三連式usb連接器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三連式USB連接器及其生產(chǎn)工藝，包括公頭和母座，公頭采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接，公頭由公頭膠殼和插頭組成，公頭膠殼為半封閉空腔，插頭插入公頭膠殼內(nèi)，插頭上設(shè)有第一防退卡位，公頭膠殼上設(shè)有第二防退卡位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的三連式連接器公頭和母座對接時(shí)采用鎖扣式，避免了汽車行駛過程震動(dòng)松動(dòng)造成的信號影響；且公頭的連接器零件少，方便加工，加工工藝簡單；連接器公頭采用TPU注塑成型式，避免了多次組裝拆卸造成的膠殼脫落使產(chǎn)品失去功能；連接器母頭采用90oDIP焊接式3種接口防呆結(jié)構(gòu)，突破了行業(yè)中現(xiàn)有車載USB母座技術(shù)，以體積小，3種規(guī)格防呆組裝焊接插件方便客戶安裝使用。
【專利說明】
三連式USB連接器及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域，尤其涉及一種不易脫離的USB連接器及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]USB(通用串行總線)正逐步發(fā)展成為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的傳輸協(xié)議。毫無疑問，這種發(fā)展得益于USB接口在眾多電子產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用。因此，在車輛上配置這類通用總線設(shè)備是非常合理和明智的選擇。在過去的十多年中，集成化的通信技術(shù)在各類車輛上的應(yīng)用得以迅猛發(fā)展。汽車無線電裝置無疑已成為汽車中的“主體單元”，負(fù)責(zé)對大量應(yīng)用和功能設(shè)備進(jìn)行中央?yún)f(xié)調(diào)。
[0003]與此同時(shí)，電子產(chǎn)品(如筆記本電腦、iPods、移動(dòng)電話、MP3播放器和存儲(chǔ)棒等)在汽車中的應(yīng)用范圍也在不斷增加，因此，必須確保電子產(chǎn)品與現(xiàn)有車載設(shè)備之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?對于目前車內(nèi)逐漸開始使用的USB接口設(shè)備，其連接器和線纜往往不是根據(jù)車載惡劣環(huán)境設(shè)計(jì)的。因此，最簡線路設(shè)計(jì)未必就是最成功的設(shè)計(jì)。設(shè)備上松散敷設(shè)的線纜、適配器導(dǎo)線，尤其是屏蔽較差的線路連接，會(huì)明顯惡化車輛內(nèi)部的電磁狀況。
[0004]隨著汽車電子的發(fā)展及USB連接器在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用，市場上現(xiàn)有USB B/F無法滿足汽車行駛過程震動(dòng)信號傳輸造成的影響(震動(dòng)頻率過大則造成連接器脫落)；而JAE現(xiàn)有的MX49系列連接器為單體組裝式，加工零件多(公頭端零件多達(dá)6種)加工工藝復(fù)雜，且連接器信賴性較差，多次組裝拆卸后，連接器功能區(qū)與膠殼易脫落，造成主機(jī)與導(dǎo)航連接不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種不易脫離的三連式USB連接器，包括公頭和母座，所述母座上的設(shè)有三個(gè)接口，且三個(gè)接口依次排列并獨(dú)立與公頭連接，所述公頭采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接，所述公頭由公頭膠殼和插頭組成，所述公頭膠殼為半封閉空腔，所述插頭插入公頭膠殼內(nèi)，所述插頭上設(shè)有第一防退卡位，所述公頭膠殼上設(shè)有第二防退卡位。
[0006]其中，所述母座上設(shè)有第一鎖扣鍵，所述第一鎖扣鍵為凹槽結(jié)構(gòu)，設(shè)置在母座與公頭對接的開口位置，所述公頭上設(shè)有第二鎖扣鍵，所述第二鎖扣鍵為凸塊結(jié)構(gòu)，正好與第一鎖扣鍵的凹槽結(jié)構(gòu)適配嵌入。
[0007]其中，所述第二防退卡位為通孔結(jié)構(gòu)，且該通孔結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，對稱設(shè)置在公頭膠殼上對稱的兩邊上。
[0008]其中，所述公頭膠殼與插頭為TPU注塑一體成型結(jié)構(gòu)。
[0009]其中，所述母座包括模體、外鐵殼和接口，所述外鐵殼的一端容置在模體內(nèi)，另一端伸出模體，并與接口連接固定。
[0010]其中，所述母座為上的三個(gè)接口為注塑一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述母座上的接口上設(shè)有防呆結(jié)構(gòu)，其每個(gè)接口頂端的卡槽數(shù)量和位置不同。
[0012]其中，所述母座上的防呆結(jié)構(gòu)采用90度的DIP焊接方式，并在第一接口上設(shè)有兩個(gè)卡槽，在第二接口上設(shè)有一個(gè)卡槽，位于接口的左上角，在第三接口上也設(shè)有一個(gè)卡槽，位于接口的右上角。
[0013]本發(fā)明還公開了一種三連式USB連接器的生產(chǎn)工藝，該三連式USB連接器包括公頭和母座，所述公頭采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接，
所述公頭由公頭膠殼和插頭組成，所述插頭一端插入公頭膠殼內(nèi)，另一端通過焊接方式連接數(shù)據(jù)線，插頭上的第一防退卡位與公頭膠殼內(nèi)對應(yīng)的容置結(jié)構(gòu)適配連接固定，數(shù)據(jù)線與插頭的焊接處采用PP膜結(jié)構(gòu)注塑固定，所述插頭固定在公頭膠殼內(nèi)后，外層注塑成型THJ材質(zhì)的外模，
