制電纜銅箱屏蔽層，所 述控制電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線，所述控制電纜引流線貫 穿控制電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;儀表電纜絞合銅導(dǎo)體外周包覆有儀表電纜 絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，所述儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞 線對的縫隙填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯，多組所述對絞線對相互絞合構(gòu)成儀 表電纜纜芯，所述儀表電纜纜芯的外周繞包有儀表電纜銅箱屏蔽層，所述儀表電纜銅箱屏 蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線，所述儀表電纜引流線貫穿儀表電纜纜芯全 長度并與銅箱面緊靠在一起;所述電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角 形分布且外周空隙處對稱設(shè)有芳綸纖維繩、中心空隙處設(shè)有一根鋼絲繩，所述電力電纜纜 芯、控制電纜纜芯、儀表電纜纜芯和三根所述芳綸纖維繩圍繞所述鋼絲繩以同心圓方式相 互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯，所述復(fù)合纜芯的外周繞包有橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層 的外周包覆有橡膠內(nèi)襯層，所述橡膠內(nèi)襯層的外周包覆有隔磁屏蔽鎧裝層，所述隔磁屏蔽 鎧裝層的外周包覆有耐腐蝕外護(hù)套。
[0006] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀 表電纜纜芯呈正三角形分布，提高了電纜的圓整度，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電纜的中心設(shè)有鋼絲繩， 且纜芯的外周呈正三角形分布有三根芳綸纖維繩，提高了纜芯的抗拉強(qiáng)度;纜芯的外周設(shè) 有橡膠布帶繞包層提高了電纜的拒水性能;橡膠布帶繞包層外周的隔磁屏蔽鎧裝層，強(qiáng)度 高，且有隔磁效果，防止電纜的電流磁場對井下儀器造成干涉，遇到硬物不容易損傷;耐腐 蝕外護(hù)套可以適應(yīng)井下復(fù)雜的工作環(huán)境，使用壽命長。
[0007] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述電力電纜絞合銅導(dǎo)體采用多根直徑為0.32mm的鍍錫銅絲 正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比為10~12;所述控制電纜絞合銅導(dǎo)體為單絲直徑為0.15~ 0.21mm的鍍錫銅導(dǎo)體，首先采用同方向一次性束絲組成股線，然后多根股線反方向進(jìn)行絞 合，同方向束絲的節(jié)徑比為7~10倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為12~14倍;所述儀表電纜 絞合銅導(dǎo)體為單絲直徑為〇. 12~0.15mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比為10~ 12;所述橡膠布帶繞包層的厚度為0.25mm，重疊率為50%~55%。
[0008] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述隔磁屏蔽鎧裝層采用直徑為6.0 ±0.03 mm的銅合金絲編 織而成，編織覆蓋率不低于90%，且銅合金絲的原料組分及重量含量如下，銅:鐵:鉛:鑭:鋅= 88:0.25:0.15:1.8:9.8。該隔磁屏蔽鎧裝層既可以隔磁，避免電流磁場對井下儀器造成干 擾及渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具 有優(yōu)異的耐腐蝕性能，且機(jī)械抗拉強(qiáng)度高，可以保護(hù)電纜不受機(jī)械損傷。
[0009] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層和儀表電纜絕緣層所 用絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下：三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠4640: 5 份;硬脂酸:0.1~0.3份;過氧化苯甲酰:0.4~0.6份;氧化鋅：1.5~2.0份;2,4_二(十二烷 基硫甲基)_6_甲基苯酚:0.6~0.8份;N，N'_二(0-萘基)對苯二胺:0.2~0.4份;鈦白粉：1.1 ~1.5份;象山煅燒陶土:9~11份;微晶石錯：1.2~1.5份;凡士林：1.1~1.5份；白炭黑：2~ 3份;滑石粉:14~18份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份。該絕緣橡膠老化前的抗張 強(qiáng)度多7.8 N/mm2,烘箱老化后的抗張強(qiáng)度最大變化率在±11%以內(nèi)，烘箱老化后的斷裂伸 長率最大變化率在±8%以內(nèi)；空氣彈老化后的抗張強(qiáng)度最大變化率在±7%以內(nèi)，空氣彈老 化后的斷裂伸長率最大變化率在±9%以內(nèi)；20°C時的最小絕緣電阻多9700 MQ ?!〇!!;浸油 試驗后抗張強(qiáng)度達(dá)到浸油試驗前抗張強(qiáng)度的71%以上，浸油后斷裂伸長率達(dá)到浸油前斷裂 伸長率的74%以上。
[0010] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述橡膠內(nèi)襯層的原料組分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯： 22份;三(2，3-二溴丙基）異三聚氰酸酯：2~3份;氧化鋅:0.7~1.0份;微晶石蠟：1.2~1.4 份;硬脂酸鋅:〇. 3~0.5份;炭黑:4~6份;滑石粉：12~15份;氣相法白炭黑：1.8~2.5份;凡 士林：1.6~2.0份;象山煅燒陶土： 11~15份;4,4'_雙(a，a-二甲基芐基）二苯胺:〇.6~1.0 份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2~0.5份。該內(nèi)襯橡膠 烘箱老化后抗張強(qiáng)度最大變化率在± 7%以內(nèi)，烘箱老化后的斷裂伸長率最大變化率在±4% 以內(nèi)；熱延伸試驗負(fù)荷下的最大伸長率<14%，熱延伸試驗負(fù)荷下的最大永久伸長率為0。
[0011] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述電力電纜護(hù)套層及耐腐蝕外護(hù)套所用護(hù)套橡膠的原料組 分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡膠H40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2~0.5份;二硫化二 苯并噻唑:0.4~0.6份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：0.6~1.0份;氧化鎂：1.1~1.5份;氧化鋅： 1.2~1.5份;N，N' -二苯基對苯二胺:0.3~0.5份;微晶石蠟:0.6~1份;3-氨丙基三乙氧基硅 烷:0.6~1份;鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：0.6~1份;氫氧化鋁：1.4~2份;鄰苯二甲酸二辛 酯:2~2.5份;氣相法白炭黑:5.0~6.5份;滑石粉:5~6.5份 ;凡士林:0.5~1.5份;硬脂酸:0.1 ~0.3份。該護(hù)套橡膠老化前的抗張強(qiáng)度多17.4 N/mm2，老化前的斷裂伸長率多390%;烘箱老 化后的抗張強(qiáng)度為老化前的抗張強(qiáng)度的94%以上，烘箱老化后斷裂伸長率為烘箱老化前斷 裂伸長率的92%以上;浸油試驗后抗張強(qiáng)度達(dá)到浸油試驗前抗張強(qiáng)度的84%以上，浸油后斷 裂伸長率達(dá)到浸油前斷裂伸長率的80%以上；熱延伸試驗負(fù)荷下的最大伸長率<39%，熱延 伸試驗負(fù)荷下的最大永久伸長率為2%;在耐臭氧試驗中無開裂現(xiàn)象。
[0012] 本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方 法，按該方法制造而成的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，抗拉強(qiáng)度高，拒水性好，耐腐 蝕，抗老化。
