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      微型斷路器的多功能重合閘裝置的制造方法

      文檔序號:8667398閱讀:289來源:國知局
      微型斷路器的多功能重合閘裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種微型斷路器的多功能重合閘裝置,具體是實現(xiàn)一種微型斷路器的分閘、合閘的多功能裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著電網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展,智能電網(wǎng)成了現(xiàn)階段的主要方向。現(xiàn)有的斷路器廣泛應(yīng)用于配電系統(tǒng)各級饋出線,各種設(shè)備的電源控制和用電終端的控制和保護。當線路中出現(xiàn)短路、電流過載等異常故障,或者控制端發(fā)出分閘信號時,斷路器將會自動跳閘。當故障消除后或者需要接通線路時,需人工手動合閘送電,因此并不滿足電網(wǎng)配電系統(tǒng)自動化、智能化的發(fā)展需要。
      [0003]目前,市場上已有具有自動重合閘的產(chǎn)品,但其機構(gòu)設(shè)計不合理,普遍存在體積大、無法快速分閘、無法處理特殊故障等特點,存在安全隱患,無法保證用戶用電安全。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足,而提供一種配合斷路器實現(xiàn)自動分閘、合閘、且不會影響微型斷路器正常分閘動作的微型斷路器的多功能重合閘
      目.ο
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是包括殼體,在所述的殼體內(nèi)設(shè)置有傳動機構(gòu)、脫扣器、離合器、動觸頭、靜觸頭、滅弧室、扭簧、電子控制機構(gòu)和導(dǎo)電系統(tǒng)。
      [0006]傳動機構(gòu)包括有電機、軸、蝸桿、與軸自由轉(zhuǎn)動的蝸輪(或者斜齒輪)、與軸自由轉(zhuǎn)動的手柄、傳動臂、連桿、觸頭杠桿構(gòu)成。所述的蝸桿與電機套接固定,傳動臂設(shè)置在蝸輪(或者斜齒輪)上的方軸上,傳動臂的另一端孔內(nèi)設(shè)置所述的電子控制機構(gòu)上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵,蝸輪(或者斜齒輪)構(gòu)成的傳動臂能同步轉(zhuǎn)動,所述的連桿一端設(shè)置在所述的手柄的孔內(nèi),另一端設(shè)置所述的觸頭杠桿上端的孔內(nèi),所述的動觸頭與所述的扭簧一起設(shè)置在所述的觸頭杠桿的下端,觸頭杠桿的另一端孔內(nèi)設(shè)置所述的電子控制機構(gòu)上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵。
      [0007]所述的脫扣器包括線圈、線圈支架、框架、鐵芯、杠桿撥桿。所述的線圈繞制在線圈支架上,所述的線圈支架設(shè)置在框架內(nèi),所述的杠桿撥桿設(shè)置在框架上,
      [0008]所述的鐵芯設(shè)置線圈支架內(nèi),所述的鐵芯上槽設(shè)置在杠桿撥桿的槽內(nèi)。
      [0009]所述的殼體上端設(shè)置有離合器,所述的離合器上的插片設(shè)置在傳動臂槽內(nèi),所述的離合器可在殼體的滑槽內(nèi)往復(fù)滑動,所述的傳動臂可隨離合器滑動,實現(xiàn)與所述的手柄實現(xiàn)離、合動作。
      [0010]所述的電子控制機構(gòu)包括電機控制單元、脫扣器控制單元、通信控制單元、接收預(yù)付費電表控制信號的單元、具有限位功能的霍爾開關(guān)。電機控制單元控制電機轉(zhuǎn)動,帶動傳動機構(gòu)的手柄實現(xiàn)重合閘動作,脫扣器控制單元控制脫扣器,帶動與多功能重合閘裝置拼接的斷路器實現(xiàn)快速分閘動作。
      [0011]本實用新型的工作原理:通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置,電子控制機構(gòu)輸出信號,控制所述的正反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動,電機輸出軸上的蝸桿驅(qū)動蝸輪(或者斜齒輪),從而帶動與蝸輪(或者斜齒輪)同步轉(zhuǎn)動的傳動臂逆時針轉(zhuǎn)動,進而帶動手柄順時針轉(zhuǎn)動,同時帶動連桿,進而帶動觸頭杠桿,進而帶動觸頭與靜觸頭閉合,實現(xiàn)斷路器的重合閘操作,斷路器合閘后,電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動,從而帶動與蝸桿驅(qū)動蝸輪(或者斜齒輪)同步轉(zhuǎn)動的傳動臂逆時針轉(zhuǎn)動,傳動臂與手柄分離,轉(zhuǎn)動至與磁鐵和配合電子控制機構(gòu)的霍爾開關(guān)所在的指定位置,也保證合閘后能實現(xiàn)不影響多功能重合閘裝置拼接的斷路器能正常分、合閘。