一種c型板端連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種增強(qiáng)組裝部件機(jī)械強(qiáng)度，減少零件組裝后的信號(hào)干擾和損失，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平的C型板端連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的USB連接器接口實(shí)行防呆設(shè)計(jì)，插頭只能進(jìn)行單面插入，目的是為了防止因人為的誤操作而導(dǎo)致信號(hào)無(wú)法正常連接而損壞連接器或PCB板?，F(xiàn)在，新發(fā)布的USB 3.0Type-C (即USB 3.0 C型)行業(yè)規(guī)范，從新定義了一款新型的USB連接器，取消防呆接口設(shè)計(jì)，新版接口的亮點(diǎn)在于更加纖薄的設(shè)計(jì)、更快的傳輸速度(最高1Gbps)以及更強(qiáng)悍的電力傳輸(最高100W)。Type-C雙面可插接口最大的特點(diǎn)是支持USB接口雙面插入，正式解決了“USB永遠(yuǎn)插不準(zhǔn)”的世界性難題，雙排針腳，正反面均可方便、順暢插入進(jìn)行信號(hào)傳輸，同時(shí)設(shè)計(jì)內(nèi)、外屏蔽兩種干擾接地回路，使產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)上降低了屏蔽干擾，使得數(shù)據(jù)傳輸和信號(hào)交換更為快速；而且，與它配套使用的USB數(shù)據(jù)線(xiàn)也必須更細(xì)和更輕便。
[0003]公告號(hào)CN204130777U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種連接器結(jié)構(gòu)，其在位于連接器最前端，用以與其他連接器對(duì)接的插槽前緣緣口外的周側(cè)，增加絕緣本體的厚度以形成凸肋，據(jù)此強(qiáng)化了連接器整體結(jié)構(gòu)以提升耐拔插性能，且遮蔽殼體與絕緣本體嵌合的定位柱是中心位置偏移設(shè)置，因此在凸肋突出的高度等同于遮蔽殼體的厚度的情況下，依然能維持凸肋完整性而可與遮蔽殼體做緊密結(jié)合，因此可維持設(shè)于插槽兩側(cè)多個(gè)導(dǎo)電短租的穩(wěn)定性，以確保傳輸訊號(hào)穩(wěn)定，然而，此類(lèi)連接器結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的制作裝配工藝，工序較為復(fù)雜，不易于安裝定位，生產(chǎn)效率較為低下，且產(chǎn)品不良率較高，其凸肋設(shè)計(jì)，僅僅是對(duì)絕緣本體開(kāi)口處進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，絕緣本體本身的機(jī)械強(qiáng)度和剛度仍然較弱，且各部件間連接穩(wěn)定性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種C型板端連接器，該連接器簡(jiǎn)化了產(chǎn)品零部件的裝配工藝，定位安裝簡(jiǎn)單方便，組裝快捷，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)安裝過(guò)程中的不良率，提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平，提高了產(chǎn)品各部件間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品整體的強(qiáng)度和剛度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種C型板端連接器，包括主體模組和外殼,所述主體模組由順序連接的短針注塑件、中板注塑件和長(zhǎng)針注塑件構(gòu)成的注塑件單元、套設(shè)在注塑件單元上的膠芯以及套設(shè)在注塑件單元上且與膠芯相連接的屏蔽罩組成，該注塑件單元用于信號(hào)傳輸以及數(shù)據(jù)線(xiàn)材焊接，該膠芯用于固定注塑件單元各組合部件以及與中板注塑件構(gòu)成內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，該屏蔽罩用于固定注塑件單元各組合部件以及與中板注塑件構(gòu)成外屏蔽結(jié)構(gòu)，該主體模組通過(guò)屏蔽罩、膠芯相配合與外殼固定連接。
