一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管在真空滅弧室中是個(gè)關(guān)鍵零件，真空開關(guān)的分合閘機(jī)械力帶動(dòng)真空滅弧室的動(dòng)觸頭實(shí)現(xiàn)電路的分?jǐn)嗯c接通，當(dāng)中完全靠波紋管的拉伸和壓縮保持內(nèi)部的高真空氣密性。目前波紋管加工工藝是先用0.06?0.25mm的冷軋不銹鋼帶用氬弧焊或等離子焊焊接成管狀，再液壓成型。波紋管與動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)封接環(huán)等零件之間焊接的每一條焊縫都要求氣密。由于通用類波紋管多采用WW接口型式，兩接口端的圓倒角角都是高出端焊接平面，因此封接環(huán)的焊接面要么壓在圓倒角上，造成焊接困難、漏氣率高，要么讓開圓倒角，這又造成產(chǎn)品同軸度差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能解決氣密焊接平面又不影響同軸度的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的波紋管接頭結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的諸多問題。
[0004]一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，包括波紋管本體、封接環(huán)及波紋管屏蔽罩，所述波紋管本體包括兩端焊接端與中部管體伸縮部分，所述波紋管焊接端分別與封接環(huán)及波紋管屏蔽罩焊接，波紋管焊接端焊縫處設(shè)有圓倒角，且所述圓倒角角為下凹圓倒角，所述封接環(huán)內(nèi)徑在焊縫處設(shè)有圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述波紋管本體的波紋為U型，波紋管材質(zhì)為不銹鋼。
[0006]優(yōu)選的，所述封接環(huán)與波紋管焊接的一側(cè)設(shè)有凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述封接環(huán)與波紋管焊接端連接處為“之”字形結(jié)構(gòu)，具有兩條平行邊及連接兩條平行邊的斜邊。
[0008]優(yōu)選的，所述下凹圓倒角的半徑等于波紋管內(nèi)波紋的圓角半徑，且不大于波紋管波長的一半。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種真空滅弧室波紋管接頭結(jié)構(gòu)，波紋管焊接端設(shè)有下凹圓倒角，且封接環(huán)內(nèi)徑在焊縫處設(shè)有圓角(靠近波紋管焊縫一側(cè))，此處下凹圓倒角讓開了封接環(huán)內(nèi)徑，焊接方便，大大減少了因圓倒角造成的漏氣率，且不會(huì)造成產(chǎn)品同軸度差的問題，所述波紋管采用U型不銹鋼波紋管，具有較好的機(jī)械性能，延長了使用壽命，封接環(huán)與波紋管焊接一側(cè)有加工處理，且形成凹槽，保證了封接環(huán)焊接平面與波紋管焊接平面的良好貼合，提高了產(chǎn)品的密封性能。封接環(huán)的“之”字結(jié)構(gòu)方便了定位盤與封接環(huán)的焊接，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，適當(dāng)?shù)南掳紙A倒角半徑能較好的提升波紋管的使用性能與壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)真空滅弧室波紋管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述的一種真空滅弧室波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型所述的一種真空滅弧室波紋管與封接環(huán)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型所述的波紋管與封接環(huán)接頭處的放大圖。
[0014]其中:1 一下凹圓倒角，2—波紋管，3—封接環(huán)，4一波紋管屏蔽罩，5—定位盤，6—“之”字結(jié)構(gòu)，7—凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]如圖2和圖3所示，一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，包括波紋管2、封接環(huán)3及波紋管屏蔽罩4，所述波紋管2包括兩端焊接端與中部管體伸縮部分，所述波紋管2焊接端分別與封接環(huán)3及波紋管屏蔽罩4焊接，波紋管2焊接端焊縫處設(shè)有圓倒角，且所述圓倒角為下凹圓倒角1，所述封接環(huán)3內(nèi)徑在焊縫處設(shè)有圓角。
[0017]值得注意的是，所述波紋管2的波紋為U型，波紋管2材質(zhì)為不銹鋼。
[0018]在本實(shí)例中，所述封接環(huán)3與波紋管2焊接的一側(cè)設(shè)有凹槽7。
[0019]在本實(shí)例中，所述封接環(huán)3與波紋管2焊接端連接處為“之”字形結(jié)構(gòu)6，具有兩條平行邊及連接兩條平行邊的斜邊。
[0020]此外，所述下凹圓倒角的深度等于波紋管2內(nèi)波紋的圓角半徑，且不大于波紋管2波長的一半。
[0021]基于上述，該種真空滅弧室波紋管接頭結(jié)構(gòu)，在波紋管2焊縫處設(shè)有下凹圓倒角1，且封接環(huán)3內(nèi)徑在焊縫處靠近波紋管2焊縫一側(cè)設(shè)有圓角，此處下凹圓倒角I讓開了封接環(huán)3內(nèi)徑，焊接方便，大大減少了因圓倒角I與封接環(huán)3焊接端面緊貼造成的漏氣，且不會(huì)造成產(chǎn)品同軸度差的問題，所述波紋管2采用U型不銹鋼波紋管，具有較好的機(jī)械性能，延長了使用壽命，封接環(huán)3在與波紋管2焊接一側(cè)有加工處理，且形成凹槽7，保證了封接環(huán)3焊接平面與波紋管2焊接平面的良好貼合，提高了產(chǎn)品的密封性能。封接環(huán)3的“之”字結(jié)構(gòu)6方便了定位盤5與封接環(huán)3的焊接，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，適當(dāng)?shù)南掳紙A倒角I深度能較好的提升波紋管的使用性能與壽命。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，包括波紋管本體、封接環(huán)及波紋管屏蔽罩，其特征在于，所述波紋管本體包括兩端焊接端與中部管體伸縮部分，所述波紋管焊接端分別與封接環(huán)及波紋管屏蔽罩焊接，波紋管焊接端焊縫處設(shè)有圓倒角，且所述圓倒角角為下凹圓倒角，所述封接環(huán)內(nèi)徑在焊縫處設(shè)有圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管本體的波紋為U型，波紋管材質(zhì)為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封接環(huán)與波紋管焊接的一側(cè)設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封接環(huán)與波紋管連接處設(shè)有“之”字形結(jié)構(gòu)，具有兩條平行邊及連接兩條平行邊的斜邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下凹圓倒角的深度等于波紋管內(nèi)波紋的圓角半徑，且不大于波紋管波長的一半。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空滅弧室波紋管的接頭結(jié)構(gòu)，包括波紋管本體、封接環(huán)及波紋管屏蔽罩，所述波紋管本體包括兩端焊接端與中部管體伸縮部分，所述波紋管焊接端分別與封接環(huán)及波紋管屏蔽罩焊接，波紋管焊接端焊縫處設(shè)有圓倒角，且所述圓倒角為下凹圓倒角，所述封接環(huán)內(nèi)徑在焊縫處靠近波紋管一側(cè)設(shè)有圓角，封接環(huán)在與波紋管焊接面處有精車加工產(chǎn)生的凹槽，保證了封接環(huán)焊接平面與波紋管焊接平面的良好接觸，該種真空滅弧室波紋管接口結(jié)構(gòu)，下凹圓倒角讓開了封接環(huán)內(nèi)徑，焊接方便，大大減少了因圓倒角造成的漏氣率，且不會(huì)造成產(chǎn)品同軸度差的問題。
【IPC分類】H01H33-664
【公開號(hào)】CN204375639
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067489
【發(fā)明人】陳揚(yáng), 陳約南
【申請(qǐng)人】溫州浙光電子有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日