電子控制機構(gòu)輸出信號,控制脫扣器的鐵芯帶動杠桿撥桿,進而帶動與多功能重合閘裝置拼接的斷路器,實現(xiàn)快速分閘動作,進而帶動手柄逆時針轉(zhuǎn)動,回到起始位置。離合器在殼體的槽內(nèi)滑動,進而帶動轉(zhuǎn)動臂在蝸輪(或者斜齒輪)上的方軸上滑動,滑出手柄上的擋塊,實現(xiàn)分離動作,斷路器此時也不具有重合閘功能。本實用新型的有益效果:能有效實現(xiàn)重合閘,且不會影響斷路器的正常分、合閘;結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)體積通用小型斷路器(一極18_)拼接的尺寸規(guī)格。本實用新型的多功能重合閘裝置拼裝一極微型斷路器,直接成為在單相線路中使用的具有隔離功能、重合閘功能,甚至通過功能擴展實現(xiàn)過欠壓、通信等功能的智能斷路器。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型實施的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為本實用新型手柄與傳動臂的配合示意圖。
      [0014]圖3為本實用新型脫扣器結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0015]如圖1、2、3所示,本實用新型實施例是一種微型斷路器的多功能重合閘裝置,包括殼體,在所述的殼體內(nèi)設(shè)置有傳動機構(gòu)、脫扣器26、離合器21、動觸頭27、靜觸頭28、滅弧室29、扭簧25、電子控制機構(gòu)10和導(dǎo)電系統(tǒng)11。傳動機構(gòu)包括有電機12、軸14、軸17、蝸桿15、與軸14自由轉(zhuǎn)動的蝸輪(或者斜齒輪)16、與軸17自由轉(zhuǎn)動的手柄18、傳動臂20、連桿19、觸頭杠桿24構(gòu)成。所述的蝸桿15與電機12套接固定,傳動臂20設(shè)置在蝸輪(或者斜齒輪)16上的方軸161上,傳動臂20的另一端孔內(nèi)設(shè)置所述的電子控制機構(gòu)上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵22,蝸輪(或者斜齒輪)16構(gòu)成的傳動臂20能同步轉(zhuǎn)動,所述的連桿19一端設(shè)置在所述的手柄18的孔內(nèi),另一端設(shè)置所述的觸頭杠桿24上端的孔內(nèi),所述的動觸頭27與所述的扭簧25 —起設(shè)置在所述的觸頭杠桿24的下端,觸頭杠桿24的另一端孔內(nèi)設(shè)置所述的電子控制機構(gòu)10上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵23。
      [0016]所述的脫扣器26包括線圈264、線圈支架265、框架263、鐵芯262、杠桿撥桿261。所述的線圈264繞制在線圈文架265上,所述的線圈支架265設(shè)置在框架263內(nèi),所述的杠桿撥桿261設(shè)置在框架263上,所述的鐵芯262設(shè)置線圈支架265內(nèi),所述的鐵芯262上槽設(shè)置在杠桿撥桿261的槽內(nèi)。
      [0017]所述的殼體上端設(shè)置有離合器21,所述的離合器上的插片201設(shè)置在傳動臂槽內(nèi),所述的離合器可在殼體的滑槽內(nèi)往復(fù)滑動,所述的傳動臂20可隨離合器21滑動,實現(xiàn)與所述的手柄18實現(xiàn)離、合動作。
      [0018]所述的電子控制機構(gòu)11控制電機12轉(zhuǎn)動,帶動傳動機構(gòu)的手柄18實現(xiàn)重合閘動作,所述的電子控制機構(gòu)11控制脫扣器26,帶動與多功能重合閘裝置拼接的斷路器實現(xiàn)快速分閘動作。
      [0019]本實用新型的工作原理:電子控制機構(gòu)10輸出信號,控制所述的電機12轉(zhuǎn)動,電機12輸出軸上的蝸桿14驅(qū)動蝸輪(或者斜齒輪)15,從而帶動與蝸輪(或者斜齒輪)15同步轉(zhuǎn)動的傳動臂19逆時針轉(zhuǎn)動,進而帶動手柄17順時針轉(zhuǎn)動,同時帶動連桿18,進而帶動觸頭杠桿23,轉(zhuǎn)動至與磁鐵22和配合電子控制機構(gòu)的霍爾開關(guān)所在的指定位置,進而帶動觸頭26與靜觸頭27閉合,實現(xiàn)斷路器的重合閘操作,斷路器合閘后,電機12繼續(xù)轉(zhuǎn)動,從而帶動與蝸桿14驅(qū)動蝸輪(或者斜齒輪)15同步轉(zhuǎn)動的傳動臂19逆時針轉(zhuǎn)動,傳動臂19與手柄17分離,轉(zhuǎn)動至與磁鐵21和配合電子控制機構(gòu)的霍爾開關(guān)所在的指定位置,保證了合閘后能實現(xiàn)不影響多功能重合閘裝置拼接的斷路器能正常分、合閘,電子控制機構(gòu)11輸出分閘信號,控制脫扣器26的鐵芯262帶動杠桿撥桿261,進而帶動與多功能重合閘裝置拼接的斷路器,實現(xiàn)快速分閘動作,進而帶動手柄18逆時針轉(zhuǎn)動,回到起始位置,離合器21在殼體13的槽內(nèi)滑動,進而帶動傳動臂20在蝸輪(或者斜齒輪)16上的方軸161上滑動,滑出手柄18上的擋塊181,實現(xiàn)分離動作,斷路器此時也不具有重合閘功能。