一種新型通訊拖鏈電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型通訊拖鏈電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電氣自動化程度的提高，設(shè)備單元的自動化應(yīng)用越來越廣泛，設(shè)備單元需要來回移動的場合也越來越多，為防止電纜糾纏、磨損、拉脫、折斷，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護。實際使用中，拖鏈系統(tǒng)電線電纜還常常隨拖鏈進行往返彎折，這對拖鏈系統(tǒng)電線電纜的抗彎折和抗撕裂能力提出了很高要求。
[0003]但現(xiàn)有拖鏈系統(tǒng)電線電纜內(nèi)部的芯線的導(dǎo)體部分使用粗銅絲絞合制成，使用壽命、抗彎折和抗撕裂能力都十分有限，容易斷裂而影響電纜的物理和電氣性能；且當(dāng)現(xiàn)有拖鏈系統(tǒng)的要求不同時，比如當(dāng)實際應(yīng)用對其內(nèi)部芯線數(shù)量要求變化時，現(xiàn)有的拖鏈系統(tǒng)電線電纜無法做適應(yīng)性的調(diào)整，內(nèi)部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)都需要重新調(diào)整和設(shè)計，這極大的限制了現(xiàn)有拖鏈系統(tǒng)電線電纜的適應(yīng)能力和適用范圍。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種新型通訊拖鏈電纜。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種新型通訊拖鏈電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外的第一隔離層、內(nèi)護層、編織層、第二隔離層和外護層；所述電纜內(nèi)芯由多根絕緣芯線絞合而成，所述絕緣芯線包括導(dǎo)體組及包覆在所述導(dǎo)體組外的絕緣層；所述導(dǎo)體組由多根導(dǎo)體紐絞形成，所述導(dǎo)體由多根銅絲束絞而成，所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm。
[0007]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述銅絲的單絲直徑小于0.16mm，所述銅絲的單絲伸長率大于20%。
[0008]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述多根銅絲的束絞絞合方向為左向，所述多根導(dǎo)體的絞合方向與所述多根銅絲的絞合方向相反。
[0009]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述第一隔離層和所述第二隔離層均由棉紙材料繞包而成。
[0010]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述第一隔離層的厚度為0.03mm?0.08mnu
[0011]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述第二隔離層的厚度為0.03mm?0.1mm0
[0012]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述編織層由鍍錫銅絲編織而成，所述鍍錫銅絲的直徑為0.08?0.15mm，所述鍍錫銅絲的編織密度大于80%。
[0013]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述外護層的厚度為0.6mm?Imm0
[0014]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述內(nèi)護層的厚度為0.5mm?0.8mm。
[0015]在本實用新型所述的新型通訊拖鏈電纜中，所述絕緣層、所述內(nèi)護層和所述外護層均為丁腈聚氯乙烯復(fù)合層。
[0016]綜上所述，實施本實用新型的新型通訊拖鏈電纜，具有以下有益效果:首先，本申請的電纜由電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯外的第一隔離層、內(nèi)護層、編織層、第二隔離層和外護層構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)具有較強的機械性能和絕緣性能，能保護電纜的電性能不受損壞。其次，絕緣芯線內(nèi)的導(dǎo)體采用多根細軟銅絲束絞制成，該銅絲具有較高的單絲伸長率和較小的直徑，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體所需的銅絲的數(shù)量遠大于現(xiàn)有技術(shù)中所述使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，使得本實用新型導(dǎo)體的導(dǎo)電性能強，無氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經(jīng)過超過數(shù)百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。最后，絕緣層、內(nèi)護層和外護層使用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料制成，能延長拖鏈電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例之一提供的新型通訊拖鏈電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1所示新型通訊拖鏈電纜的絕緣芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1所示，本實用新型較佳實施例提供的新型通訊拖鏈電纜，該拖鏈電纜包括電纜內(nèi)芯1，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯I外的第一隔離層2、內(nèi)護層3、編織層4、第二隔離層5和外護層6。其中，電纜內(nèi)芯I由多根絕緣芯線10絞合而成，絕緣芯線10包括導(dǎo)體組11及包覆在導(dǎo)體組11外的絕緣層12。結(jié)合圖2所示，導(dǎo)體組11由多根導(dǎo)體13紐絞形成，導(dǎo)體13由多根銅絲14束絞而成，銅絲14的單絲直徑小于0.18mm。
