熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池。熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法包括以下步驟：S10：基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū)；所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶；S20：將聚合物漿料涂布在基片及熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。S30：將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。本發(fā)明不僅取消鋰離子電池中復(fù)合膜基片的激光清洗過(guò)程，減少了生產(chǎn)程序，縮短了制備時(shí)間，降低了工藝流程的經(jīng)濟(jì)成本；而且，有效的提高鋰離子電池的單位容量。
【專利說(shuō)明】
熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、長(zhǎng)循環(huán)壽命、無(wú)記憶效應(yīng)和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點(diǎn)，成為各類電子產(chǎn)品的主力電源。由于鋰離子電池是綠色環(huán)保型無(wú)污染的二次電池，符合當(dāng)今各國(guó)能源環(huán)保方面大的發(fā)展需求，在各行各業(yè)的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機(jī)、筆記本電腦以及MP3等數(shù)碼電子產(chǎn)品外，近年在電動(dòng)車、電動(dòng)自行車等一些大功率電池方面也已經(jīng)開(kāi)始使用。
[0003]目前鋰離子電池中電極均采用連續(xù)性涂布生產(chǎn)陰極和陽(yáng)極，涂布是鋰離子電池正極制作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，好的正極材料對(duì)電池容量等性能有直接影響。所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
[0004]涂布過(guò)程即將從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)(稱為放卷)的若干連續(xù)工序并且涂布完畢后采用激光清洗局部電極表面，以方便與極耳焊接。但由于在激光清洗中，鋁箔或者銅箔表面存在高溫氧化，導(dǎo)致鋁箔或者銅箔性能降低，因此，該方法降低了鋰離子電池的使用壽命后單位容量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0006]步驟SlO相應(yīng)的內(nèi)容為，基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū);所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶；
[0007]步驟S20相應(yīng)的內(nèi)容為，將聚合物漿料涂布在基片及熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片；
[0008]步驟S30相應(yīng)的內(nèi)容為，將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。
[0009]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，還包括將熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜由所述復(fù)合膜基片剝離的過(guò)程。
[0010]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述熱敏性膠帶的面積不小于所述極耳連接區(qū)的面積。
[0011]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述熱敏性膠帶朝向所述極耳連接區(qū)一側(cè)的粘性隨溫度的升高而下降。
[0012]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述基片為金屬箔制成的基片;所述金屬箔為鋁箔或銅箔。
[0013]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜剝離所述復(fù)合膜基片后，還包括將極耳焊接在所述極耳連接區(qū)的過(guò)程。
[0014]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜通過(guò)刷子由所述復(fù)合膜基片剝離。
[0015]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述烘烤溫度為80?130度。
[0016]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述聚合物漿料為糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液中的任意一種。
[0017]本發(fā)明還提供了一種鋰電池，如上述任意一項(xiàng)所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法制得的鋰電池。
[0018]本發(fā)明提供的一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法及鋰電池的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]將熱敏性膠帶的尺寸裁剪后粘貼在基片的極耳連接區(qū)，使得熱敏性膠帶在基片涂布聚合物漿料前，貼合在鋁箔或者銅箔基片上需要保護(hù)的位置處。避免聚合物漿料直接涂布在極耳連接區(qū)。涂布完聚合物漿料后，經(jīng)過(guò)涂布基片放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤。在烘箱前段，聚合物漿料還未完全烘干前，熱敏性膠帶已開(kāi)始發(fā)泡、體積膨脹、粘性降低，熱敏性膠帶的邊緣開(kāi)始出現(xiàn)卷曲，使得熱敏性膠帶表面的聚合物膠料在烘干成為復(fù)合膜的過(guò)程中，即與涂布區(qū)表面的聚合物漿料形成的復(fù)合膜分開(kāi)。在烘箱中后端時(shí)，隨著烘箱內(nèi)溫度升高，熱敏性膠帶繼續(xù)發(fā)泡，粘性進(jìn)一步降低至熱敏性膠帶完全卷曲。熱敏性膠帶表面的復(fù)合膜與涂布區(qū)表面形成的復(fù)合膜完全開(kāi)裂。當(dāng)復(fù)合膜基片從烘箱中取出后，熱敏性膠帶及其表面覆蓋的復(fù)合膜可以較為方便的從復(fù)合膜基片上剝離。從而獲得了，極耳連接區(qū)未覆蓋聚合物漿料的復(fù)合膜基片。無(wú)需激光清洗就可直接焊接極耳，避免了基片在激光清洗的過(guò)程中，由于溫度過(guò)高而被氧化，導(dǎo)致基片的性能降低的現(xiàn)象。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的方法公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新。不僅取消鋰離子電池中復(fù)合膜基片的激光清洗過(guò)程，減少了生產(chǎn)程序，縮短了鋰離子電池的制備時(shí)間，降低了工藝流程的經(jīng)濟(jì)成本;而且，有效的提高鋰離子電池的單位容量，提高了鋰離子電池的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022 ]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的鋰離子電池的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。