[0013] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，依次包 括以下步驟:⑴將多根直徑為0.32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成電力電纜絞合銅導(dǎo)體，絞合節(jié) 距比為10~12,在電力電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包電力電纜絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線 芯，然后將多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，再在所述電力電纜纜 芯的外周擠包電力電纜護(hù)套層；⑵將多根直徑為0.15~0.21mm的鍍錫銅絲同向束絲成股 線，然后多根股線反向絞合成控制電纜絞合銅導(dǎo)體，同向束絲的節(jié)徑比為7~10倍，股線反 方向絞合的節(jié)徑比為12~14倍;在所述控制電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包控制電纜絕緣層構(gòu) 成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，再在控制 電纜纜芯的外周繞包控制電纜銅箱屏蔽層，所述控制電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè) 設(shè)有控制電纜引流線，所述控制電纜引流線貫穿控制電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一 起;⑶將多根直徑為0.12~0.15mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合成儀表電纜絞合銅導(dǎo)體，絞合節(jié) 距比為10~12,在所述儀表電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包儀表電纜絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣 線芯，所述儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞線對的縫隙填充有非吸濕 性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯；多組所述對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在所述儀表 電纜纜芯的外周繞包儀表電纜銅箱屏蔽層，所述儀表電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè) 設(shè)有儀表電纜引流線，所述儀表電纜引流線貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一 起;⑷將所述電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心空隙處 放置一根鋼絲繩、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩，然后所述電力電纜纜芯、控制電纜纜 芯、儀表電纜纜芯和三根所述芳綸纖維繩圍繞所述鋼絲繩以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合 纜芯；(5)在所述復(fù)合纜芯的外周繞包橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層的厚度為 0.25mm，重疊率為50%~55%; (6)在所述橡膠布帶繞包層的外周擠包橡膠內(nèi)襯層;(7)在所述橡 膠內(nèi)襯層的外周包覆隔磁屏蔽鎧裝層；(8)在所述隔磁屏蔽鎧裝層的外周擠包耐腐蝕外護(hù) 套。
[0014] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:該方法制造而成的石油天然氣井 下儀器用多功能電纜中，電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布，提 高了電纜的圓整度，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電纜的中心設(shè)有鋼絲繩，且纜芯的外周呈正三角形分布有 三根芳綸纖維繩，提高了纜芯的抗拉強(qiáng)度;纜芯的外周設(shè)有橡膠布帶繞包層提高了電纜的 拒水性能;橡膠布帶繞包層外周的隔磁屏蔽鎧裝層，強(qiáng)度高，且有隔磁效果，防止電纜的電 流磁場對井下儀器造成干涉，遇到硬物不容易損傷;耐腐蝕外護(hù)套可以適應(yīng)井下復(fù)雜的工 作環(huán)境，使用壽命長。
[0015] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層和儀表電纜絕緣層的 制造方法依次包括以下步驟：（1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:三元乙丙橡膠BK50:15 份;三元乙丙橡膠4640:5份;硬脂酸:0.1~0.3份;過氧化苯甲酰:0.4~0.6份;氧化鋅：1.5 ~2.0份;2，4_二(十二烷基硫甲基)-6_甲基苯酚:0.6~0.8份;N，N'_二⑴-萘基)對苯二胺： 0.2~0.4份;鈦白粉：1.1~1.5份;象山煅燒陶土: 9~11份;微晶石錯：1.2~1.5份;凡士林： 1.1~1.5份；白炭黑：2~3份;滑石粉：14~18份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份； (2)先將三元乙丙橡膠BK50和三元乙丙橡膠4640密煉混合均勻;然后依次加入2，4_二（十二 烷基硫甲基)_6_甲基苯酚、N，N'_二⑴-萘基)對苯二胺、微晶石蠟、氧化鋅、硬脂酸、滑石粉、 白炭黑、鈦白粉進(jìn)行混煉16~20分鐘，使各組份均勻;接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾 橡，濾橡輾頁出片后停放15小時以上;冷卻后在密煉機(jī)上加凡士林并進(jìn)行充分混煉且在最 后1分鐘時加入過氧化苯甲酰、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和象山煅燒陶土;最后在開煉機(jī) 上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機(jī)拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；（3)將絕緣橡膠片在擠 橡機(jī)上擠包電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層或儀表電纜絕緣層，擠出時各絕緣線芯的牽 引速度為16~18m/min，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為65 ± 5°C，2區(qū)為70 ± 5°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度 為82±5°C。該方法制造而成的絕緣橡膠老化前的抗張強(qiáng)度多7.8 N/mm2,烘箱老化后的抗 張強(qiáng)度最大變化率在±11%以內(nèi)，烘箱老化后的斷裂伸長率最大變化率在±8%以內(nèi)；空氣彈 老化后的抗張強(qiáng)度最大變化率在± 7%以內(nèi)，空氣彈老化后的斷裂伸長率最大變化率在± 9% 以內(nèi)；20°C時的最小絕緣電阻多9700 ?!〇!!;浸油試驗后抗張強(qiáng)度達(dá)到浸油試驗前抗張 強(qiáng)度的71%以上，浸油后斷裂伸長率達(dá)到浸油前斷裂伸長率的74%以上。
[0016] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述橡膠內(nèi)襯層的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組 分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯醋酸乙酯：22份;三(2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯：2~3份;氧 化鋅:0.7~1.0份;微晶石蠟:1.2~1.4份;硬脂酸鋅:0.3~0.5份;炭黑:4~6份;滑石粉:12 ~15份;氣相法白炭黑：1.8~2.5份;凡士林：1.6~2.0份;象山煅燒陶土： 11~15份;4，4' -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺:〇. 6~1.0份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份;2-硫醇 基苯駢噻唑:〇. 2~0.5份；（2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入三(2，3-二溴 丙基）異三聚氰酸酯、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、滑石粉、氣相法白炭黑、凡士林在 密煉機(jī)中進(jìn)行混煉8~10分鐘，使得混料攪拌均勻;接著加入煅燒陶土和4,4一雙（一二甲 基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和2-硫醇基苯駢噻唑再 混煉50~60秒下料;再將所下的混合料搬到兩輥開煉機(jī)上翻3個三角包后，切割出片備用擠 包。該方法制造而成的內(nèi)襯橡膠烘箱老化后抗張強(qiáng)度最大變化率在±7%以內(nèi)，烘箱老化后 的斷裂伸長率最大變化率在±4%以內(nèi)；熱延伸試驗負(fù)荷下的最大伸長率< 14%，熱延伸試驗 負(fù)荷下的最大永久伸長率為0。