所述TPU外模的注塑步驟為:
先將公頭膠殼與插頭在80 °C—100 °C的溫度下干燥2-3小時(shí)；
將成型所用的模具的溫度恒定在50度；
注塑過程中的塑化壓力值控制在0.3—4MPA;
注塑過程中的轉(zhuǎn)速控制在30—75r/min;
注塑過程中的保壓時(shí)間再5-10秒；
注塑過程的冷卻時(shí)間控制在20—60秒。
[0014]其中，與公頭相適配連接的母座包括模體、外鐵殼和接口，所述外鐵殼裝入模體內(nèi)，外鐵殼的一端插入模體內(nèi)固定，另一端通過90度的DIP焊接方式焊接接口，且三個(gè)接口上設(shè)置有防呆結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的三連式連接器公頭和母座對接時(shí)采用鎖扣式，避免了汽車行駛過程震動(dòng)松動(dòng)造成的信號影響;且公頭的連接器零件少，方便加工，加工工藝簡單;連接器公頭采用ITU注塑成型式，避免了多次組裝拆卸造成的膠殼脫落使產(chǎn)品失去功能;連接器母頭采用90 °DIP焊接式3種接口防呆結(jié)構(gòu)，突破了行業(yè)中現(xiàn)有車載USB母座技術(shù)，以體積小，3種規(guī)格防呆組裝焊接插件方便客戶安裝使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中公頭與母座連接示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中公頭的公頭膠殼與插頭的連接示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中公頭立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中公頭膠殼、插頭和數(shù)據(jù)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中公頭與數(shù)據(jù)線連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中母座結(jié)構(gòu)的爆咋圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例中母座的3個(gè)接口的防呆結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要元件符號說明如下:
1、母座2、公頭
I1、第一鎖扣鍵12、接口
13、模體 14、外鐵殼 21、公頭I父殼 22、插頭 23、第二鎖扣鍵24、數(shù)據(jù)線
25、外模121、第一接口
122、第二接口123、第三接口
211、第二防退卡位221、第一防退卡位
222、PP膜結(jié)構(gòu)1211、第一卡槽
1212、第二卡槽1221、第三卡槽
1231、第四卡槽2221、焊接位。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0020]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種三連式USB連接器，包括公頭2和母座I，母座I上的設(shè)有三個(gè)接口 12，且三個(gè)接口 12依次排列并獨(dú)立與公頭2連接，公頭2采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接，母座I上設(shè)有第一鎖扣鍵11，第一鎖扣鍵11為凹槽結(jié)構(gòu)，設(shè)置在母座I與公頭2對接的開口位置，公頭2上設(shè)有第二鎖扣鍵23，第二鎖扣鍵23為凸塊結(jié)構(gòu)，正好與第一鎖扣鍵11的凹槽結(jié)構(gòu)適配嵌入，這樣的鎖扣結(jié)構(gòu)，即使在車輛震動(dòng)的時(shí)候，公頭2也不容易從母頭I上松動(dòng)或者脫落，避免了汽車行駛過程震動(dòng)松動(dòng)造成的信號影響。
[0021]請參閱圖2，在本實(shí)施例中，公頭2由公頭膠殼21和插頭22組成，公頭膠殼21為半封閉空腔，插頭22插入公頭膠殼21內(nèi)，公頭2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，僅僅由兩個(gè)零部件組成，這樣加工起來更為方便，加工工藝簡單，且加工成本也低廉。
[0022]請繼續(xù)參閱圖3，在本實(shí)施例中，插頭22上設(shè)有第一防退卡位221，公頭膠殼21上設(shè)有第二防退卡位211。第二防退卡位211為通孔結(jié)構(gòu)，且該通孔結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，對稱設(shè)置在公頭膠殼21上對稱的兩邊上。設(shè)置第二防退卡位211有利于數(shù)據(jù)線固定在公頭膠殼21上且不易脫落。第一防退卡位221設(shè)置在插頭22的中部，且容置在公頭膠殼21內(nèi)，第一防退卡位221為凸塊結(jié)構(gòu)，在公頭膠殼21內(nèi)部設(shè)有與第一防退卡位221相適配的容置結(jié)構(gòu)(圖未示)，以防止插頭2從公頭膠殼21內(nèi)脫離，增強(qiáng)了公頭2的穩(wěn)定性。
[0023]請參閱圖4和圖5，在本實(shí)施例中，插頭22—端插入公頭膠殼21內(nèi)，另一端通過焊接方式連接數(shù)據(jù)線24，插頭22上的第一防退卡位221與公頭膠殼21內(nèi)對應(yīng)的容置結(jié)構(gòu)適配連接固定，數(shù)據(jù)線24與插頭22的焊接處采用PP膜結(jié)構(gòu)222注塑固定，數(shù)據(jù)線24與插頭22的焊接位2221容置在PP模結(jié)構(gòu)222內(nèi)；在本實(shí)施例中，插頭22固定在公頭膠殼21內(nèi)后，外層注塑成型TPU材質(zhì)的外模25，TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚(分子量為1000?6000)，稱為長鏈，B代表含2?12個(gè)直鏈碳原子二醇為短鏈，AB鏈段間化學(xué)結(jié)合是用二異氰酸酯。注塑的功能是將THJ加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，本實(shí)施例中使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融?br>[0024]當(dāng)TPU的含水率超過0.2%時(shí)，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機(jī)械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強(qiáng)度低。因此在注塑前應(yīng)將公頭膠殼與插頭在在80°C?110°C的溫度下干燥2?3小時(shí)。