[0024]但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
[0025]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0026]S10:基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū);所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶；
[0027]S20:將聚合物漿料涂布在基片及熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片；
[0028]S30:將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。
[0029]上述，將熱敏性膠帶的尺寸裁剪后粘貼在基片的極耳連接區(qū)，使得熱敏性膠帶在基片涂布聚合物漿料前，貼合在鋁箔或者銅箔基片上需要保護(hù)的位置處。避免聚合物漿料直接涂布在極耳連接區(qū)。涂布完聚合物漿料后，經(jīng)過(guò)涂布基片放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤。在烘箱前段，聚合物漿料還未完全烘干前，熱敏性膠帶已開(kāi)始發(fā)泡、體積膨脹、粘性降低，熱敏性膠帶的邊緣開(kāi)始出現(xiàn)卷曲，使得熱敏性膠帶表面的聚合物膠料在烘干成為復(fù)合膜的過(guò)程中，即與涂布區(qū)表面的聚合物漿料形成的復(fù)合膜分開(kāi)。在烘箱中后端時(shí)，隨著烘箱內(nèi)溫度升高，熱敏性膠帶繼續(xù)發(fā)泡，粘性進(jìn)一步降低至熱敏性膠帶完全卷曲。熱敏性膠帶表面的復(fù)合膜與涂布區(qū)表面形成的復(fù)合膜完全開(kāi)裂。當(dāng)復(fù)合膜基片從烘箱中取出后，熱敏性膠帶及其表面覆蓋的復(fù)合膜可以較為方便的從復(fù)合膜基片上剝離。從而值得了，極耳連接區(qū)未覆蓋聚合物漿料的復(fù)合膜基片。無(wú)需激光清洗就可直接焊接極耳，避免了基片在激光清洗的過(guò)程中，由于溫度過(guò)高而被氧化，導(dǎo)致基片的性能降低的現(xiàn)象。
[0030]綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的方法公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新。不僅取消鋰離子電池中復(fù)合膜基片的激光清洗過(guò)程，減少了生產(chǎn)程序，縮短了鋰離子電池的制備時(shí)間，降低了工藝流程的經(jīng)濟(jì)成本;而且，有效的提高鋰離子電池的單位容量，提高了鋰離子電池的使用壽命。
[0031]進(jìn)一步的，還包括將熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜由所述復(fù)合膜基片剝離的過(guò)程。
[0032]進(jìn)一步的，所述熱敏性膠帶的面積不小于所述極耳連接區(qū)的面積。
[0033]進(jìn)一步的，所述熱敏性膠帶朝向所述極耳連接區(qū)一側(cè)的粘性隨溫度的升高而下降。
[0034]進(jìn)一步的，所述基片為金屬箔制成的基片;所述金屬箔為鋁箔或銅箔。
[0035]進(jìn)一步的，所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜剝離所述復(fù)合膜基片后，還包括將極耳焊接在所述極耳連接區(qū)的過(guò)程。
[0036]進(jìn)一步的，所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜通過(guò)刷子由所述復(fù)合膜基片剝離。
[0037]進(jìn)一步的，所述烘烤溫度為80?130度。
[0038]進(jìn)一步的，所述聚合物漿料為糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液中的任意一種。
[0039]本發(fā)明還提供了一種鋰電池，如上述任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池的制備方法制得的鋰電池。
[0040]需要理解的是，該熱敏膠帶的應(yīng)用方法不僅可以用于鋰電池的制備還可以用于其他種類電池的制備。
[0041]為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明應(yīng)依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
[0042]實(shí)施例1(11x22.5)
[0043]將熱敏性膠帶裁剪為IlmmX22.5mm的矩形片。取鋁箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的上述矩形片。將糊狀聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為60?100攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至105?120攝氏度，烘烤1min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0044]實(shí)施例2(9x22.5)
[0045]將熱敏性膠帶裁剪成為長(zhǎng)為9mmX 22.5mm的矩形片。取銅箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的矩形片。將熔融態(tài)聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為50?80攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至85?100攝氏度，烘烤20min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用鑷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0046]實(shí)施例3(11x17)