[0007]所述短針注塑件包括第一注塑部以及嵌設(shè)在該第一注塑部中的若干單體短針，該第一注塑部?jī)蛇叿謩e向外突出形成定位插塊，該定位插塊用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，在第一注塑部上還設(shè)有至少二第一卡塊，該第一卡塊亦用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，套設(shè)于注塑件單元上的膠芯對(duì)應(yīng)各定位插塊的設(shè)置位置內(nèi)設(shè)有內(nèi)凹部，各該定位插塊分別卡接在對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹部中，該膠芯對(duì)應(yīng)各第一卡塊設(shè)置位置內(nèi)設(shè)有第一溝槽，各該第一溝槽中形成有第一倒扣，各該第一^^塊分別經(jīng)對(duì)應(yīng)第一溝槽滑入并卡接在對(duì)應(yīng)的第一倒扣上，各該單體短針前端向中板注塑件連接面折彎呈Z字型。
[0008]所述中板注塑件由第二注塑部以及嵌設(shè)在第二注塑部中的中板體組成，該第二注塑部上下表面凹設(shè)有型槽，各該型槽用于與短針注塑件、長(zhǎng)針注塑件相連接，該第二注塑部?jī)蛇呄蚝笱由煨纬裳由觳浚谠摱由觳恐g形成避空區(qū)域，該避空區(qū)域用于減少部件間的干涉，各該延伸部分別向外突起，于第二注塑部前端部形成階梯結(jié)構(gòu)，該中板體后端兩邊設(shè)有接線(xiàn)端，該接線(xiàn)端的后端向后延伸形成Z字形結(jié)構(gòu)，在中板體前端兩邊向外突出形成卡接部。
[0009]所述長(zhǎng)針注塑件包括第三注塑部以及嵌設(shè)在第三注塑部中的若干單體長(zhǎng)針，該第三注塑部下表面亦設(shè)有至少二第二卡塊，該第二卡塊用于注塑件單元與膠芯間的安裝定位，套設(shè)于注塑件單元上的膠芯對(duì)應(yīng)各第二卡塊設(shè)置位置亦內(nèi)設(shè)有第二溝槽，且于各該第二溝槽中形成有第二倒扣，各第二卡塊分別經(jīng)對(duì)應(yīng)第二溝槽滑入并卡接在對(duì)應(yīng)的第二倒扣上，各該單體長(zhǎng)針前端向中板注塑件連接面折彎呈Z字型。
[0010]所述膠芯前后貫穿于中心形成容納腔，該容納腔用于套設(shè)注塑單元，在該膠芯前端的上下表面下凹形成至少二第一倒扣槽，與膠芯相連接的屏蔽罩對(duì)應(yīng)各第一倒扣槽分別形成有第一下倒扣，各第一下倒扣在屏蔽罩與膠芯連接時(shí)卡接在對(duì)應(yīng)的第一倒扣槽中。
[0011]所述屏蔽罩為一前后貫通的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該屏蔽罩前端向前延伸形成相對(duì)下壓折彎的貼合部，該貼合部用于輔助固定組成注塑單元的各組件，該屏蔽罩與膠芯的連接端上下面還設(shè)有至少二觸片，各該觸片向外傾斜突起。
[0012]所述主體模組之膠芯后端兩邊朝向短針注塑件的方向設(shè)有插裝部，該插裝部與膠芯相互垂直，該膠芯后端其中一表面上形成有至少二第二倒扣槽，與主體模組相連接的外殼為一前后貫通的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該外殼后端向后延伸形成延長(zhǎng)段，在該延長(zhǎng)段上對(duì)應(yīng)二倒扣槽處分別設(shè)有第二下倒扣，各該第二下倒扣卡接在對(duì)應(yīng)的第二倒扣槽中，該延長(zhǎng)段的兩邊朝向短針注塑件分別垂直設(shè)有安裝部。
[0013]所述外殼之各安裝部的延長(zhǎng)段上分別向外突起設(shè)有外扣部，該延長(zhǎng)段后端向后延伸形成包裹部，該包裹部用于折彎包裹并保護(hù)連接器后端。
[0014]所述主體模組之膠芯后端設(shè)有插裝部，該膠芯后端上下表面分別形成有凸臺(tái)，該凸臺(tái)上形成有至少一凸卡部，與主體模組相連接的外殼為一前后貫通的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該外殼后端之上下表面相對(duì)向外折彎延伸形成延長(zhǎng)段，各該延長(zhǎng)段上對(duì)應(yīng)各凸卡部分別形成卡孔，各卡孔卡接在對(duì)應(yīng)的凸卡部上，各該延長(zhǎng)段向后延伸形成安裝部。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:其通過(guò)短針注塑件、中板注塑件、長(zhǎng)針注塑件、膠芯和屏蔽罩組合構(gòu)成主體模組，采用組合式組裝，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品零部件的裝配工藝，定位安裝簡(jiǎn)單方便，組裝快捷，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)安裝過(guò)程中的不良率，提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平；各部件間設(shè)置相互卡接結(jié)構(gòu)，用來(lái)防止零部件組裝后退出，提高了產(chǎn)品各部件間連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；加之，中板注塑件之第二注塑部的延伸部的加高設(shè)計(jì)，通過(guò)增強(qiáng)中板注塑件，提高了產(chǎn)品整體的強(qiáng)度和剛度，使短針注塑件和長(zhǎng)針注塑件安裝在中板