一種線纜連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開一種連接器，特別是一種線纜連接器。
【背景技術】
[0002]通用串行總線(Universal Serial BUS，簡稱USB)以其穩(wěn)定的傳輸速度和優(yōu)越的性能，已經(jīng)被廣泛地應用到各種電子產(chǎn)品中。隨著USB接口協(xié)議的發(fā)展，USB接口在經(jīng)歷了USB1.0和USB2.0協(xié)議之后，逐漸過渡到USB3.0協(xié)議的時代。相對于USB2.0接口，USB3.0接口的傳輸速度超過USB2.0接口十倍以上，所以USB3.0接口勢必成為未來電子產(chǎn)品中的必要配置之一。
[0003]普通的連接器組件包括插頭絕緣本體、固定于插頭絕緣本體上的若干導電端子、與導電端子連接的線纜以及位于插頭絕緣本體外的絕緣外殼，絕緣外殼包覆成型在插頭絕緣本體上，插頭絕緣本體包括向前凸出絕緣外殼的對接部及前后貫穿對接部的兩排端子收容槽，導電端子與端子收容槽的數(shù)量--對應，每一導電端子具有延伸入端子收容槽內與插座連接器對接的接觸部及向后延伸與線纜電性連接固定在一起的接線部，由于導電端子及相應線纜中的導線數(shù)量較多且不容易平均分布，使得線纜連接器的打端子穿HSG(絕緣本體)工藝過程繁瑣，工藝難度高，難以保證導電端子與線纜的連接可靠性以及線纜連接器組件的高頻特性。
[0004]因此，急需對現(xiàn)有技術進行改進以克服上述技術缺陷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新的可避免由于導線過多且雜亂而導致的打端子穿HSG(絕緣本體)工藝過程繁瑣的線纜連接器。
[0006]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:一種線纜連接器，包括插頭絕緣本體、固定于插頭絕緣本體上的若干用以連接線纜的導電端子、與導電端子連接的線纜以及位于插頭絕緣本體外的絕緣外殼，插頭絕緣本體包括向前凸出絕緣外殼的對接部及前后貫穿對接部的兩排端子收容槽，所述導電端子具有延伸入端子收容槽內的接觸部及向后延伸用以與線纜電性連接固定在一起的接線部，所述線纜設有若干導線，所述線纜連接器設有位于端子收容槽和線纜之間的線夾，所述線夾設有兩排一一分隔設置的夾持凹槽，所述導線尾部一一分隔夾持于所述兩排夾持凹槽內用以自動焊接并安裝至對應的兩排端子收容槽內。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜內的導線為單排設置，所述單排導線尾部交叉分隔為兩排后一一分隔夾持于所述線夾的兩排夾持凹槽內。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜內的導線設置為雙排，其中一排導線的尾部一一分隔夾持于所述線夾的其中一排夾持凹槽內，所述另一排導線的尾部一一分隔夾持于所述線夾的其中另一排夾持凹槽內。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述線夾設有垂直于線纜的夾線板以及自夾線板中部垂直于夾線板延伸的分隔板，所述夾持凹槽設于所述夾線板的上下兩側緣，所述分隔板隔設于所述兩排導線尾部之間。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述夾持凹槽為弧形半開口狀，且開口小于夾持凹槽寬度。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述線夾安裝固持于插頭絕緣本體后側，所述插頭絕緣本體和所述線夾設有用以相互配合的凸起狀對接凸塊和凹陷狀對接凹口。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器的對接部用以與插接至電路板的插接件相互插接，所述插接件包括兩排金屬針腳以及用以分隔定位所述金屬針腳的絕緣固持塊，所述金屬針腳一端用以與導電端子的接觸部電性接觸，另一端用以焊接至電路板。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述導電端子的接觸部為開叉狀用以夾持接觸插接件的金屬針腳。
[0014]作為本實用新型的進一步改進,所述絕緣外殼包覆成型在插頭絕緣本體上。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器為用以與電腦主板連接的音頻連接器、USB2.0、USB3.0連接器。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過線夾對線纜中的各導線進行分隔定位，可改善當前的電腦板端的打端子穿HSG(絕緣本體)工藝，使制程簡單化，穩(wěn)定品質，降低成本。
[0017]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一實施方式的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型第一實施方式另一角度的立體結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型第二實施方式的立體結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型第一實施方式的分解狀態(tài)結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型第二實施方式的分解狀態(tài)結構示意圖。
[0023]圖中，100、100’ -線纜連接器，1-插頭絕緣本體，10-對接部、11-端子收容槽，12-對接凸塊，2-導電端子，21-接線部，23-接觸部，3-線夾，31-夾線板，311-夾持凹口，312-對接凹口，32-分隔板，4、4’_線纜，40、40’_導線，5-絕緣外殼，6-插接件，61-金屬針腳，62-絕緣固持塊。
【具體實施方式】
[0024]以下將結合附圖所示的具體實施例對本實用新型進行詳細描述。值得說明的是，下文所記載的實施例并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施例所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
[0025]本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內。
[0026]請結合參看圖1至圖5，本實用新型線纜連接器100包括插頭絕緣本體1、固定于插頭絕緣本體I上的若干用以連接線纜4的導電端子2以及位于插頭絕緣本體I外的絕緣外殼5，插頭絕緣本體I包括向前凸出絕緣外殼5的對接部10及前后貫穿對接部10的兩排端子收容槽11，所述導電端子2具有延伸入端子收容槽11內的接觸部23及向后延伸與線纜4電性連接固定在一起的接線部21，所述線纜4設有若干導線40，所述線纜連接器100設有位于端子收容槽11和線纜4之間的線夾3，所述線夾3設有兩排一一分隔設置的夾持凹口 311，所述導線40尾部一一分隔夾持于所述兩排夾持凹口 311內用以自動焊接并安裝至對應的兩排端子收容槽11內。如此設置，所述對接部10用以插接相應插座連接器(未圖示)或插接件6等。所述線夾3可對線纜4中的各導線40進行分隔定位，可改善當前的電腦板端的打端子穿HSG (絕緣本體)工藝，使制程簡單化，穩(wěn)定品質，降低成本。在本實施方式中，線纜連接器100包括兩排導電端子2，且所述導電端子2與所述兩排端子收容槽11一一對應。在其他實施方式中，根據(jù)線纜連接器100實際使用情況可以在端子收容槽11內空任意導電端子2。
[0027]請參圖1、圖2及圖4，所述線纜4內的導線40為單排設置，所述單排導線40尾部交叉分隔為兩排后一一分隔夾持于所述線夾3的兩排夾持凹口 311內。如此設置，所述線纜連接器100可適用于單排扁線，使扁線線纜4中的單排導線40能夠準確穩(wěn)固地分隔成等距或規(guī)定間距的兩排，從而使所述兩排導線40與兩排導電端子21之間的位置一一對應，簡化打端子穿HSG (絕緣本體)工藝制程，且穩(wěn)定品質，降低成本。
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