本實用新型的有益效果:能有效實現(xiàn)重合閘,且不會影響斷路器的正常分、合閘;結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)體積通用小型斷路器(一極18_)拼接的尺寸規(guī)格。本實用新型的多功能重合閘裝置拼裝一極微型斷路器,直接成為在單相線路中使用的具有隔離功能、重合閘功能,甚至通過功能擴展實現(xiàn)過欠壓、通信等功能的智能斷路器。
      [0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,依據(jù)本發(fā)明的發(fā)明精神和原理,還可以做出很多的變型和改進,但這些變型和改進均落入本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種微型斷路器的多功能重合閘裝置,在所述的多功能重合閘裝置的殼體內(nèi)設(shè)置有傳動機構(gòu)、脫扣器、離合器、動觸頭、靜觸頭、滅弧室、扭簧、電子控制機構(gòu)和導(dǎo)電系統(tǒng),所述傳動機構(gòu)包括有電機、軸、蝸桿、與軸自由轉(zhuǎn)動的蝸輪、與軸自由轉(zhuǎn)動的手柄、傳動臂、連桿、觸頭杠桿構(gòu)成,所述的蝸桿與電機套接固定,傳動臂設(shè)置在蝸輪上的方軸上,傳動臂的另一端孔內(nèi)設(shè)置與所述的電子控制機構(gòu)上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵,蝸輪構(gòu)成的傳動臂能同步轉(zhuǎn)動,所述的連桿一端設(shè)置在所述的手柄的孔內(nèi),另一端設(shè)置所述的觸頭杠桿上端的孔內(nèi),所述的動觸頭與所述的扭簧一起設(shè)置在所述的觸頭杠桿的下端,觸頭杠桿的另一端孔內(nèi)設(shè)置與所述的電子控制機構(gòu)上的霍爾開關(guān)相配合的磁鐵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的多功能重合閘裝置,其特征是所述的殼體內(nèi)脫扣器包括線圈、線圈支架、框架、鐵芯、杠桿撥桿,所述的線圈繞制在線圈支架上,所述的線圈支架設(shè)置在框架內(nèi),所述的杠桿撥桿設(shè)置在框架上,所述的鐵芯設(shè)置線圈支架內(nèi),所述的鐵芯上槽設(shè)置在杠桿撥桿的槽內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的多功能重合閘裝置,其特征是所述的殼體上端設(shè)置有離合器,所述的離合器上的插片設(shè)置在傳動臂槽內(nèi),所述的離合器可在殼體的滑槽內(nèi)往復(fù)滑動,所述的傳動臂可隨離合器滑動,實現(xiàn)與所述的手柄實現(xiàn)離、合動作。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的多功能重合閘裝置,其特征是所述的殼體內(nèi)電子控制機構(gòu)包括電機控制單元、脫扣器控制單元、通信控制單元、接收預(yù)付費電表控制信號的單元、具有限位功能的霍爾開關(guān),電機控制單元控制電機轉(zhuǎn)動,帶動傳動機構(gòu)的手柄實現(xiàn)重合閘動作,脫扣器控制單元控制脫扣器,帶動與多功能重合閘裝置拼接的斷路器實現(xiàn)快速分閘動作。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種微型斷路器的多功能重合閘裝置,在所述的殼體內(nèi)設(shè)置有傳動機構(gòu)、脫扣器、離合器、動觸頭、靜觸頭、滅弧室、扭簧、電子控制機構(gòu)和導(dǎo)電系統(tǒng),傳動機構(gòu)包括有電機、軸、蝸桿、與軸自由轉(zhuǎn)動的蝸輪、與軸自由轉(zhuǎn)動的手柄、傳動臂、連桿、觸頭杠桿構(gòu)成,殼體上端設(shè)置有離合器,所述的離合器上的插片設(shè)置在傳動臂槽內(nèi),所述的離合器可在殼體的滑槽內(nèi)往復(fù)滑動,所述的傳動臂可隨離合器滑動,實現(xiàn)與所述的手柄實現(xiàn)離、合動作,電子控制機構(gòu)包括電機控制單元、脫扣器控制單元、通信控制單元、接收預(yù)付費電表控制信號的單元、具有限位功能的霍爾開關(guān)。
      【IPC分類】H01H71-10
      【公開號】CN204375670
      【申請?zhí)枴緾N201420634532
      【發(fā)明人】胡成飛, 陳國晏, 鄭孟, 夏其勝
      【申請人】胡成飛, 陳國晏, 鄭孟, 夏其勝
      【公開日】2015年6月3日
      【申請日】2014年10月23日
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