注塑件后更加牢固穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型之短針注塑件的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型之中板注塑件的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型之長(zhǎng)針注塑件的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型之膠芯的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型之具體實(shí)施例1的外殼與主體模組處分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型之具體實(shí)施例2的外殼與主體模組處分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型之具體實(shí)施例3的外殼與主體模組處分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及各具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]具體實(shí)施例1:
[0027]如圖1-9所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種C型板端連接器，包括主體模組I和外殼20。
[0028]如圖1、6_9所示，主體模組I由順序連接的短針注塑件111、中板注塑件112和長(zhǎng)針注塑件113構(gòu)成的注塑件單元11、套設(shè)在注塑件單元11上的膠芯12以及套設(shè)在注塑件單元11上且與膠芯12相連接的屏蔽罩13組成，該注塑件單元11用于信號(hào)傳輸以及數(shù)據(jù)線(xiàn)材焊接，該膠芯12用于固定注塑件單元11各組合部件以及與中板注塑件112構(gòu)成內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，該屏蔽罩13用于固定注塑件單元11各組合部件以及與中板注塑件112構(gòu)成外屏蔽結(jié)構(gòu)，該主體模組I通過(guò)屏蔽罩13、膠芯12相配合與外殼20固定連接。
[0029]如圖1-2、5所示，短針注塑件111包括第一注塑部Illa以及嵌設(shè)在該第一注塑部Illa中的若干單體短針111b，該第一注塑部Illa與若干單體短針I(yè)llb為一體注塑成型，構(gòu)成一安裝組件，該第一注塑部Illa兩邊分別向外突出形成定位插塊111c，該定位插塊Illc用于注塑件單元11與膠芯12間的安裝定位，在第一注塑部Illa上還設(shè)有至少二第一^^塊llld，該第一^^塊Illd亦用于注塑件單元11與膠芯12間的安裝定位，套設(shè)于注塑件單元11上的膠芯12對(duì)應(yīng)各定位插塊Illc的設(shè)置位置內(nèi)設(shè)有內(nèi)凹部121，各該定位插塊Illc分別卡接在對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹部121中，該膠芯12對(duì)應(yīng)各第一卡塊Illd設(shè)置位置內(nèi)設(shè)有第一溝槽122，各該第一溝槽122中形成有第一倒扣123，各該第一卡塊Illd分別經(jīng)對(duì)應(yīng)第一溝槽122滑入并卡接在對(duì)應(yīng)的第一倒扣123上，各該單體短針I(yè)llb前端向中板注塑件112連接面折彎呈Z字型，其中，此處各延伸部112d的向外突起高度約1.5mm，對(duì)延伸部112d加高，用來(lái)增加膠芯12的強(qiáng)度和剛度，然而，需要說(shuō)明的是，延伸部112d增加高度需適當(dāng)，若加高尺寸過(guò)大，會(huì)使裝入短針注塑件111后，第一卡塊Illd無(wú)法與膠芯12內(nèi)的第一倒扣123卡合鎖固，呈懸空搭接狀態(tài)；若加高尺寸過(guò)小，則短針注塑件111裝入膠芯12后，短針注塑件111與膠芯12的連接面不能完全貼合，有間隙，容易影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度。
[0030]如圖1、3、5所示，中板注塑件112由第二注塑部112a以及嵌設(shè)在第二注塑部112a中的中板體112b組成，該第二注塑部112a與中板體112b為一體注塑成型，亦構(gòu)成一安裝組件，該第二注塑部112a上下表面凹設(shè)有型槽112c，各該型槽112c用于與短針注塑件111、長(zhǎng)針注塑件113相連接，該第二注塑部112a兩邊向后延伸形成延伸部112d，于該二延伸部112d之間形成避空區(qū)域112e，該避空區(qū)域112e用于減少部件間的干涉，各該延伸部112d分別向外突起，于第二注塑部112a前端部形成階梯結(jié)構(gòu)，該中板體112b后端兩邊設(shè)有接線(xiàn)端，該接線(xiàn)端的后端向后延伸形成Z字形結(jié)構(gòu),在中