[0022]如圖2所示，導(dǎo)體13由多跟細軟的銅絲14(圖上未標(biāo)示)束絞而成，每一所述細軟的銅絲14均為退火無氧銅絲，所述退火無氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，其電氣機械性能極為優(yōu)良，且所述無氧銅絲的單絲伸長率超過20%，單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。
[0023]不同于現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅絲，本實用新型所使用銅絲14的單絲直徑均小于0.2mm ;優(yōu)選地，銅絲14的單絲直徑小于0.18mm ;本實施例中，銅絲14的單絲直徑為0.16mm。由于本實用新型中銅絲14的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體13所需銅絲14的數(shù)量遠大于現(xiàn)有技術(shù)中所需使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，本實用新型導(dǎo)體13的導(dǎo)電性能強，無氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經(jīng)過超過數(shù)百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0024]此外，將上述多根銅絲14采用甲胄絞合方式束絞制成導(dǎo)體13，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。其中，為了確保制得的導(dǎo)體13具有較強的強度和折彎能力，絞合時銅絲14的束絞絞合節(jié)距小于或等于銅絲14的絞合外徑的10倍，且多根銅絲14的束絞絞合方向為左向。
[0025]如圖2所示，多根導(dǎo)體13紐絞形成導(dǎo)體組11，如圖1所示，在該導(dǎo)體組11外包覆絕緣層12得到絕緣芯線10。本實施例中，多根導(dǎo)體13的絞合方向與多根銅絲14的絞合方向相反。
[0026]優(yōu)選地，將導(dǎo)體組11由多根具有相同外徑、相同絞合方向，及相同絞合節(jié)距的導(dǎo)體13紐絞制得，可以確保該導(dǎo)體組11內(nèi)的導(dǎo)體13在拖鏈電纜的往返運動中均勻受力，有效增強電纜折彎的能力。
[0027]優(yōu)選地，本實施例中，導(dǎo)體組11為七根，以使得導(dǎo)體組11構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)排列，從而增強電纜的適應(yīng)能力和適用范圍。
[0028]進一步的，本實施例采用擠壓式模具在導(dǎo)體組11外包覆絕緣層12，從而得到組成拖鏈電纜的絕緣芯線10，該絕緣層12由丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料制成。本實施例中，絕緣層12為丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料，以滿足電纜的強耐壓和強耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:丁腈橡膠20?40份、聚氯乙烯75?95份、氧化鋅2?7份、防老劑RDl?2份、硬脂酸2?5份、陶土 15?45份和鄰苯二甲酸二辛脂15?45份。其中，防老劑RD為2，2,4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物，陶土為紫砂。
[0029]不同于傳統(tǒng)電纜的聚氯乙烯絕緣層，這種丁腈聚氯乙烯極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層12能夠更好的保護銅絲14，避免因絕緣層12磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0030]優(yōu)選地，本申請絕緣層12的厚度為0.2mm?0.7mm，由于丁腈聚氯乙稀制成的絕緣層12具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達到本申請所述絕緣層12厚度的一倍以上，才能具有與本申請絕緣層12相同的保護效果。本實施例中，絕緣層12的厚度為0.5mm。
[0031]如圖1所示，將多根絕緣芯線10采用甲胄式的扭絞方式進行絞合得到電纜內(nèi)芯I。其中，絞合的方向由外層向內(nèi)依次為“s”- “z”- “S”等向，電纜內(nèi)芯I的絞合節(jié)距小于或等于電纜內(nèi)芯I的絞合外徑的15倍。
[0032]優(yōu)選地，可以在多根絕緣芯線10之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋(圖上未標(biāo)號)。該柔性加強筋為導(dǎo)電性能低的金屬材料或非金屬材料制成，通過在絞合