[0017] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述電力電纜護(hù)套層及耐腐蝕外護(hù)套的制造方法依次包括以 下步驟：（1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:氯磺化聚乙烯橡膠H40:20份;2-硫醇基苯駢 噻唑:0.2~0.5份;二硫化二苯并噻唑:0.4~0.6份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：0.6~1.0份;氧 化鎂：1.1~1.5份;氧化鋅：1.2~1.5份;N，N' -二苯基對苯二胺:0.3~0.5份;微晶石蠟:0.6~1 份;3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.6~1份;鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯:0.6~1份;氫氧化鋁：1.4 ~2份;鄰苯二甲酸二辛酯：2~2.5份;氣相法白炭黑：5.0~6.5份;滑石粉:5~6.5份;凡士林： 0.5~1.5份;硬脂酸:0.1~0.3份;（2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40在密煉機(jī)中混煉3~5分鐘;然 后加入氧化鎂、氧化鋅、微晶石蠟、3-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯、氫 氧化鋁、滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氣相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機(jī)中混煉10~12 分鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡3次，再用20目+40目的 雙層濾網(wǎng)濾橡4次;濾橡完成后在混合膠中加入二硫化雙(硫羰基二甲胺）、二硫化二苯并噻 唑、N，N 二苯基對苯二胺及2-硫醇基苯駢噻唑，再混煉50~60秒;然后將混合料移至開煉機(jī) 上進(jìn)行乳片散熱，開煉機(jī)乳片的溫度控制在110~120°C，乳片時間為10~12分鐘，并在開煉機(jī) 上翻六個三角包，翻均勻后切割出片作為護(hù)套橡膠備用擠包；（3)將所述護(hù)套橡膠在擠橡機(jī) 上擠包電力電纜護(hù)套層或耐腐蝕外護(hù)套，擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為75±3°C，二區(qū)溫度為80 ±3°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度為65±5°C，擠橡機(jī)的螺桿采用風(fēng)冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后 采用0.6~0.8MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為20~25m/min。該方法制造而成的護(hù)套橡膠老 化前的抗張強(qiáng)度多17.4 N/mm2,老化前的斷裂伸長率多390%;烘箱老化后的抗張強(qiáng)度為老 化前的抗張強(qiáng)度的94%以上，烘箱老化后斷裂伸長率為烘箱老化前斷裂伸長率的92%以上； 浸油試驗后抗張強(qiáng)度達(dá)到浸油試驗前抗張強(qiáng)度的84%以上，浸油后斷裂伸長率達(dá)到浸油前 斷裂伸長率的80%以上；熱延伸試驗負(fù)荷下的最大伸長率<39%，熱延伸試驗負(fù)荷下的最大 永久伸長率為2%;在耐臭氧試驗中無開裂現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明石油天然氣井下儀器用多功能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1 ?鋼絲繩;2a?電力電纜絞合銅導(dǎo)體;2b?電力電纜絕緣層;2c.電力電纜護(hù)套 層;3a.控制電纜絞合銅導(dǎo)體;3b.控制電纜絕緣層;3c.控制電纜銅箱屏蔽層;3d.控制電纜 引流線;4a.儀表電纜絞合銅導(dǎo)體;4b.儀表電纜絕緣層;4c.非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維 填芯;4d.儀表電纜銅箱屏蔽層;4e.儀表電纜引流線;5.芳綸纖維繩;6.橡膠布帶繞包層;7. 橡膠內(nèi)襯層;8.隔磁屏蔽鎧裝層;9.耐腐蝕外護(hù)套。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1所示，本發(fā)明的石油天然氣井下儀器用多功能電纜包括電力電纜、控制電纜 和儀表電纜。電力電纜絞合銅導(dǎo)體2a外周包覆有電力電纜絕緣層2b構(gòu)成電力電纜絕緣線 芯，多根電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，電力電纜纜芯的外周包覆有電力 電纜護(hù)套層2c。
[0021] 控制電纜絞合銅導(dǎo)體3a外周包覆有控制電纜絕緣層3b構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多 根控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，控制電纜纜芯的外周繞包有控制電纜銅 箱屏蔽層3c，控制電纜銅箱屏蔽層3c的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線3d，控制電 纜引流線3d貫穿控制電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起。
[0022]儀表電纜絞合銅導(dǎo)體4a外周包覆有儀表電纜絕緣層4b構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀 表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，對絞線對的縫隙填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂 纖維填芯4c，多組對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，儀表電纜纜芯的外周繞包有儀表 電纜銅箱屏蔽層4d，儀表電纜銅箱屏蔽層4d的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線4e， 儀表電纜引流線4e貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起。
[0023]電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且外周空隙處對稱 設(shè)有芳綸纖維繩5、中心空隙處設(shè)有一根鋼絲繩1，電力電纜纜芯、控制電纜纜芯、儀表電纜 纜芯和三根芳綸纖維繩5圍繞鋼絲繩1以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯，復(fù)合纜芯的外 周繞包有橡膠布帶繞包層6,橡膠布帶繞包層6的外周包覆有橡膠內(nèi)襯層7,橡膠內(nèi)襯層7的 外周包覆有隔磁屏蔽鎧裝層8,隔磁屏蔽鎧裝層8的外周包覆有耐腐蝕外護(hù)套9。
[0024]隔磁屏蔽鎧裝層8采用直徑為6.0 ±0.03 mm的銅合金絲編織而成，編織覆蓋率不 低于90%，且銅合金絲的原料組分及重量含量如下，銅：鐵:鉛：鑭:鋅=88:0.25 :0.15:1.8: 9.8 〇
[0025] 實施例一 石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，依次包括以下步驟:⑴將多根直徑為 0.3 2mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成電力電纜絞合銅導(dǎo)體2a，絞合節(jié)距比為10，在電力電纜絞合 銅導(dǎo)體2a的外周擠包電力電纜絕緣層2b構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，然后將多根電力電纜絕緣 線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，再在電力電纜纜芯的外周擠包電力電纜護(hù)套層2c;⑵將 多根直徑為0.15mm的鍍錫銅絲同向束絲成股線，然后多根股線反向絞合成控制電纜絞合銅 導(dǎo)體3a，同向束絲的節(jié)徑比為7倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為12倍;在控制電纜絞合銅導(dǎo) 體3a的外周擠包控制電纜絕緣層3b構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根控制電纜絕緣線芯相互絞 合構(gòu)成控制電纜纜芯，再在控制電纜纜芯的外周繞包控制電纜銅箱屏蔽層3c，控制電纜銅 箱屏蔽層3c的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線3d，控制電纜引流線3d貫穿控制電纜 纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;⑶將多根直徑為0.12mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合成儀表 