[0025]在本實(shí)施例中，注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比為16;壓縮比2.5/1?3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。
[0026]在本實(shí)施例中，注射量應(yīng)為額定量的40%?80%，加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜，在本實(shí)施例中，TPU的螺桿轉(zhuǎn)速控制在30—75r/min，以控制生產(chǎn)成本。
[0027]TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件。
[0028]模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻。
[0029]a.料筒溫度:料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工THJ所用料筒溫度范圍是177?232°C。本實(shí)施例中，采用200°C。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)(后端)至噴嘴(前端)止，逐漸升高，以使ITU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。
[0030]b.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。
[0031 ] c.模具溫度:模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制，TPU硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高，模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結(jié)晶度低，會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。在本實(shí)施例中，處于連接器的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將成型所用的模具的溫度恒定在50度，這樣溫度既能保證整個(gè)公頭2的性能，還能保證他的使用壽命。
[0032]b.壓力
注塑過程是壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力。螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調(diào)節(jié)。增加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會(huì)延長成型周期。TPU的背壓通常在0.3?4MPa。
[0033]注射壓力是螺桿頂部對TPU所施的壓力，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實(shí)。TPU流動(dòng)阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于THJ硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低;剪切速率不變，TPU硬度越高粘度越大。
[0034]剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。ITU的注射壓力為20?llOMPa，。保壓壓力為注射壓力的一半，保壓時(shí)間控制在5—10秒;本實(shí)施例中的USB連接器的張玉華保壓時(shí)間為8秒，此時(shí)的TPU塑化最為均勻。
[0035]c.時(shí)間
完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間(開模、脫模、閉模等)，直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型，ITU硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān)。TPU冷卻成型周期在20?60s之間，本實(shí)施例中，冷卻周期為30so
[0036]d.注射速度
注射速度主要決定于THJ制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。
[0037]請參閱圖6和圖7，在本實(shí)施例中，與公頭2相適配連接的母座I包括模體13、外鐵殼14和接口 12，外鐵殼14的一端容置在模體13內(nèi)，另一端伸出模體13，并與接口 12連接固定，第一鎖扣鍵11正好設(shè)置在接口 12與外鐵殼14的連接處。在本實(shí)施例中，采用90度的DIP焊接方式焊接3個(gè)接口上的3種防呆結(jié)構(gòu)。防呆設(shè)計(jì)，也叫做防錯(cuò)設(shè)計(jì)，就是設(shè)計(jì)出合理的結(jié)構(gòu)，減少裝配工人的裝配判斷時(shí)間，防止用戶錯(cuò)誤組裝，以提高工作效率，降低成本。由于本實(shí)施例中，母座I上的設(shè)有三個(gè)接口 12，分別為第一接口 121、第二接口 122和第三接口 123，三個(gè)接口依次排列并獨(dú)立與公頭連接，且母座I為上的三個(gè)接口為注塑一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的防呆設(shè)計(jì)為在使每個(gè)接口頂端的卡槽數(shù)量和位置不同。