一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，包括以下步驟：（1）將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，將該廢酸用儲存槽收集送入制硫酸車間制硫酸，接著將鉛酸蓄電池用沖床進行第一次破碎，再用鱷式破碎機進一步破碎，再用球磨機細磨；（2）將步驟（1）處理后的鉛酸蓄電池用專用塔式重力分選器進行分選，獲得輕質(zhì)物料、中質(zhì)物料以及重質(zhì)物料；（3）將步驟（2）中獲得的輕質(zhì)物料與重質(zhì)物料在500～600℃的條件下煅燒3～6h；（4）將步驟（3）獲得的超細鉛粉與工業(yè)粗鉛粉混合。本發(fā)明將含鉛的物料用來制備用于鉛酸蓄電池的負極板凃膏的活性物質(zhì)料漿，顯著提高了鉛的回收利用率，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種鉛酸蓄廢I日電池的環(huán)保再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄廢舊電池由正負極板、隔板、殼體、電解液和接線粧頭等組成，廢舊的鉛蓄電池中含有鉛及其化合物，還含有汞、鎘、鉻以及錳等金屬和酸等電解質(zhì)溶液，一旦進入人體，會損害人體的神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能和腎臟等，隨意拋置的鉛酸蓄電池所分解的重金屬含有毒廢液，會破壞生態(tài)平衡，危害人體健康。我國每年生產(chǎn)有30萬噸廢鉛酸蓄電池，通常鉛酸蓄廢舊電池回收產(chǎn)生的鉛泥，主要成分是硫酸鉛、氧化鉛、二氧化鉛和硫酸，通過熱分解可分離出單體鉛，但是硫酸鉛的分解溫度高達900度以上，分解產(chǎn)物硫化鉛也需要在較高溫度下進行置換，該方法不僅會造成環(huán)境污染，能耗高，而且鉛的回收率較低，為80 %左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從鉛酸蓄廢舊電池回收鉛的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)在將鉛酸蓄廢舊電池回收鉛時存在的能耗高、回收率低以及造成環(huán)境污染而存在的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]—種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，將該廢酸用儲存槽收集送入制硫酸車間制硫酸，接著將鉛酸蓄電池用沖床進行第一次破碎，再用鱷式破碎機進一步破碎，再用球磨機細磨；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池用專用塔式重力分選器進行分選，獲得輕質(zhì)物料、中質(zhì)物料以及重質(zhì)物料；
(3)將步驟(2)中獲得的輕質(zhì)物料與重質(zhì)物料在500?600°C的條件下煅燒3?6h，獲得超細鉛粉；
(4)將步驟(3)獲得的超細鉛粉與工業(yè)粗鉛粉混合，再加入水和硫酸，攪拌混合均勻后，獲得活性物質(zhì)料漿，其中，超細鉛粉、工業(yè)粗鉛粉、水和硫酸的質(zhì)量比為1:3:6:3。
[0006]所述步驟(I)中，第一次破碎的粒度為200?300mm，進一步破碎后粒度為60?100mm，細磨后粒度為10?15mm。
[0007]所述輕質(zhì)物料為環(huán)氧樹脂碎料以及塑料等混合物，中質(zhì)物料為鉛以及鉛合金，重質(zhì)物料為鉛、氧化鉛、二氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
[0008]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將鉛酸蓄電池進行兩次破碎后，再進行細磨，可有效促進后續(xù)鉛的回收利用，將含鉛的物料用來制備用于鉛酸蓄電池的負極板凃膏的活性物質(zhì)料漿，顯著提高了鉛的回收利用率，提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0010]實施例1
本實施例中的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，將該廢酸用儲存槽收集送入制硫酸車間制硫酸，接著將鉛酸蓄電池用沖床進行第一次破碎，再用鱷式破碎機進一步破碎，再用球磨機細磨；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池用專用塔式重力分選器進行分選，獲得輕質(zhì)物料、中質(zhì)物料以及重質(zhì)物料；
(3)將步驟(2)中獲得的輕質(zhì)物料與重質(zhì)物料在5000C的條件下煅燒6h，獲得超細鉛粉；
(4)將步驟(3)獲得的超細鉛粉與工業(yè)粗鉛粉混合，再加入水和硫酸，攪拌混合均勻后，獲得活性物質(zhì)料漿，其中，超細鉛粉、工業(yè)粗鉛粉、水和硫酸的質(zhì)量比為1:3:6:3。
[0011]所述步驟(I)中，第一次破碎的粒度為200mm，進一步破碎后粒度為60mm，細磨后粒度為10mm。
[0012]所述輕質(zhì)物料為環(huán)氧樹脂碎料，中質(zhì)物料為鉛以及鉛合金，重質(zhì)物料為鉛、氧化鉛、二氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
[0013]實施例2
本實施例中的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，包括以下步驟:
(1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，將該廢酸用儲存槽收集送入制硫酸車間制硫酸，接著將鉛酸蓄電池用沖床進行第一次破碎，再用鱷式破碎機進一步破碎，再用球磨機細磨；
(2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池用專用塔式重力分選器進行分選，獲得輕質(zhì)物料、中質(zhì)物料以及重質(zhì)物料；
(3)將步驟(2)中獲得的輕質(zhì)物料與重質(zhì)物料在6000C的條件下煅燒3h，獲得超細鉛粉；
(4)將步驟(3)獲得的超細鉛粉與工業(yè)粗鉛粉混合，再加入水和硫酸，攪拌混合均勻后，獲得活性物質(zhì)料漿，其中，超細鉛粉、工業(yè)粗鉛粉、水和硫酸的質(zhì)量比為1:3:6:3。
[0014]所述步驟(I)中，第一次破碎的粒度為300mm，進一步破碎后粒度為100mm，細磨后粒度為15mm。
[0015]所述輕質(zhì)物料為環(huán)氧樹脂碎料以及塑料等混合物，中質(zhì)物料為鉛以及鉛合金，重質(zhì)物料為鉛、氧化鉛、二氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
[0016]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將帶殼的鉛酸蓄廢舊電池底部打孔排出廢酸，將該廢酸用儲存槽收集送入制硫酸車間制硫酸，接著將鉛酸蓄電池用沖床進行第一次破碎，再用鱷式破碎機進一步破碎，再用球磨機細磨； (2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池用專用塔式重力分選器進行分選，獲得輕質(zhì)物料、中質(zhì)物料以及重質(zhì)物料； (3)將步驟(2)中獲得的輕質(zhì)物料與重質(zhì)物料在500?600°C的條件下煅燒3?6h，獲得超細鉛粉； (4)將步驟(3)獲得的超細鉛粉與工業(yè)粗鉛粉混合，再加入水和硫酸，攪拌混合均勻后，獲得活性物質(zhì)料漿，其中，超細鉛粉、工業(yè)粗鉛粉、水和硫酸的質(zhì)量比為1:3:6:3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，其特征在于:所述步驟(I)中，第一次破碎的粒度為200?300mm，進一步破碎后粒度為60?100mm，細磨后粒度為10?15mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄廢舊電池的環(huán)保再利用方法，其特征在于:所述輕質(zhì)物料為環(huán)氧樹脂碎料以及塑料等混合物，中質(zhì)物料為鉛以及鉛合金，重質(zhì)物料為鉛、氧化鉛、二氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
【文檔編號】H01M10/54GK106058351SQ201610562472
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】孫峰
【申請人】安徽省華鑫鉛業(yè)集團有限公司