電纜絞合銅導(dǎo)體4a，絞合節(jié)距比為10,在儀表電纜絞合銅導(dǎo)體4a的外周擠包儀表電纜絕緣 層4b構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，對絞線對的縫隙 填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯4c;多組對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯， 在儀表電纜纜芯的外周繞包儀表電纜銅箱屏蔽層4d，儀表電纜銅箱屏蔽層4d的銅箱面向內(nèi) 且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線4e，儀表電纜引流線4e貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊 靠在一起;⑷將電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心空隙 處放置一根鋼絲繩1、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩5,然后電力電纜纜芯、控制電纜纜 芯、儀表電纜纜芯和三根芳綸纖維繩5圍繞鋼絲繩1以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯； (5)在復(fù)合纜芯的外周繞包橡膠布帶繞包層6,橡膠布帶繞包層6的厚度為0.25mm，重疊率為 50%;(6)在橡膠布帶繞包層6的外周擠包橡膠內(nèi)襯層7;(7)在橡膠內(nèi)襯層7的外周包覆隔磁屏 蔽鎧裝層8; (8)在隔磁屏蔽鎧裝層8的外周擠包耐腐蝕外護(hù)套9。
[0026]電力電纜絕緣層2b、控制電纜絕緣層3b和儀表電纜絕緣層4b的制造方法依次包括 以下步驟：（1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠 4640:5份;硬脂酸:0.1份;過氧化苯甲酰:0.4份;氧化鋅：1.5份;2,4_二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚:0.6份;N，N ' -二(0-萘基)對苯二胺:0.2份;鈦白粉：1.1份;象山煅燒陶土: 9份； 微晶石錯：1.2份;凡士林：1.1份；白炭黑：2份;滑石粉：14份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺： 0.6份；（2)先將三元乙丙橡膠BK50和三元乙丙橡膠4640密煉混合均勻；然后依次加入2，4_ 二(十二烷基硫甲基)_6_甲基苯酚、N，N'_二⑴-萘基)對苯二胺、微晶石蠟、氧化鋅、硬脂酸、 滑石粉、白炭黑、鈦白粉進(jìn)行混煉16分鐘，使各組份均勻;接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進(jìn) 行濾橡，濾橡輾頁出片后停放15小時;冷卻后在密煉機(jī)上加凡士林并進(jìn)行充分混煉且在最 后1分鐘時加入過氧化苯甲酰、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和象山煅燒陶土;最后在開煉機(jī) 上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機(jī)拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；（3)將絕緣橡膠片在擠 橡機(jī)上擠包電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層3b或儀表電纜絕緣層4b，擠出時各絕緣線芯 的牽引速度為16m/min，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為60°C，2區(qū)為65°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度為77 r。
[0027] 橡膠內(nèi)襯層7的制造方法依次包括以下步驟：（1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原 料，乙烯醋酸乙酯：22份;三(2,3_二溴丙基）異三聚氰酸酯：2份;氧化鋅:0.7份;微晶石蠟： 1.2份;硬脂酸鋅:0.3份;炭黑:4份;滑石粉：12份;氣相法白炭黑：1.8份;凡士林：1.6份;象 山煅燒陶土：11份;4,4'_雙(a，a-二甲基芐基）二苯胺:〇.6份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺： 0.6份；2-硫醇基苯駢噻唑：0.2份；（2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入三 (2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、滑石粉、氣相法白炭黑、 凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉8分鐘，使得混料攪拌均勻;接著加入煅燒陶土和4,4一雙（一 二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和2-硫醇基苯駢噻 唑再混煉50秒下料;再將所下的混合料搬到兩輥開煉機(jī)上翻3個三角包后，切割出片備用擠 包。
[0028] 電力電纜護(hù)套層2c及耐腐蝕外護(hù)套9的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組 份及重量含量準(zhǔn)備原料:氯磺化聚乙烯橡膠H40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2份;二硫化二 苯并噻唑:0.4份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：0.6份;氧化鎂:1.1份;氧化鋅：1.2份;N，N' -二 苯基對苯二胺:0.3份;微晶石蠟:0.6份;3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.6份;鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：〇. 6份;氫氧化鋁：1.4份；鄰苯二甲酸二辛酯：2份;氣相法白炭黑：5.0份;滑石 粉:5份;凡士林:0.5份;硬脂酸:0.1份；（2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40在密煉機(jī)中混煉3~5 分鐘；然后加入氧化鎂、氧化鋅、微晶石蠟、3-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二（2-乙基 己）酯、氫氧化鋁、滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氣相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機(jī)中 混煉10分鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡3次，再用20目+ 40目的雙層濾網(wǎng)濾橡4次;濾橡完成后在混合膠中加入二硫化雙(硫羰基二甲胺）、二硫化二 苯并噻唑、 N，N' -二苯基對苯二胺及2-硫醇基苯駢噻唑，再混煉50秒;然后將混合料移至開 煉機(jī)上進(jìn)行乳片散熱，開煉機(jī)乳片的溫度控制在ll〇°C，乳片時間為10分鐘，并在開煉機(jī)上 翻六個三角包，翻均勻后切割出片作為護(hù)套橡膠備用擠包；（3)將護(hù)套橡膠在擠橡機(jī)上擠包 電力電纜護(hù)套層2c或耐腐蝕外護(hù)套9,擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為72°C，二區(qū)溫度為77°C，擠 橡機(jī)的機(jī)頭溫度為60°C，擠橡機(jī)的螺桿采用風(fēng)冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用0.6MPa的 壓力進(jìn)行硫化，出線速度為20m/min。