具體地，本實(shí)施例中，母座I上的防呆結(jié)構(gòu)采用90度的DIP焊接方式，并在第一接口 121上設(shè)有兩個(gè)卡槽，分別為第一卡槽1211和第二卡槽1212，分別位于第一節(jié)課開口頂端的左右兩端，在第二接口 122上設(shè)有第三卡槽1221，位于第二接口 122的左上角，在第三接口 123上設(shè)有第四卡槽1231，位于第三接口的右上角。此種防呆設(shè)計(jì)，有效避免了錯(cuò)接導(dǎo)致連接器內(nèi)原件燒壞或結(jié)構(gòu)變形。但是本實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)典型的實(shí)施例，本發(fā)明母座I的接口不局限于3個(gè)，還可以設(shè)置成4個(gè)，5個(gè)甚至更多，且每個(gè)接口上的防呆設(shè)計(jì)也不局限于本實(shí)施例中所描述得卡槽結(jié)構(gòu)，只要在本結(jié)構(gòu)的USB連接器的接口處設(shè)置有防呆設(shè)計(jì)得，均納入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
1)本發(fā)明的三連式連接器公頭和母座對接時(shí)采用鎖扣式，避免了汽車行駛過程震動(dòng)松動(dòng)造成的信號影響；
2)公頭的連接器零件少，方便加工，加工工藝簡單；
3)連接器公頭采用TPU注塑成型式，避免了多次組裝拆卸造成的膠殼脫落使產(chǎn)品失去功能；
4)連接器母頭采用900DIP焊接式3種接口防呆結(jié)構(gòu)，突破了行業(yè)中現(xiàn)有車載USB母座技術(shù)，以體積小，3種規(guī)格防呆組裝焊接插件方便客戶安裝使用。
[0039]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三連式USB連接器，其特征在于，包括公頭和母座，所述母座上的設(shè)有三個(gè)接口，且三個(gè)接口依次排列并獨(dú)立與公頭連接，所述公頭采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接，所述公頭由公頭膠殼和插頭組成，所述公頭膠殼為半封閉空腔，所述插頭插入公頭膠殼內(nèi)，所述插頭上設(shè)有第一防退卡位，所述公頭膠殼上設(shè)有第二防退卡位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述母座上設(shè)有第一鎖扣鍵，所述第一鎖扣鍵為凹槽結(jié)構(gòu)，設(shè)置在母座與公頭對接的開口位置，所述公頭上設(shè)有第二鎖扣鍵，所述第二鎖扣鍵為凸塊結(jié)構(gòu)，正好與第一鎖扣鍵的凹槽結(jié)構(gòu)適配嵌入。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述第二防退卡位為通孔結(jié)構(gòu)，且該通孔結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，對稱設(shè)置在公頭膠殼上對稱的兩邊上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述公頭膠殼與插頭為TPU注塑一體成型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述母座包括模體、外鐵殼和接口，所述外鐵殼的一端容置在模體內(nèi)，另一端伸出模體，并與接口連接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述母座為上的三個(gè)接口為注塑一體成型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述母座上的接口上設(shè)有防呆結(jié)構(gòu)，其每個(gè)接口頂端的卡槽數(shù)量和位置不同。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三連式USB連接器，其特征在于，所述母座上的防呆結(jié)構(gòu)采用90度的DIP焊接方式，并在第一接口上設(shè)有兩個(gè)卡槽，在第二接口上設(shè)有一個(gè)卡槽，位于接口的左上角，在第三接口上也設(shè)有一個(gè)卡槽，位于接口的右上角。9.一種三連式USB連接器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括公頭和母座，所述公頭采用鎖扣式結(jié)構(gòu)固定連接， 所述公頭由公頭膠殼和插頭組成，所述插頭一端插入公頭膠殼內(nèi)，另一端通過焊接方式連接數(shù)據(jù)線，插頭上的第一防退卡位與公頭膠殼內(nèi)對應(yīng)的容置結(jié)構(gòu)適配連接固定，數(shù)據(jù)線與插頭的焊接處采用PP膜結(jié)構(gòu)注塑固定，所述插頭固定在公頭膠殼內(nèi)后，外層注塑成型THJ材質(zhì)的外模， 所述TPU外模的注塑步驟為: 先將公頭膠殼與插頭在80 °C—100 °C的溫度下干燥2-3小時(shí)； 將成型所用的模具的溫度恒定在50度； 注塑過程中的塑化壓力值控制在0.3—4MPA; 注塑過程中的轉(zhuǎn)速控制在30—75r/min; 注塑過程中的保壓時(shí)間再5-10秒； 注塑過程的冷卻時(shí)間控制在20—60秒。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三連式USB連接器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，與公頭相適配連接的母座包括模體、外鐵殼和接口，所述外鐵殼裝入模體內(nèi)，外鐵殼的一端插入模體內(nèi)固定，另一端通過90度的DIP焊接方式焊接接口，且三個(gè)接口上設(shè)置有防呆結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01R13/627GK106025696SQ201610376419
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】林松根, 陳芳利
【申請人】深圳亞力盛科技有限公司