[0047]將熱敏性膠帶裁剪成為邊長(zhǎng)為IImm X 17mm的距形片。取銅箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的距形片。將聚合物溶液涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為70?110攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至115?130攝氏度，烘烤50min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用鑷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0048]實(shí)施例4(9χΠ)
[0049]將熱敏性膠帶裁剪成為9mmX17mm的矩形片。取銅箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的圓片。將聚合物溶液涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為40?70攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至75?90攝氏度，烘烤50min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0050]實(shí)施例5
[0051]將熱敏性膠帶裁剪成為半徑為0.1cm的圓片。取鋁箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的圓片。將糊狀聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為50?80攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至85?100攝氏度，烘烤30min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0052]實(shí)施例6
[0053]將熱敏性膠帶裁剪成為半徑為0.06cm的圓片。取鋁箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的圓片。將糊狀聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為80?100攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至105?130攝氏度，烘烤15min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0054]實(shí)施例7
[0055]將熱敏性膠帶裁剪成為半徑為0.03cm的圓片。取鋁箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的圓片。將糊狀聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為90?105攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至110?140攝氏度，烘烤12min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0056]實(shí)施例8
[0057]將熱敏性膠帶裁剪成為半徑為0.0lcm的圓片。取鋁箔制成的基片，在基片表面粘貼熱敏性膠帶剪成的圓片。將糊狀聚合物涂布在基片表面的涂布區(qū)和粘貼了熱敏性膠帶的極耳連接區(qū)。制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片。將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤，在烘烤的前端，烘箱內(nèi)的溫度為60?95攝氏度，觀察烘箱的溫度指示裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)的溫度上升至100?130攝氏度，烘烤25min后，取出制得的復(fù)合膜基片。用刷子將熱敏性膠帶及其表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜剝離與復(fù)合膜基片。
[0058]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程。并且即不意味著本發(fā)明應(yīng)依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:包括以下步驟: SlO:基片表面包括極耳連接區(qū)和涂布區(qū);所述極耳連接區(qū)貼合熱敏性膠帶； S20:將聚合物漿料涂布在基片及所述熱敏性膠帶的表面，制成涂布區(qū)和極耳連接區(qū)依次排列的涂布基片； S30:將制得的涂布基片放入烘箱中烘烤至涂布于所述熱敏性膠帶表面的聚合物漿料所形成的復(fù)合膜與涂布于所述涂布區(qū)表面聚合物漿料所形成的復(fù)合膜分離，從而制得復(fù)合膜基片。2.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:還包括將熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜由所述復(fù)合膜基片剝離的過(guò)程。3.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述熱敏性膠帶的面積不小于所述極耳連接區(qū)的面積。4.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述熱敏性膠帶朝向所述極耳連接區(qū)一側(cè)的粘性隨溫度的升高而下降。5.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述基片為金屬箔制成的基片;所述金屬箔為鋁箔或銅箔。6.如權(quán)利要求2所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜剝離所述復(fù)合膜基片后，還包括將極耳焊接在所述極耳連接區(qū)的過(guò)程。7.如權(quán)利要求2所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述熱敏性膠帶以及涂布于所述熱敏性膠帶表面形成的復(fù)合膜通過(guò)刷子由所述復(fù)合膜基片剝離。8.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述烘烤溫度為80?130度。9.如權(quán)利要求1所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法，其特征在于:所述聚合物漿料為糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液中的任意一種。10.—種鋰電池，其特征在于:如權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的熱敏膠帶在鋰離子電池中的應(yīng)用方法制得的鋰電池。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK105958114SQ201610581303
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】何俊, 李國(guó)烜, 王薇, 肖劍
【申請(qǐng)人】新豐杰力電工材料有限公司