[0029]實施例二 石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，依次包括以下步驟:⑴將多根直徑為 0.3 2mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成電力電纜絞合銅導(dǎo)體2a，絞合節(jié)距比為11，在電力電纜絞合 銅導(dǎo)體2a的外周擠包電力電纜絕緣層2b構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，然后將多根電力電纜絕緣 線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，再在電力電纜纜芯的外周擠包電力電纜護(hù)套層2c;⑵將 多根直徑為0.18mm的鍍錫銅絲同向束絲成股線，然后多根股線反向絞合成控制電纜絞合銅 導(dǎo)體3a，同向束絲的節(jié)徑比為8倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為13倍;在控制電纜絞合銅導(dǎo) 體3a的外周擠包控制電纜絕緣層3b構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根控制電纜絕緣線芯相互絞 合構(gòu)成控制電纜纜芯，再在控制電纜纜芯的外周繞包控制電纜銅箱屏蔽層3c，控制電纜銅 箱屏蔽層3c的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線3d，控制電纜引流線3d貫穿控制電纜 纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;⑶將多根直徑為0.13mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合成儀表 電纜絞合銅導(dǎo)體4a，絞合節(jié)距比為11，在儀表電纜絞合銅導(dǎo)體4a的外周擠包儀表電纜絕緣 層4b構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，對絞線對的縫隙 填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯4c;多組對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯， 在儀表電纜纜芯的外周繞包儀表電纜銅箱屏蔽層4d，儀表電纜銅箱屏蔽層4d的銅箱面向內(nèi) 且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線4e，儀表電纜引流線4e貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊 靠在一起;⑷將電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心空隙 處放置一根鋼絲繩1、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩5,然后電力電纜纜芯、控制電纜纜 芯、儀表電纜纜芯和三根芳綸纖維繩5圍繞鋼絲繩1以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯； (5)在復(fù)合纜芯的外周繞包橡膠布帶繞包層6,橡膠布帶繞包層6的厚度為0.25mm，重疊率為 52%;(6)在橡膠布帶繞包層6的外周擠包橡膠內(nèi)襯層7;(7)在橡膠內(nèi)襯層7的外周包覆隔磁屏 蔽鎧裝層8; (8)在隔磁屏蔽鎧裝層8的外周擠包耐腐蝕外護(hù)套9。
[0030] 電力電纜絕緣層2b、控制電纜絕緣層3b和儀表電纜絕緣層4b的制造方法依次包括 以下步驟：（1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠 4640:5份;硬脂酸:0.2份;過氧化苯甲酰:0.5份;氧化鋅：1.8份;2,4_二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚:0 ? 7份;N，N' -二(萘基)對苯二胺:0 ? 3份;鈦白粉：1 ? 3份;象山煅燒陶土 ： 10 份;微晶石錯：1.3份;凡士林：1.3份；白炭黑：2.5份;滑石粉：16份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞 胺:0.8份；（2)先將三元乙丙橡膠BK50和三元乙丙橡膠4640密煉混合均勻;然后依次加入2， 4-二（十二烷基硫甲基)_6_甲基苯酚、N，N'_二⑴-萘基)對苯二胺、微晶石蠟、氧化鋅、硬脂 酸、滑石粉、白炭黑、鈦白粉進(jìn)行混煉18分鐘，使各組份均勻;接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng) 進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放16小時;冷卻后在密煉機(jī)上加凡士林并進(jìn)行充分混煉且在 最后1分鐘時加入過氧化苯甲酰、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和象山煅燒陶土;最后在開煉 機(jī)上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機(jī)拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；（3)將絕緣橡膠片在 擠橡機(jī)上擠包電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層3b或儀表電纜絕緣層4b，擠出時各絕緣線 芯的牽引速度為17m/min，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為65°C，2區(qū)為70°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度為 82。。。
[0031] 橡膠內(nèi)襯層7的制造方法依次包括以下步驟：（1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原 料，乙烯醋酸乙酯：22份;三(2,3_二溴丙基）異三聚氰酸酯：2.5份;氧化鋅:0.9份;微晶石 蠟：1.3份;硬脂酸鋅:0.4份;炭黑：5份;滑石粉：14份;氣相法白炭黑：2份;凡士林：1.8份;象 山煅燒陶土 ： 13份;4，4 ' -雙(a，a-二甲基芐基）二苯胺:〇. 8份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺： 0.8份；2-硫醇基苯駢噻唑：0.4份；（2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入三 (2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、滑石粉、氣相法白炭黑、 凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉9分鐘，使得混料攪拌均勻;接著加入煅燒陶土和4,4一雙（一 二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和2-硫醇基苯駢噻 唑再混煉55秒下料;再將所下的混合料搬到兩輥開煉機(jī)上翻3個三角包后，切割出片備用擠 包。
[0032] 電力電纜護(hù)套層2c及耐腐蝕外護(hù)套9的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組 份及重量含量準(zhǔn)備原料:氯磺化聚乙烯橡膠H40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.4份;二硫化二 苯并噻唑:0.5份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：0.8份;氧化鎂:1.3份;氧化鋅：1.4份;N，N' -二 苯基對苯二胺:0.4份;微晶石蠟:0.8份;3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.8份;鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：〇. 8份;氫氧化鋁：1.8份；鄰苯二甲酸二辛酯：2.2份;氣相法白炭黑：6份;滑石 粉:6份;凡士林：1份;硬脂酸:0.2份;（2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40在密煉機(jī)中混煉4分鐘； 然后加入氧化鎂、氧化鋅、微晶石蠟、3-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯、 氫氧化鋁、滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氣相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機(jī)中混煉11 分鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡3次，再用20目+40目的 雙層濾網(wǎng)濾橡4次;濾橡完成后在混合膠中加入二硫化雙(硫羰基二甲胺）、二硫化二苯并噻 唑、N，N' -二苯基對苯二胺及2-硫醇基苯駢噻唑，再混煉55秒;然后將混合料移至開煉機(jī)上 進(jìn)行乳片散熱，開煉機(jī)乳片的溫度控制在115°C，乳片時間為11分鐘，并在開煉機(jī)上翻六個 三角包，翻均勻后切割出片作為護(hù)套橡膠備用擠包；（3)將護(hù)套橡膠在擠橡機(jī)上擠包電力電 纜護(hù)套層2c或耐腐蝕外護(hù)套9,擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為75°C，二區(qū)溫度為80°C，擠橡機(jī)的 機(jī)頭溫度為65°C，擠橡機(jī)的螺桿采用風(fēng)冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用0.7MPa的壓力進(jìn) 行硫化，出線速度為22m/min。
[0033] 實施例三 石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，依次包括以下步驟:⑴將多根直徑為 0.3 2mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成電力電纜絞合銅導(dǎo)體2a，絞合節(jié)距比為12，在電力電纜絞合 銅導(dǎo)體2a的外周擠包電力電纜絕緣層2b構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，然后將多根電力電纜絕緣 線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，再在電力電纜纜芯的外周擠包電力電纜護(hù)套層2c;⑵將 多根直徑為0.21mm的鍍錫銅絲同向束絲成股線，然后多根股線反向絞合成控制電纜絞合銅 導(dǎo)體3a，同向束絲的節(jié)徑比為10倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為14倍;在控制電纜絞合銅導(dǎo) 體3a的外周擠包控制電纜絕緣層3b構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根控制電纜絕緣線芯相互絞 合構(gòu)成控制電纜纜芯，再在控制電纜纜芯的外周繞包控制電纜銅箱屏蔽層3c，控制電纜銅 箱屏蔽層3c的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線3d，控制電纜引流線3d貫穿控制電纜 纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;⑶將多根直徑為0.15mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合成儀表 電纜絞合銅導(dǎo)體4a，絞合節(jié)距比為12,在儀表電纜絞合銅導(dǎo)體4a的外周擠包儀表電纜絕緣 層4b構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，對絞線對的縫隙 填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯4c;多組對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯， 在儀表電纜纜芯的外周繞包儀表電纜銅箱屏蔽層4d，儀表電纜銅箱屏蔽層4d的銅箱面向內(nèi) 且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線4e，儀表電纜引流線4e貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊 靠在一起;⑷將電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心空隙 處放置一根鋼絲繩1、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩5,然后電力電纜纜芯、控制電纜纜 芯、儀表電纜纜芯和三根芳綸纖維繩5圍繞鋼絲繩1以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯； (5)在復(fù)合纜芯的外周繞包橡膠布帶繞包層6,橡膠布帶繞包層6的厚度為0.25mm，重疊率為 55%;(6)在橡膠布帶繞包層6的外周擠包橡膠內(nèi)襯層7;(7)在橡膠內(nèi)襯層7的外周包覆隔磁屏 蔽鎧裝層8; (8)在隔磁屏蔽鎧裝層8的外周擠包耐腐蝕外護(hù)套9。
[0034]電力電纜絕緣層2b、控制電纜絕緣層3b和儀表電纜絕緣層4b的制造方法依次包括 以下步驟：（1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠 4640:5份;硬脂酸:0.3份;過氧化苯甲酰:0.6份;氧化鋅:2.0份;2,4_二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚:0.8份;N，N'_二(0-萘基)對苯二胺:0.4份;鈦白粉：1.5份;象山煅燒陶土：11 份;微晶石錯：1.5份;凡士林：1.5份；白炭黑：3份;滑石粉：18份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞 胺：1.0份；（2)先將三元乙丙橡膠BK50和三元乙丙橡膠4640密煉混合均勻;然后依次加入2， 4-二（十二烷基硫甲基)_6_甲基苯酚、N，N'_二⑴-萘基)對苯二胺、微晶石蠟、氧化鋅、硬脂 酸、滑石粉、白炭黑、鈦白粉進(jìn)行混煉20分鐘，使各組份均勻;接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng) 進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放18小時;冷卻后在密煉機(jī)上加凡士林并進(jìn)行充分混煉且在 最后1分鐘時加入過氧化苯甲酰、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和象山煅燒陶土;最后在開煉 機(jī)上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機(jī)拉薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；（3)將絕緣橡膠片在 擠橡機(jī)上擠包電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層3b或儀表電纜絕緣層4b，擠出時各絕緣線 芯的牽引速度為18m/min，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度為 87。。。
[0035] 橡膠內(nèi)襯層7的制造方法依次包括以下步驟：（1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原 料，乙烯醋酸乙酯：22份;三(2,3_二溴丙基）異三聚氰酸酯：3份;氧化鋅：1.0份;微晶石蠟： 1.4份;硬脂酸鋅:0.5份;炭黑:6份;滑石粉：15份;氣相法白炭黑：2.5份;凡士林:2.0份;象 山煅燒陶土 ： 15份;4，4 ' -雙(a，a-二甲基芐基）二苯胺：1. 〇份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺： 1.0份；2-硫醇基苯駢噻唑：0.5份；（2)先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入三 (2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、滑石粉、氣相法白炭黑、 凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉10分鐘，使得混料攪拌均勻;接著加入煅燒陶土和4，4一雙（一 二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻，然后加入N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和2-硫醇基苯駢噻 唑再混煉60秒下料;再將所下的混合料搬到兩輥開煉機(jī)上翻3個三角包后，切割出片備用擠 包。
[0036] 電力電纜護(hù)套層2c及耐腐蝕外護(hù)套9的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組 份及重量含量準(zhǔn)備原料:氯磺化聚乙烯橡膠H40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.5份;二硫化二 苯并噻唑:0.6份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：1.0份;氧化鎂:1.5份;氧化鋅：1.5份;N，N' -二 苯基對苯二胺:0.5份;微晶石蠟：1份;3-氨丙基三乙氧基硅烷：1份;鄰苯二甲酸二（2-乙基 己）酯：1份;氫氧化鋁：2份;鄰苯二甲酸二辛酯：2.5份;氣相法白炭黑：6.5份;滑石粉:6.5 份;凡士林:1.5份;硬脂酸:0.3份;（2 )先將氯磺化聚乙烯橡膠H40在密煉機(jī)中混煉5分鐘;然 后加入氧化鎂、氧化鋅、微晶石蠟、3-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯、氫 氧化鋁、滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯、氣相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機(jī)中混煉12分 鐘，使得混料攪拌均勻；接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡3次，再用20目+40目的雙 層濾網(wǎng)濾橡4次;濾橡完成后在混合膠中加入二硫化雙(硫羰基二甲胺）、二硫化二苯并噻 唑、N，N' -二苯基對苯二胺及2-硫醇基苯駢噻唑，再混煉60秒;然后將混合料移至開煉機(jī)上 進(jìn)行乳片散熱，開煉機(jī)乳片的溫度控制在120°C，乳片時間為12分鐘，并在開煉機(jī)上翻六個 三角包，翻均勻后切割出片作為護(hù)套橡膠備用擠包；（3)將護(hù)套橡膠在擠橡機(jī)上擠包電力電 纜護(hù)套層2c或耐腐蝕外護(hù)套9,擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為78°C，二區(qū)溫度為83°C，擠橡機(jī)的 機(jī)頭溫度為70 °C，擠橡機(jī)的螺桿采用風(fēng)冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用0.8MPa的壓力進(jìn) 行硫化，出線速度為25m/min。
[0037]對實施例一至實施例三中絕緣橡膠老化前機(jī)械性能測試結(jié)果如表1: 表1
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠烘箱老化后的機(jī)械性能測試結(jié)果如表2,無導(dǎo)體老 化條件:溫度135 ± 2 °C，時間：168h。
[0038] 表 2
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠空氣彈老化后的機(jī)械性能測試結(jié)果如表3,老化條 件:溫度127 ± 1°C，時間40h，壓力56 N/mm2。
[0039] 表 3
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠的最小絕緣電阻(20°C時)測試結(jié)果如表4所示。
[0040] 表 4
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠浸入IRM902#油后進(jìn)行機(jī)械性能測試，測試結(jié)果如 表5。測試條件:溫度100 ± 2 °C，時間24h。
[0041] 表 5
由于橡膠內(nèi)襯層不考核機(jī)械性能強(qiáng)度，主要是高耐溫等級和遇熱穩(wěn)定性要求。對實施 例一至實施例三中橡膠內(nèi)襯層的內(nèi)襯橡膠進(jìn)行烘箱老化試驗，老化條件:溫度160±2°C，時 間：168h。烘箱老化后機(jī)械性能測試結(jié)果如表6。
[0042] 表 6
對實施例一至實施例三中的內(nèi)襯橡膠進(jìn)行熱延伸試驗，試驗條件:處理溫度250±3°C， 持續(xù)時間15 min，機(jī)械應(yīng)力20 N/cm2。測試結(jié)果如表7。
[0043] 表 7
對實施例一至實施例三的護(hù)套橡膠的測試結(jié)果如下表8。
[0044] 表 8
以上實施例中，乙烯醋酸乙酯選用杜邦公司的EVA40L-03。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范 圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn) 有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1. 一種石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于：電力電纜絞合銅導(dǎo)體外周包 覆有電力電纜絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電 力電纜纜芯，所述電力電纜纜芯的外周包覆有電力電纜護(hù)套層;控制電纜絞合銅導(dǎo)體外周 包覆有控制電纜絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成 控制電纜纜芯，所述控制電纜纜芯的外周繞包有控制電纜銅箱屏蔽層，所述控制電纜銅箱 屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引流線，所述控制電纜引流線貫穿控制電纜纜芯 全長度并與銅箱面緊靠在一起;儀表電纜絞合銅導(dǎo)體外周包覆有儀表電纜絕緣層構(gòu)成儀表 電纜絕緣線芯，所述儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞線對的縫隙填充 有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填芯，多組所述對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，所 述儀表電纜纜芯的外周繞包有儀表電纜銅箱屏蔽層，所述儀表電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向 內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引流線，所述儀表電纜引流線貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面 緊靠在一起;所述電力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且外周空 隙處對稱設(shè)有芳綸纖維繩、中心空隙處設(shè)有一根鋼絲繩，所述電力電纜纜芯、控制電纜纜 芯、儀表電纜纜芯和三根所述芳綸纖維繩圍繞所述鋼絲繩以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合 纜芯，所述復(fù)合纜芯的外周繞包有橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層的外周包覆有橡 膠內(nèi)襯層，所述橡膠內(nèi)襯層的外周包覆有隔磁屏蔽鎧裝層，所述隔磁屏蔽鎧裝層的外周包 覆有耐腐蝕外護(hù)套。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于:所述電力電 纜絞合銅導(dǎo)體采用多根直徑為〇.32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比為10~12;所 述控制電纜絞合銅導(dǎo)體為單絲直徑為0.15~0.21mm的鍍錫銅導(dǎo)體，首先采用同方向一次性 束絲組成股線，然后多根股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7~10倍，股線反方 向絞合的節(jié)徑比為12~14倍;所述儀表電纜絞合銅導(dǎo)體為單絲直徑為0.12~0.15mm的鍍錫 銅導(dǎo)體正規(guī)絞合而成，絞合節(jié)距比為10~12;所述橡膠布帶繞包層的厚度為0.25mm，重疊率 為50%~55%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于:所述隔磁屏 蔽鎧裝層采用直徑為6.0±0.03 mm的銅合金絲編織而成，編織覆蓋率不低于90%，且銅合金 絲的原料組分及重量含量如下，銅:鐵:鉛:鑭:鋅=88:0.25:0.15:1.8:9.8。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于，所述電力電 纜絕緣層、控制電纜絕緣層和儀表電纜絕緣層所用絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下： 三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠4640:5份;硬脂酸:0.1~0.3份;過氧化苯甲酰:0.4 ~0.6份;氧化鋅：1.5~2.0份;2，4_二（十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚:0.6~0.8份;N，N'_ 二(β-萘基)對苯二胺:〇. 2~0.4份;鈦白粉：1.1~1.5份;象山煅燒陶土: 9~11份;微晶石 錯：1.2~1.5份;凡士林：1.1~1.5份；白炭黑:2~3份;滑石粉：14~18份;Ν，Ν'_間苯撐雙馬 來酰亞胺:0.6~1.0份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于，所述橡膠內(nèi) 襯層的原料組分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯:22份;三(2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯:2 ~3份;氧化鋅:0.7~1.0份;微晶石錯：1.2~1.4份;硬脂酸鋅:0.3~0.5份;炭黑:4~6份； 滑石粉：12~15份;氣相法白炭黑：1.8~2.5份;凡士林：1.6~2.0份;象山煅燒陶土 ： 11~15 份;4,4'_雙(α，α-二甲基芐基)二苯胺:〇.6~1.0份;N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0 份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2~0.5份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜，其特征在于，所述電力電 纜護(hù)套層及耐腐蝕外護(hù)套所用護(hù)套橡膠的原料組分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡膠 H40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑：0.2~0.5份;二硫化二苯并噻唑：0.4~0.6份;二硫化雙(硫羰 基二甲胺）：. 6~1.0份;氧化鎂:1.1~1.5份;氧化鋅:1.2~1.5份;N，N ' -二苯基對苯二胺:0.3 ~0.5份;微晶石蠟:0.6~1份；3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.6~1份;鄰苯二甲酸二（2-乙基己） 酯:0.6~1份;氫氧化鋁：1.4~2份;鄰苯二甲酸二辛酯:2~2.5份;氣相法白炭黑:5.0~6.5份； 滑石粉:5~6.5份;凡士林:0.5~1.5份;硬脂酸:0.1~0.3份。7. -種石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟： ⑴將多根直徑為0.32mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成電力電纜絞合銅導(dǎo)體，絞合節(jié)距比為10~ 12,在電力電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包電力電纜絕緣層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，然后將多 根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，再在所述電力電纜纜芯的外周擠包 電力電纜護(hù)套層;⑵將多根直徑為0.15~0.21mm的鍍錫銅絲同向束絲成股線，然后多根股 線反向絞合成控制電纜絞合銅導(dǎo)體，同向束絲的節(jié)徑比為7~10倍，股線反方向絞合的節(jié)徑 比為12~14倍;在所述控制電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包控制電纜絕緣層構(gòu)成控制電纜絕緣 線芯，多根所述控制電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成控制電纜纜芯，再在控制電纜纜芯的外周 繞包控制電纜銅箱屏蔽層，所述控制電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電纜引 流線，所述控制電纜引流線貫穿控制電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;⑶將多根直 徑為0.12~0.15mm的鍍錫銅導(dǎo)體正規(guī)絞合成儀表電纜絞合銅導(dǎo)體，絞合節(jié)距比為10~12， 在所述儀表電纜絞合銅導(dǎo)體的外周擠包儀表電纜絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，所述儀表 電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞線對的縫隙填充有非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕 裂纖維填芯；多組所述對絞線對相互絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在所述儀表電纜纜芯的外周 繞包儀表電纜銅箱屏蔽層，所述儀表電纜銅箱屏蔽層的銅箱面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有儀表電纜引 流線，所述儀表電纜引流線貫穿儀表電纜纜芯全長度并與銅箱面緊靠在一起;⑷將所述電 力電纜纜芯、控制電纜纜芯和儀表電纜纜芯呈正三角形分布且中心空隙處放置一根鋼絲 繩、外周空隙處對稱放置芳綸纖維繩，然后所述電力電纜纜芯、控制電纜纜芯、儀表電纜纜 芯和三根所述芳綸纖維繩圍繞所述鋼絲繩以同心圓方式相互絞合構(gòu)成復(fù)合纜芯;(5)在所述 復(fù)合纜芯的外周繞包橡膠布帶繞包層，所述橡膠布帶繞包層的厚度為〇.25mm，重疊率為50% ~55%;(6)在所述橡膠布帶繞包層的外周擠包橡膠內(nèi)襯層;(7)在所述橡膠內(nèi)襯層的外周包覆 隔磁屏蔽鎧裝層;(8)在所述隔磁屏蔽鎧裝層的外周擠包耐腐蝕外護(hù)套。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，其特征在于， 所述電力電纜絕緣層、控制電纜絕緣層和儀表電纜絕緣層的制造方法依次包括以下步驟： (1)按以下組份及重量含量準(zhǔn)備原料:三元乙丙橡膠BK50:15份;三元乙丙橡膠4640:5份;硬 脂酸:0.1~0.3份;過氧化苯甲酰:0.4~0.6份;氧化鋅：1.5~2.0份;2,4_二(十二烷基硫甲 基)-6-甲基苯酚:0.6~0.8份;N，N'_二(β-萘基)對苯二胺:0.2~0.4份;鈦白粉：1.1~1.5 份;象山煅燒陶土:9~11份;微晶石錯：1.2~1.5份;凡士林：1.1~1.5份；白炭黑：2~3份； 滑石粉：14~18份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份；（2)先將三元乙丙橡膠BK50和 三元乙丙橡膠4640密煉混合均勻;然后依次加入2,4_二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、N， Ν'-二(β-萘基)對苯二胺、微晶石蠟、氧化鋅、硬脂酸、滑石粉、白炭黑、鈦白粉進(jìn)行混煉16~ 20分鐘，使各組份均勻;接著采用三層20+40+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放15小 時以上;冷卻后在密煉機(jī)上加凡士林并進(jìn)行充分混煉且在最后1分鐘時加入過氧化苯甲酰、 N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺和象山煅燒陶土;最后在開煉機(jī)上打8個三角包經(jīng)三輥輥煉機(jī)拉 薄成片切割后作為絕緣橡膠片備用；（3)將絕緣橡膠片在擠橡機(jī)上擠包電力電纜絕緣層、控 制電纜絕緣層或儀表電纜絕緣層，擠出時各絕緣線芯的牽引速度為16~18m/min，擠橡機(jī)的 機(jī)身溫度1區(qū)為65 ± 5 °C，2區(qū)為70 ± 5 °C，擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度為82 ± 5 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，其特征在于， 所述橡膠內(nèi)襯層的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙烯 醋酸乙酯:22份;三(2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯：2~3份;氧化鋅:0.7~1.0份;微晶石蠟： 1.2~1.4份;硬脂酸鋅:0.3~0.5份;炭黑:4~6份;滑石粉：12~15份;氣相法白炭黑：1.8~ 2.5份;凡士林：1.6~2.0份;象山煅燒陶土 ： 11~15份;4，4'_雙(α，α-二甲基芐基）二苯胺： 0.6~1.0份;N，N' -間苯撐雙馬來酰亞胺:0.6~1.0份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2~0.5份；（2) 先將乙烯醋酸乙酯在密煉機(jī)混煉均勻，然后加入三(2,3_二溴丙基)異三聚氰酸酯、氧化鋅、 微晶石蠟、硬脂酸鋅、炭黑、滑石粉、氣相法白炭黑、凡士林在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉8~10分鐘， 使得混料攪拌均勻;接著加入煅燒陶土和4,4一雙（一二甲基芐基)二苯胺繼續(xù)混煉均勻， 然后加入Ν，Ν'_間苯撐雙馬來酰亞胺和2-硫醇基苯駢噻唑再混煉50~60秒下料;再將所下 的混合料搬到兩輥開煉機(jī)上翻3個三角包后，切割出片備用擠包。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油天然氣井下儀器用多功能電纜的制造方法，其特征在 于，所述電力電纜護(hù)套層及耐腐蝕外護(hù)套的制造方法依次包括以下步驟:（1)按以下組份及 重量含量準(zhǔn)備原料:氯磺化聚乙烯橡膠Η40:20份;2-硫醇基苯駢噻唑:0.2~0.5份;二硫化二 苯并噻唑:0.4~0.6份;二硫化雙(硫羰基二甲胺）：0.6~1.0份;氧化鎂：1.1~1.5份;氧化鋅： 1.2~1.5份;N，Ν' -二苯基對苯二胺:0.3~0.5份;微晶石蠟:0.6~1份;3-氨丙基三乙氧基硅 烷:0.6~1份;鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：0.6~1份;氫氧化鋁：1.4~2份;鄰苯二甲酸二辛 酯:2~2.5份;氣相法白炭黑:5.0~6.5份;滑石粉:5~6.5份;凡士林:0.5~1.5份;硬脂酸:0.1 ~0.3份;（2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40在密煉機(jī)中混煉3~5分鐘;然后加入氧化鎂、氧化鋅、 微晶石蠟、3-氨丙基三乙氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2-乙基己）酯、氫氧化鋁、滑石粉、鄰苯二 甲酸二辛酯、氣相法白炭黑、凡士林及硬脂酸在密煉機(jī)中混煉10~12分鐘，使得混料攪拌均 勻;接著采用40目+60目的雙層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡3次，再用20目+40目的雙層濾網(wǎng)濾橡4次;濾橡 完成后在混合膠中加入二硫化雙(硫羰基二甲胺）、二硫化二苯并噻唑、N，N'_二苯基對苯二 胺及2-硫醇基苯駢噻唑，再混煉50~60秒;然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)行乳片散熱，開煉 機(jī)乳片的溫度控制在110~120°C，乳片時間為10~12分鐘，并在開煉機(jī)上翻六個三角包，翻均 勻后切割出片作為護(hù)套橡膠備用擠包；（3)將所述護(hù)套橡膠在擠橡機(jī)上擠包電力電纜護(hù)套 層或耐腐蝕外護(hù)套，擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為75±3°C，二區(qū)溫度為80±3°C，擠橡機(jī)的機(jī)頭 溫度為65 ± 5°C，擠橡機(jī)的螺桿采用風(fēng)冷+水冷方式雙重冷卻，擠出后采用0.6~0.8MPa的壓 力進(jìn)行硫化，出線速度為20~25m/min。
【文檔編號】H01B7/28GK105957621SQ201610326061
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】殷大為, 李夫光
【申請人】揚(yáng)州市永誠電器線纜有限公司